Notizie & Eventi

Introduzione alla punzonatrice più completa

La punzonatrice è uno strumento importante nell'industria della lavorazione dei metalli, utilizzato per formare, tagliare e modellare lamiere o bobine di metallo. Questo articolo introduttivo sulle punzonatrici mira a fornire una comprensione completa delle punzonatrici, coprendo i loro usi, applicazioni, industrie che le utilizzano, prodotti fabbricati, storia evolutiva, processi, vantaggi e svantaggi, nonché fattori da considerare quando si sceglie una punzonatrice ideale per lamiere. produttore della macchina. Inoltre, questo articolo introduttivo alla punzonatrice conduce ricerche approfondite su vari tipi di punzonatrici, comprese punzonatrici meccaniche, idrauliche, pneumatiche, servoassistite e progressive e introduce un elenco terminologico relativo alla punzonatrice per lastre per una migliore comprensione.

Introduzione alla punzonatrice

La storia dell'evoluzione delle punzonatrici

La storia delle punzonatrici può essere fatta risalire alle prime fasi dell’industrializzazione, quando le presse manuali venivano utilizzate per le attività di base della formatura dei metalli. Nel corso del tempo, le punzonatrici meccaniche per lamiere azionate da motori a vapore hanno cambiato completamente il settore della lavorazione dei metalli. Nel 20° secolo, le punzonatrici idrauliche e pneumatiche hanno migliorato la precisione e l'efficienza. Al giorno d'oggi, il controllo numerico computerizzato (CNC) e le punzonatrici servoassistite possono realizzare operazioni complesse e ad alta velocità con una precisione estremamente elevata.

Qual è il principio di funzionamento della punzonatrice?

Introduzione alla punzonatrice: la punzonatrice è un'apparecchiatura di lavorazione meccanica utilizzata principalmente per lo stampaggio a freddo, la piegatura, l'allungamento, la cesoiatura e altri processi di materiali metallici. Rispetto ad altre apparecchiature meccaniche, le punzonatrici presentano i vantaggi di un'elevata velocità di elaborazione, un'elevata precisione di elaborazione e uno stampaggio rapido una tantum. I campi di applicazione delle punzonatrici sono molto ampi e comprendono la produzione di varie parti metalliche, automobili, elettronica, elettrodomestici, strumenti, ecc.

Il principio di funzionamento di una punzonatrice consiste nell'utilizzare l'energia idraulica o pneumatica per applicare pressione al materiale, provocandone la deformazione o la separazione, producendo così parti o prodotti di varie forme e dimensioni. Durante il processo di punzonatura di una punzonatrice per lamiere, il materiale si deformerà gradualmente e verrà lavorato nella forma e nelle dimensioni desiderate attraverso una serie di stampi e utensili da taglio.

Durante il processo di punzonatura, l'operatore posiziona la lamiera sul piano di lavoro dello stampo, quindi esegue la deformazione plastica della lamiera attraverso il movimento verso il basso dello stampo. Il processo di lavoro di una punzonatrice comprende solitamente fasi come l'alimentazione, la punzonatura verso il basso, lo scarico e la punzonatura verso l'alto, ognuna delle quali è controllata e coordinata con precisione per garantire l'accuratezza e l'efficienza del processo di punzonatura.

Applicazione delle punzonatrici

Le punzonatrici per lamiera sono ampiamente utilizzate in vari campi come automobili, produzione di locomotive, prodotti hardware, elettronica, elettrodomestici, strumenti, cavi, stoviglie, mobili, protezione ambientale, illuminazione, giocattoli, ecc. Il suo ruolo si riflette nei seguenti aspetti :

Le punzonatrici possono lavorare varie forme di parti metalliche, come involucri di telefoni, celle di batterie, moduli LCD, ecc.
Le punzonatrici possono essere utilizzate per lo stiramento e lo stampaggio a freddo e vengono utilizzate per la produzione di forme complesse come carrozzerie, lamiere, paraurti e mozzi delle ruote.
Le punzonatrici possono eseguire il taglio e vengono utilizzate per produrre varie specifiche di lastre e pellicole metalliche.

Introduzione alla punzonatrice: flusso di lavoro

Il processo di stampaggio prevede più fasi, tra cui taglio, punzonatura, piegatura e formatura. Durante il processo di punzonatura, la punzonatrice per lamiera taglia la forma desiderata dalla piastra metallica. La perforazione forma fori o scanalature nel metallo, piegando e modellando il metallo nella struttura desiderata. Ad esempio, nella produzione dei pannelli della carrozzeria delle automobili, le macchine per stampaggio formano con precisione curve e contorni complessi dal metallo.

Metodo di elaborazione della punzonatrice

Punzone singolo: punzonatura a completamento singolo, compresa l'allargamento in linea retta, l'allargamento ad arco, l'allargamento circolare e la perforazione di fori della griglia.
Punzonatura continua nella stessa direzione: il metodo di impilamento di stampi rettangolari può essere utilizzato per elaborare fori lunghi, bordi tagliati, ecc.
Punzonatura continua in più direzioni: il metodo di utilizzo di piccoli stampi per elaborare fori di grandi dimensioni.
Mangia via: il metodo di lavorazione che prevede l'utilizzo di una piccola matrice circolare per perforare continuamente archi con una distanza di passo minore.
Formatura singola: il metodo di lavorazione della formatura ad allungamento superficiale una tantum in base alla forma dello stampo.
Formatura continua: metodi di lavorazione della formatura con dimensioni maggiori rispetto agli stampi, come feritoie di grandi dimensioni, nervature di laminazione, fasi di laminazione e altri metodi di lavorazione.
Array Forming: lavorazione di più pezzi identici o diversi su una tavola di grandi dimensioni utilizzando diversi metodi di lavorazione.

Vantaggi e svantaggi

Le punzonatrici presentano molti vantaggi nella lavorazione dei metalli.

In primo luogo, le punzonatrici utilizzano stampi per la lavorazione, che possono produrre in serie in modo rapido ed efficiente parti con la stessa forma, migliorando l'efficienza produttiva.
In secondo luogo, mantenere bassa la temperatura di punzonatura della lamiera durante la punzonatura è vantaggioso per preservare le proprietà meccaniche e la qualità superficiale del materiale.
Inoltre, le punzonatrici hanno un'elevata precisione e uniformità di lavorazione, in grado di soddisfare le esigenze di lavorazione di componenti con elevati requisiti di dimensioni e forma.
Ultimo ma non meno importante, la punzonatrice può lavorare anche lamiere di vari materiali, come acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, leghe di alluminio, ecc., con elevata adattabilità.

Tuttavia, le punzonatrici presentano anche alcune limitazioni e sfide.

In primo luogo, il costo di produzione degli stampi per punzoni è relativamente elevato e richiede determinate capacità di progettazione e produzione.
In secondo luogo, le punzonatrici hanno requisiti elevati per i materiali e la tenacità e la plasticità dei materiali determinano se la punzonatrice può elaborarli con successo.
Inoltre, durante il processo di punzonatura, il materiale subirà un certo grado di stress e deformazione, quindi è necessario ispezionare e mantenere rigorosamente lo stampo e la punzonatrice per garantire la qualità della lavorazione.
Infine, la velocità di lavorazione della punzonatrice è elevata, il che richiede elevati requisiti tecnici per gli operatori e determinate capacità operative.

Classificazione delle punzonatrici

Diviso per diverse forze motrici:

Punzonatrice meccanica

Le punzonatrici meccaniche utilizzano la potenza meccanica (solitamente azionata da un albero a gomiti) per eseguire operazioni di stampaggio. Sono adatti per applicazioni a velocità media e ampiamente utilizzati nella produzione automobilistica e di elettrodomestici. Le punzonatrici meccaniche sono rinomate per la loro struttura robusta e affidabilità, che le rendono la scelta ideale per la produzione in serie di parti metalliche semplici.

Punzonatrice idraulica

Le punzonatrici idrauliche utilizzano la potenza idraulica per azionare le azioni di stampaggio, fornendo capacità di forza più elevate per applicazioni pesanti. Sono molto adatti per stampare materiali spessi e formare forme complesse. Le punzonatrici idrauliche sono comunemente utilizzate nei settori aerospaziale ed edile per produrre componenti strutturali e parti che richiedono imbutitura profonda.

Punzonatrice pneumatica

Le punzonatrici pneumatiche utilizzano aria compressa per fornire energia alle azioni di stampaggio, rendendole adatte per operazioni leggere e materiali delicati. Sono comunemente utilizzati nei settori dell'elettronica e della gioielleria, dove la manipolazione precisa e delicata dei materiali è fondamentale. Le macchine per stampaggio pneumatiche sono la scelta preferita per attività quali goffratura e incisione.

Punzonatrice servo

La servo punzonatrice utilizza servomotori per controllare con precisione il processo di stampaggio, ottenendo maggiore precisione, efficienza energetica e versatilità nella gestione di compiti complessi. Le punzonatrici servoassistite offrono una maggiore flessibilità nella regolazione della lunghezza della corsa, della velocità di stampaggio e del tempo di permanenza, rendendole la scelta ideale per la produzione di parti personalizzate con tolleranze rigorose.

Punzonatrice progressiva

Le punzonatrici progressive eseguono più operazioni di stampaggio in un unico passaggio, consentendo un'efficiente produzione di massa di parti complesse con operazioni manuali minime. Il nastro metallico viene alimentato continuamente in una serie di stampi e ciascuna stazione di lavoro esegue diverse operazioni come perforazione, piegatura e formatura. Le punzonatrici progressive sono ampiamente utilizzate nell'industria automobilistica e degli elettrodomestici per la produzione di componenti come staffe, clip e connettori.

Classificato in base alla modalità di movimento del cursore

In base alla modalità di movimento del cursore, esistono tre tipi di punzonatura: azione singola, azione composta e tripla azione. Tuttavia, la punzonatrice a singola azione più comunemente utilizzata oggi è un cursore. Le punzonatrici ad azione composta e a tripla azione vengono utilizzate principalmente per la lavorazione di estensione di carrozzerie di automobili e pezzi meccanici di grandi dimensioni e le loro quantità sono molto piccole.

Classificato per struttura della macchina

A seconda delle diverse strutture della macchina, le punzonatrici possono essere classificate in due categorie: montate posteriormente (tipo C) e a colonna diritta (tipo H). La punzonatrice di tipo C ha generalmente una pressione nominale inferiore a 300 T in base alle caratteristiche del suo corpo (apertura frontale) e la pressione operativa è generalmente intorno a 50% della pressione nominale. La punzonatrice di tipo H ha un corpo simmetrico e può sopportare carichi eccentrici durante il funzionamento. La pressione nominale è generalmente superiore a 300T.

Classificato dal meccanismo di azionamento del cursore

Punzonatrice per alberi a gomiti

Una punzonatrice che utilizza un meccanismo ad albero a gomiti è chiamata punzonatrice ad albero a gomiti.

Usa questa istituzione. Il motivo per cui si utilizza maggiormente il meccanismo dell'albero motore è che è facile da produrre, può determinare correttamente la posizione finale inferiore della corsa e la curva di attività del cursore è fondamentalmente pratica per varie lavorazioni. Pertanto, questo tipo di punzonatura è ampiamente utilizzato per punzonatura, piegatura, allungamento, forgiatura a caldo, forgiatura a caldo, forgiatura a freddo e quasi tutti gli altri processi di punzonatura.

Punzonatrice senza manovella

Punzonatrice non ad albero motore, nota anche come punzonatrice eccentrica per ingranaggi, punzonatrice eccentrica per ingranaggi. La struttura della punzonatrice a ingranaggi eccentrica presenta rigidità dell'albero, lubrificazione, aspetto e manutenzione migliori rispetto alla struttura dell'albero a gomiti, ma lo svantaggio è che è più costosa. Quando la corsa è lunga, il punzone eccentrico è più vantaggioso, mentre quando la corsa della punzonatrice dedicata è breve, il punzone dell'albero motore è migliore. Pertanto, anche le macchine di piccole dimensioni e le punzonatrici ad alta velocità rientrano nel campo della punzonatura dell'albero a gomiti.

Punzonatrice per nocche

L'uso del meccanismo a snodo sull'azionamento del cursore è chiamato punzonatrice a snodo. Questo punzone ha una curva di attività del cursore unica in cui la velocità del cursore vicino al punto morto inferiore diventa estremamente lenta (misurata dal punzone dell'albero motore). Inoltre, determina correttamente la posizione del punto morto sotto la corsa, quindi questa punzonatrice è adatta per lavorazioni di compressione come goffratura e finitura, ed è oggi più comunemente utilizzata nello stampaggio a freddo.

Punzonatrice ad attrito

La punzonatrice che utilizza la trasmissione per attrito e il meccanismo a spirale sulla trasmissione del binario è chiamata punzonatrice a frizione. Questo tipo di punzonatrice è particolarmente adatta per operazioni di forgiatura e frantumazione e può essere utilizzata anche per piegatura, formatura, allungamento e altre lavorazioni. Ha funzioni versatili ed era ampiamente utilizzato prima della guerra grazie al suo prezzo basso. A causa dell'incapacità di determinare la posizione finale inferiore della corsa, della scarsa precisione di lavorazione, della bassa velocità di produzione, del sovraccarico causato da errori di controllo e della necessità di competenze tecniche qualificate, oggi viene gradualmente eliminato.

Punzonatrice a vite

L'uso di un meccanismo a vite sul meccanismo di azionamento del cursore è chiamato punzonatrice a vite (o punzonatrice a vite).

Punzonatrice a cremagliera

L'uso di un meccanismo a pignone e cremagliera sul meccanismo di azionamento del cursore è chiamato punzonatrice a pignone e cremagliera. La punzonatrice a spirale e la punzonatrice a cremagliera hanno caratteristiche quasi identiche e le loro caratteristiche sono più o meno equivalenti a quelle della punzonatrice idraulica. Precedentemente utilizzato per pressare rivestimenti, detriti e altri oggetti, come spremitura, pressatura di olio, raggruppamento e pressatura di involucri (lavorazione di assottigliamento a caldo), ma ora è stato sostituito da punzonatrici idrauliche e non viene più utilizzato se non in casi estremamente speciali circostanze.

Punzonatrice di collegamento

La punzonatrice che utilizza vari meccanismi di collegamento sul meccanismo di azionamento del cursore è chiamata punzonatrice a collegamento. Lo scopo dell'utilizzo di un meccanismo a biella è mantenere la velocità di stiro entro il limite riducendo al tempo stesso il ciclo di lavorazione durante il processo di stiro. Riducendo la variazione di velocità del processo di stiro, è possibile accelerare la velocità della corsa di avvicinamento dal punto morto superiore al punto morto superiore al punto morto di inizio lavorazione e della corsa di ritorno dal punto morto inferiore al punto morto superiore, conferendole una ciclo più breve rispetto al punzone dell'albero motore per migliorare la produttività. Questo tipo di punzonatrice è stata utilizzata fin dall'antichità per l'imbutitura profonda di contenitori cilindrici con superfici del letto strette ed è stata utilizzata per la lavorazione di pannelli di carrozzerie automobilistiche con superfici del letto più larghe.

Punzonatrice a camme

La punzonatrice che utilizza un meccanismo a camma sul meccanismo di azionamento del cursore è chiamata punzonatrice a camma. La caratteristica di questa punzonatrice è quella di avere una forma della camma opportunamente realizzata in modo da ottenere facilmente la curva di movimento del cursore desiderata. Tuttavia, a causa della natura del meccanismo a camma, è difficile trasmettere grandi forze, quindi la capacità di perforazione di questo punzone è molto ridotta.

Composizione strutturale della punzonatrice

La punzonatrice è composta principalmente dalle seguenti parti:

Corpo macchina: composto da base macchina, colonna, braccio meccanico, cilindro meccanico idraulico, ecc. Tra questi, il telaio funge da struttura che supporta e fissa l'intera punzonatrice, con elevata stabilità e rigidità. Il cursore è il componente principale per il movimento di salita e discesa della punzonatrice, che è collegata al telaio tramite attacchi scorrevoli o rotanti. Il bancale è un banco di appoggio pezzi, con superficie piana e robusta, utilizzato per garantire stabilità durante il movimento di salita e discesa della punzonatrice
Meccanismo di trasmissione: metodi di trasmissione meccanici, idraulici, pneumatici e altri vengono utilizzati per trasmettere la forza motrice alla parte di lavoro. Il dispositivo di azionamento è solitamente costituito da un motore elettrico, un riduttore, una frizione e un meccanismo ad ingranaggi, utilizzato per fornire la potenza e la forza necessarie per il movimento della punzonatrice
Posizione di lavoro: composta principalmente da punzone, colonna di guida, tirante, ecc.
Sistema di controllo: controlla il funzionamento, l'arresto e la regolazione automatica dell'attrezzatura tramite mezzi elettrici o idraulici. Il sistema di controllo è costituito da componenti elettrici, componenti idraulici e computer, che vengono utilizzati per controllare e monitorare vari parametri operativi della punzonatrice per garantire la precisione e la stabilità del processo di punzonatura.

Introduzione alla punzonatrice: terminologia

Stampo: uno strumento specializzato utilizzato nelle punzonatrici per la formatura e il taglio di parti metalliche.
Testa di punzonatura: parte di una punzonatrice che applica forza a una piastra o bobina metallica per formare la forma desiderata.
Punzonatura: il processo di taglio di una forma piatta da una piastra metallica, lasciando dietro di sé i componenti richiesti.
Perforazione: utilizzo di un punzone e di uno stampo per perforare o aprire fori in una piastra metallica.
Formatura: utilizzo di stampi specializzati per piegare o modellare il metallo nella struttura desiderata.
Goffratura: utilizzo di stampi convessi e concavi per creare rientranze o motivi in rilievo su superfici metalliche.
Goffratura: creazione di motivi o trame complessi su una superficie metallica.
Tonnellaggio: la forza massima che una macchina per stampaggio può applicare, solitamente misurata in tonnellate.
Lunghezza corsa: la distanza percorsa dal punzone durante il processo di stampaggio.
Velocità: la velocità con cui una macchina per stampaggio esegue le operazioni, misurata in colpi al minuto.
Cuscinetto per stampo: un componente che supporta il pezzo grezzo durante il processo di stampaggio per ridurre al minimo le pieghe e controllare il flusso del materiale.
Sistema di cambio rapido dello stampo: un meccanismo che consente una sostituzione rapida ed efficiente dello stampo, riducendo i tempi di inattività tra i diversi cicli di produzione.
Automazione: integrazione di sistemi robotici e controllo computerizzato per ottimizzare i processi produttivi e ridurre al minimo l'intervento umano.
CNC (controllo numerico computerizzato): un sistema computerizzato in grado di controllare automaticamente le macchine per stampaggio per ottenere operazioni precise e ripetibili.

Come acquistare una punzonatrice

La scelta del produttore di punzonatrici appropriato è fondamentale per soddisfare le specifiche esigenze di produzione. I fattori da considerare includono l'esperienza del produttore, la conoscenza professionale e la capacità di fornire soluzioni personalizzate. Un produttore rispettabile dovrebbe fornire un eccellente supporto clienti, tra cui formazione, assistenza tecnica e servizi di manutenzione tempestivi, per garantire un funzionamento regolare e massimizzare i tempi di attività della macchina.

Fattori chiave per l'acquisto di una punzonatrice

Prima di investire nelle macchine per lo stampaggio, formatura della lamiera produttoreS dovrebbe valutare la capacità produttiva, i tipi di materiali e la complessità delle parti delle fabbriche di punzonatrici. La macchina selezionata dovrebbe avere il tonnellaggio, le dimensioni del letto e la velocità richieste per soddisfare le esigenze di produzione. La compatibilità con diverse configurazioni di stampi e opzioni di strumenti è fondamentale per soddisfare la multifunzionalità delle diverse esigenze di produzione.

Velocità

Sul mercato sono disponibili due velocità di punzonatrici chiamate punzonatrici ad alta velocità, una è ad alta velocità 400 volte/minuto e l'altra è 1000 volte/minuto. Se il tuo prodotto richiede una velocità dello stampo di 300 volte/minuto o superiore, dovresti scegliere una punzonatrice con 1000 volte/minuto. Perché l'attrezzatura non può essere utilizzata in condizioni estreme e le punzonatrici con una velocità inferiore a 400 volte al minuto generalmente non dispongono di un sistema di lubrificazione obbligatorio. Nelle parti articolari viene utilizzata solo la lubrificazione a burro e la struttura del punzone adotta un tipo a cursore, il che rende difficile garantire la precisione. Nel corso di lunghi periodi di lavoro, si consuma rapidamente, la precisione diminuisce, gli stampi si danneggiano facilmente e il tasso di manutenzione della macchina e dello stampo è elevato, il che ritarda i tempi e influisce sui tempi di consegna.

Precisione

La precisione della punzonatrice si manifesta principalmente come:

Parallelismo
Verticalità
Divario totale

Le punzonatrici ad alta precisione non solo possono produrre buoni prodotti, ma causano anche meno danni agli stampi, risparmiando non solo sui tempi di manutenzione degli stampi ma anche sui costi di manutenzione.

Ci sono molti oggetti lavorati dalle punzonatrici, che possono essere suddivisi in quattro categorie: taglio, imbutitura, formatura, stampaggio, ecc. Può anche essere ulteriormente suddiviso in quattro categorie: realizzazione di pezzi grezzi, punzonatura, taglio, imbutitura, piegatura, formatura, stampaggio, ecc.
Il tonnellaggio di una punzonatrice viene stimato in base al tonnellaggio totale richiesto per la lavorazione dello stampo. Pertanto, i principali fattori che influenzano il tonnellaggio di una punzonatrice includono la lunghezza del perimetro della parte, lo spessore del materiale, la resistenza del materiale e altre caratteristiche.
La lunghezza del viaggio e l'area del banco di lavoro sono determinate dalla dimensione e dalla profondità delle parti stampate.
La produzione giornaliera viene utilizzata principalmente per calcolare il numero di colpi al minuto della punzonatrice e il numero di punzonatrici richiesto. La scelta delle punzonatrici ad alta o bassa velocità è determinata a soddisfare le esigenze di produzione complessive.

Pertanto, le varie caratteristiche vengono considerate insieme, comprese le caratteristiche di lavorazione delle parti, le caratteristiche dei materiali, le caratteristiche di utilizzo degli utensili, ecc. In generale, per processi come la punzonatura e la perforazione dell'embrione, sono necessarie punzonatrici ad alta velocità a corsa breve; Per processi come lo stampaggio e l'imbutitura sono necessarie punzonatrici a corsa lunga e velocità inferiori; Se utilizzato in processi come goffratura e goffratura, è necessario utilizzare un punzone a corsa breve con elevata energia nel punto morto inferiore.

Inoltre, per i processi di formatura, trafilatura e pressatura, esiste una velocità di pressatura critica a seconda del materiale utilizzato. Pertanto, anche la scelta dei materiali deve essere coordinata con il processo di produzione. Per raggiungere le caratteristiche qualitative del prodotto è necessario considerare anche la precisione della punzonatrice per realizzare prodotti eccellenti.

Conclusione

Le punzonatrici sono strumenti indispensabili nell'industria della lavorazione dei metalli, fornendo soluzioni multifunzionali ed efficienti per la formatura e la modellatura di componenti metallici. Ogni tipo di punzonatrice per lastre può soddisfare esigenze produttive specifiche, dalla produzione di massa ad alta velocità a parti personalizzate complesse. Il continuo sviluppo della tecnologia di stampaggio, compresi i servoazionamenti e le macchine progressive, ha cambiato completamente l'industria della lavorazione dei metalli, consentendo ai produttori di soddisfare le esigenze della produzione moderna e fornire prodotti di alta qualità in vari campi. Leggendo questa guida introduttiva alle punzonatrici, gli utenti possono comprendere i diversi tipi e processi delle punzonatrici, ottimizzare la propria capacità produttiva e mantenere la competitività nel mercato dinamico di oggi.