Il funzionamento delle macchine da taglio laser è diventato un'abilità lavorativa significativa nell'industria della lavorazione dei metalli poiché la tecnica di taglio laser come metodo di taglio ad alta produttività e alta precisione è stata ampiamente utilizzata in tutti i diversi settori e le sue tendenze di sviluppo continuano ad espandersi. Di seguito sono riportati gli aspetti principali del trend di sviluppo della tecnologia di taglio laser.
- Taglio ad alta potenza e ad alta velocità: con il continuo progresso della tecnologia del generatore laser, la potenza e la velocità di taglio delle macchine da taglio laser sono in costante miglioramento, il che può completare le attività di taglio più velocemente e migliorare l'efficienza della produzione.
- Tecnologia laser a lunghezza d'onda multipla: l'applicazione del laser a lunghezza d'onda multipla può ottenere un taglio più preciso di materiali diversi, ampliando la gamma di applicazioni del taglio laser.
- Intelligenza e automazione: la macchina da taglio laser è dotata di sistemi di controllo avanzati e tecnologia dei sensori, che possono ottenere un controllo automatizzato e un funzionamento intelligente, migliorare l'efficienza e la qualità della produzione.
- Promozione della tecnologia laser a fibra: la tecnologia laser a fibra presenta i vantaggi di volume ridotto, elevata densità di energia e buona qualità del raggio. Sta gradualmente sostituendo la tradizionale tecnologia laser CO2 e diventando la tecnologia di taglio laser tradizionale.
- Taglio ecologico ed ecologico: il taglio ecologico ed ecologico è una tendenza importante nell'attuale sviluppo della tecnologia di taglio laser. Ottimizzando i processi di taglio e la selezione dei materiali, l'inquinamento ambientale e il consumo energetico sono stati ridotti.
- Personalizzazione e produzione flessibile: con la crescente tendenza alla personalizzazione e alla personalizzazione della domanda dei consumatori, la tecnologia di taglio laser può rispondere in modo flessibile alle esigenze di produzione personalizzata di diversi prodotti.
Persone che vogliono acquistare una macchina per il taglio laser spesso chiedono: “Ho acquistato una macchina per il taglio laser e ho ricevuto una formazione preliminare dal produttore. Come lo uso?" Tutti coloro che acquistano una macchina da taglio laser dovrebbero saperne di più sulle fasi e sui metodi operativi specifici della macchina da taglio laser per applicarli meglio e soddisfare meglio le esigenze di produzione.
Preparazione prima dell'operazione
Innanzitutto, gli utenti devono effettuare le seguenti preparazioni prima di utilizzare la macchina per il taglio laser:
Preparazione della macchina
Controllare se tutti i collegamenti della macchina laser (inclusi alimentazione, PC e sistema di scarico) sono corretti e inseriti correttamente.
- Prima dell'uso, verificare se la tensione di alimentazione corrisponde alla tensione nominale della macchina per evitare danni inutili.
- Controllare se è presente un'uscita d'aria nel tubo di scarico per evitare di ostacolare la convezione dell'aria.
- Controllare se sono presenti altri oggetti estranei sulla macchina per evitare di compromettere le normali operazioni di taglio.
- Controllare se la pressione dell'acqua di raffreddamento e la temperatura del refrigeratore sono normali.
- Assicurarsi che l'area di lavoro e i componenti ottici siano puliti e pulirli se necessario.
- Controllare se la pressione del gas ausiliario di taglio è normale.
- Ispezionare visivamente le condizioni della macchina laser. Garantire che tutte le istituzioni abbiano mobilità gratuita.
Preparazione di sicurezza
Formazione ed educazione sulla sicurezza
Tutti gli operatori devono ricevere una formazione e un'istruzione complete sulla sicurezza prima di utilizzare la macchina per il taglio laser. Il contenuto della formazione dovrebbe includere i principi di base, le procedure operative, le procedure di sicurezza, le procedure di risposta alle emergenze, ecc. delle macchine da taglio laser. Attraverso la formazione, gli operatori possono comprendere i pericoli delle macchine da taglio laser e imparare a utilizzare e mantenere correttamente le apparecchiature.
Attrezzature e misure di protezione
- Copertura di sicurezza laser: deve essere installata sulla macchina da taglio laser, che può bloccare efficacemente il raggio laser e prevenire danni da radiazioni.
- Dispositivi di protezione individuale: gli operatori devono essere dotati di adeguati dispositivi di protezione individuale, come occhiali, indumenti protettivi, guanti, ecc., per tutelare la loro sicurezza.
- Sistema di interblocco di sicurezza: assicurarsi che la macchina per il taglio laser possa iniziare a lavorare solo in una posizione sicura e che tutti i dispositivi di protezione siano intatti per impedire l'ingresso di personale non autorizzato nell'area operativa.
Sicurezza ambientale
- Sistema di ventilazione: l'area operativa deve essere dotata di un buon sistema di ventilazione per eliminare tempestivamente i gas nocivi generati dal taglio laser e proteggere la salute degli operatori.
- Misure di prevenzione incendi: intorno all'attrezzatura devono essere installati estintori e altre attrezzature antincendio e devono essere effettuate ispezioni e manutenzioni regolari per prevenire incidenti di incendio.
Sicurezza laser
- Non guardare direttamente il raggio laser: gli operatori non devono guardare direttamente il raggio laser e devono sempre indossare occhiali protettivi per evitare danni agli occhi dovuti alle radiazioni laser e garantire che altro personale non sia direttamente esposto al raggio laser.
- Prestare attenzione alla compatibilità dei materiali: alcuni materiali possono rilasciare gas tossici e nocivi durante il processo di taglio. Dovrebbero essere adottate misure di protezione ed evacuazione per evitare danni al personale.
Manutenzione di emergenza
Sviluppare procedure di emergenza: stabilire e formare operatori sulle procedure di emergenza, comprese le misure per gestire varie situazioni di emergenza come malfunzionamenti delle macchine e incendi, per garantire risposte tempestive ed efficaci a varie situazioni di emergenza.
Presenza di macchine
- Piano di manutenzione regolare: stabilire un piano di manutenzione regolare, comprendente pulizia, lubrificazione, ispezione e altri elementi, sostituzione di parti usurate, ecc., per garantire che l'apparecchiatura sia in condizioni di funzionamento ottimali e ridurre l'incidenza di guasti.
- Fornire formazione agli operatori sulla manutenzione e pulizia delle attrezzature: formare gli operatori sulla manutenzione e pulizia di base delle attrezzature per prolungarne la durata e garantire la sicurezza operativa.
Restrizioni di accesso
Applicare rigorosamente le restrizioni all'ingresso e all'uscita e vietare l'ingresso nell'area operativa a persone non appartenenti al personale. Allo stesso tempo, la segnaletica di sicurezza dovrebbe essere posizionata in luoghi appropriati per ricordare al personale di prestare attenzione alle aree pericolose e alle procedure operative.
Segnaletica di sicurezza e movimentazione sicura dei materiali
- Installare segnali di sicurezza: posizionare segnali di sicurezza evidenti nell'area operativa per ricordare al personale di prestare attenzione alle procedure operative e alle aree pericolose.
- Movimentazione sicura dei materiali: durante il carico e lo scarico dei materiali, gli operatori devono essere consapevoli del problema della movimentazione sicura dei materiali. Soprattutto quando si ha a che fare con sostanze tossiche e nocive, è necessario adottare misure protettive adeguate per evitare inquinamento e danni al personale e all'ambiente.
Durante il funzionamento della macchina da taglio laser
Sequenza di accensione
Innanzitutto, accendere l'interruttore di alimentazione, quindi avviare il sistema di controllo e infine accendere il sistema di raffreddamento e la fonte d'aria. Prestare attenzione a garantire che la purezza e la pressione della fonte di gas soddisfino i requisiti dell'apparecchiatura.
Calibrazione
Prima di iniziare il funzionamento della macchina da taglio laser, è necessario calibrarla. La calibrazione include la regolazione della messa a fuoco, dell'angolo della testa di taglio e dell'altezza per garantire la precisione e l'efficacia del taglio.
Regolazione del percorso ottico durante il funzionamento dell'hardware della macchina da taglio laser
Il funzionamento della parte hardware si concentra principalmente sulla parte di messa a fuoco. Questa parte del lavoro è molto importante. Sebbene il produttore abbia regolato la lunghezza focale della macchina da taglio laser prima di lasciare la fabbrica, è inevitabile che il percorso ottico venga disallineato durante il funzionamento a lungo termine, il che influirà sull'effetto di taglio Solo la perfetta combinazione di tubi laser, cornici riflettenti (A, B, C), lenti di messa a fuoco e dispositivi di regolazione corrispondenti possono ottenere i migliori risultati e produrre i migliori prodotti. Questa è la parte principale utilizzata nelle macchine da taglio laser. Pertanto è assolutamente necessario controllare il percorso ottico e apportare regolazioni regolari.
Diamo un'occhiata al metodo di regolazione del percorso ottico della macchina da taglio laser:
- Regolazione della prima lampada: utilizzare carta ruvida per incollarla sul foro target di attenuazione del riflettore A, toccare manualmente la lampada (notare che la potenza non dovrebbe essere troppo elevata in questo momento), regolare con precisione il riflettore di base A e la staffa del tubo laser della prima lampada, in modo che la luce colpisca il centro del foro bersaglio e fare attenzione a non bloccare la luce.
- Regolare la seconda luce, spostare il riflettore B sul telecomando, utilizzare un pezzo di cartone per emettere luce da vicino a lontano e guidare la luce verso il bersaglio a croce. Poiché il raggio abbagliante è all'interno del bersaglio, l'estremità vicina deve essere all'interno del bersaglio, quindi regolare i punti del raggio vicino e lontano in modo che siano gli stessi, ovvero quanto è distante l'estremità vicina e quanto è lontana l'estremità lontana, quindi che la posizione della croce è la stessa tra i punti del raggio vicino e lontano, cioè vicino (lontano), indicando che il percorso ottico è parallelo alla guida dell'asse Y
- Regolare la terza lampada (nota: la croce divide equamente il punto a sinistra e a destra), spostare il riflettore C sul telecomando, guidare la luce verso il bersaglio luminoso, sparare una volta all'estremità più vicina e una volta all'estremità più lontana, e regolare la posizione. La posizione della croce segue la stessa posizione della croce nel punto vicino, il che significa che il raggio è parallelo all'asse X. A questo punto, quando il percorso ottico entra o esce, è necessario allentare o serrare M1, M2, M3 sul telaio B fino a raggiungere le metà sinistra e destra.
- Regolare la quarta lampada e attaccare un pezzo di carta ruvida sull'uscita della luce, lasciando un segno circolare sulla carta adesiva per il foro della lampada. Accendi la lampada, rimuovi la carta adesiva, osserva la posizione del foro della lampada e regola il telaio in base alla situazione. M1, M2 e M3 sono su C finché la punta non diventa rotonda e diritta.
Processo operativo del software della macchina da taglio laser
Nella parte software della macchina per il taglio laser è necessario impostare parametri diversi a causa dei diversi materiali e dimensioni da tagliare. Queste impostazioni dei parametri di solito richiedono l'impostazione da parte di personale professionista e potrebbero richiedere molto tempo per essere esplorate da soli. Pertanto, le impostazioni dei parametri dovrebbero essere registrate durante la formazione del produttore.
Taglio di prova
Prima di eseguire il taglio formale, si consiglia di eseguire un'operazione di taglio di prova. Il taglio di prova può controllare lo stato operativo dell'attrezzatura, determinare i parametri di taglio e verificare gli effetti del taglio.
- Fissare il materiale da tagliare sul banco di lavoro della macchina da taglio laser.
- Regolare di conseguenza i parametri dell'attrezzatura in base al materiale e allo spessore della lamiera.
- Provare a tagliare il materiale e, una volta tagliato il materiale, verificare la perpendicolarità, la rugosità e la presenza di bave e scorie sulla superficie di taglio.
- Analizzare la situazione di taglio e regolare di conseguenza i parametri di taglio finché il processo di taglio del campione non soddisfa gli standard.
Taglio formale
Dopo aver eseguito con successo il taglio di prova, possono iniziare le operazioni di taglio formali. Gli operatori devono impostare i parametri di controllo corrispondenti in base alla forma e alle dimensioni di taglio desiderate, come potenza del laser, velocità di taglio, pressione dell'aria, ecc. Durante l'operazione, deve essere presente del personale per osservare attentamente la situazione di taglio. Se si verifica una situazione di emergenza che richiede una risposta rapida, premere il pulsante di arresto di emergenza. Dopo il taglio, controllare la qualità e l'accuratezza del taglio del primo campione.
Disattiva sequenza
Dopo aver completato l'operazione di taglio, è necessario spegnere la macchina nell'ordine di spegnere prima il laser, quindi spegnere il sistema di controllo e la fonte di gas. Infine, spegnere l'interruttore di alimentazione.
Perché è importante seguire le procedure operative standard delle macchine da taglio laser
Il funzionamento sicuro delle macchine da taglio laser è fondamentale sia per gli operatori che per le attrezzature. Di seguito sono riportati diversi aspetti della sua importanza.
Importanza per gli operatori
- Sicurezza personale: il funzionamento delle macchine da taglio laser coinvolge raggi laser ad alta energia e sistemi meccanici complessi. Se utilizzato in modo improprio, gli operatori potrebbero subire lesioni a causa di raggi laser diretti, spruzzi di hot melt e altre lesioni.
- Tutela della salute sul lavoro: l'esposizione a lungo termine alle radiazioni laser e ai gas nocivi può influire sulla salute degli operatori, come lesioni agli occhi, malattie respiratorie, ecc. Pertanto, un funzionamento sicuro può proteggere la salute sul lavoro degli operatori.
- Ridurre gli incidenti: l’implementazione di procedure e misure operative di sicurezza può ridurre efficacemente l’incidenza degli incidenti e minimizzare le vittime sul lavoro.
- Miglioramento dell'efficienza del lavoro: procedure operative di sicurezza ragionevoli e formazione possono aiutare gli operatori a padroneggiare meglio le capacità operative delle apparecchiature, migliorare l'efficienza del lavoro e la qualità della produzione.
L'importanza dell'attrezzatura
- Prolungamento della durata delle apparecchiature: un funzionamento sicuro può evitare danni alle apparecchiature e malfunzionamenti causati da errori operativi e prolungare la durata delle macchine da taglio laser.
- Protezione dell'integrità dell'attrezzatura: procedure e misure operative sicure possono ridurre i danni accidentali e l'usura dell'attrezzatura, proteggendone l'integrità e la stabilità.
- Risparmio sui costi di manutenzione: un funzionamento sicuro può ridurre i costi di riparazione e sostituzione causati da errori operativi e abbassare i costi di produzione dell'azienda.
- Mantenimento della continuità della produzione: un funzionamento sicuro può evitare interruzioni della produzione causate da guasti o incidenti delle apparecchiature, garantendo continuità e stabilità della produzione.
Riepilogo
In sintesi, il funzionamento della macchina da taglio laser è di grande importanza per garantire la sicurezza e la salute degli operatori, prolungare la durata delle apparecchiature, ridurre i costi di produzione e mantenere la continuità della produzione. Pertanto, le imprese e gli operatori dovrebbero attribuire grande importanza alla sicurezza delle operazioni e attuare rigorosamente le norme e le misure di sicurezza. Macchinari SC è un produttore professionale di macchine da taglio laser, non esitare a contattarci per ulteriori dettagli sulla macchina.
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