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Guida alla manutenzione della macchina da taglio laser

Qualsiasi attrezzatura meccanica in funzione per lungo tempo necessita di un'attenta manutenzione. Anche la migliore attrezzatura senza un’adeguata manutenzione non è durevole. Proprio come un’auto che necessita di una manutenzione regolare, la manutenzione delle macchine da taglio laser non fa eccezione. I componenti principali di una macchina da taglio laser possono essere suddivisi in cinque tipi: sistema di sorgente luminosa, sistema di rimozione della polvere, sistema di trasmissione, sistema di raffreddamento e sistema di circuiti.

Le parti principali delle macchine da taglio laser a fibra che necessitano di manutenzione durante l'orario di lavoro quotidiano sono il sistema di raffreddamento (per garantire un effetto di temperatura costante), il sistema di rimozione della polvere (per garantire l'effetto di rimozione della polvere), il sistema del percorso ottico (per garantire la qualità del raggio) e la trasmissione sistema (per concentrarsi sulla garanzia del normale funzionamento).

Questo articolo introdurrà le parti principali della macchina da taglio laser che necessitano di manutenzione e ti insegnerà come eseguire la manutenzione quotidiana della macchina da taglio laser.

Manutenzione della macchina da taglio laser - Istruzioni generali

Il prezzo delle macchine da taglio laser a fibra non è basso e varia da centinaia di migliaia a milioni. Pertanto, prolungare il più possibile la durata della macchina per il taglio laser può consentire di risparmiare sui costi di produzione e ottenere maggiori vantaggi. Per questo motivo è molto importante effettuare la manutenzione quotidiana delle macchine da taglio laser fibra. Quanto segue spiegherà principalmente sei aspetti.

Controllo dell'acqua circolante

Prima di tutto, è molto importante sostituire l'acqua circolante e pulire il serbatoio dell'acqua. Prima di utilizzare la macchina, assicurarsi che il tubo del laser sia riempito con acqua circolante. La qualità dell'acqua e la temperatura dell'acqua circolante influiscono direttamente sulla durata del tubo laser. Pertanto è necessario sostituire regolarmente l'acqua circolante e pulire il serbatoio dell'acqua. È meglio eseguire questa azione una volta alla settimana.

Pulizia della ventola

In secondo luogo, anche la pulizia dei ventilatori è uno dei lavori critici macchina per il taglio laser della lamiera manutenzione. L'uso prolungato della ventola nella macchina può accumulare molta polvere solida all'interno della ventola, provocando un rumore significativo e ostacolando la rimozione dei gas di scarico e degli odori. Quando l'aspirazione del ventilatore è insufficiente e lo scarico dei fumi non è regolare è necessario pulire il ventilatore.

Pulizia Delle Lenti

In terzo luogo, la pulizia delle lenti può mantenere l'efficienza e la precisione del taglio. Potrebbero esserci degli specchi riflettenti e focalizzanti sulla macchina. Il laser viene riflesso e focalizzato attraverso queste lenti prima di essere emesso dai peli del laser. Le lenti si contaminano facilmente con polvere o altri agenti inquinanti, causando danni al laser o alle lenti. Per questo motivo gli operatori dovrebbero pulire le lenti ogni giorno.

Durante la pulizia, gli utenti devono prestare attenzione ai seguenti punti:

La lente deve essere pulita delicatamente e il rivestimento superficiale non deve essere danneggiato.
Il processo di pulizia deve essere gestito con delicatezza per evitare cadute.
Quando si installa lo specchio di messa a fuoco, assicurarsi di mantenere la superficie concava rivolta verso il basso.

Pulizia della rotaia di guida

In quarto luogo, la pulizia della guida mantiene eccellenti prestazioni delle parti di azionamento della macchina da taglio laser. Essendo uno dei componenti principali dell'apparecchiatura, il binario di guida e l'albero lineare vengono utilizzati per scopi di guida e supporto. Per garantire un'elevata precisione di lavorazione della macchina, è necessario che le guide e le linee rette del macchina da taglio laser hanno un'elevata precisione di guida e una buona stabilità del movimento. Durante il funzionamento dell'apparecchiatura, durante la lavorazione delle parti lavorate viene generata una grande quantità di polvere corrosiva e fumo. Questi fumo e polvere si accumulano per lungo tempo sulla superficie del binario di guida e dell'albero lineare, il che ha un impatto significativo sulla precisione di taglio dell'attrezzatura e può formare punti di corrosione sulla superficie dell'albero lineare del binario di guida, accorciando la durata di servizio vita dell'apparecchiatura. Pertanto, gli utenti dovrebbero pulire le guide della macchina ogni due settimane.

Serraggio di viti e giunti

In quinto luogo, il serraggio di viti e giunti è un lavoro importante. Dopo un periodo di funzionamento, le viti e i giunti sui giunti del sistema di movimento potrebbero allentarsi, compromettendo la scorrevolezza del movimento meccanico. Pertanto, durante il funzionamento della macchina, è necessario osservare se si avvertono rumori o fenomeni anomali negli organi di trasmissione. Se vengono rilevati problemi, dovrebbero essere rafforzati e mantenuti in modo tempestivo. Allo stesso tempo, la macchina dovrebbe utilizzare strumenti per serrare ciascuna vite una per una dopo un certo periodo di tempo. La prima volta che è robusto dovrebbe essere circa un mese dopo l'utilizzo dell'attrezzatura.

Ispezione del percorso ottico

Ultimo ma non meno importante, l'ispezione del percorso ottico per i necessari lavori di controllo. Il sistema del percorso ottico della macchina è completato dalla riflessione del riflettore e dalla messa a fuoco dello specchio focalizzatore insieme. Non vi è alcun problema di deviazione con lo specchio di focalizzazione nel percorso ottico, ma i tre riflettori sono fissati da parti meccaniche, il che presenta un'elevata possibilità di deviazione. Sebbene di solito non si verifichino deviazioni, si consiglia agli utenti di verificare se il percorso ottico è normale prima di ogni lavoro.

Attenzione speciale: pulizia delle lenti

Il laser viene riflesso e focalizzato attraverso una lente prima di essere emesso dai peli del laser. Dopo aver utilizzato il dispositivo per un certo periodo di tempo, sulla superficie della lente si attaccherà della polvere, che influenzerà notevolmente la riflettività e la trasmittanza della lente, portando a una diminuzione della potenza del laser. A questo punto, è necessario pulire la polvere sull'obiettivo. Ma fai attenzione durante la pulizia, poiché le lenti sono oggetti facilmente danneggiabili e devono essere maneggiate con cura. Non utilizzare oggetti appuntiti o duri per toccare le lenti.

Durante il processo di sostituzione, è necessario prestare attenzione al posizionamento, all'ispezione e all'installazione delle lenti ottiche per prevenire danni e contaminazione. Dopo aver installato un nuovo obiettivo, è necessario pulirlo regolarmente.
Quando si utilizza il laser per tagliare i materiali, la superficie di lavoro rilascerà una grande quantità di gas e spruzzi, che danneggeranno la lente. Quando gli agenti inquinanti cadono sulla superficie della lente, assorbiranno l'energia dal raggio laser, provocando l'effetto di lente termica. Se la lente non ha ancora formato stress termico, l'operatore può smontarla e pulirla accuratamente.
Durante il processo di installazione e pulizia della lente, eventuali gocce di adesivo o addirittura di olio di smalto possono aumentare il tasso di assorbimento della lente e ridurne la durata. Pertanto è necessario adottare le seguenti misure preventive:
Non installare mai le lenti a dita nude. Indossare i polpastrelli o i guanti di gomma.
Non utilizzare strumenti appuntiti per evitare di graffiare la superficie dell'obiettivo.
Quando si rimuove l'obiettivo, non toccare lo strato di pellicola, ma tenere il bordo dell'obiettivo.
Le lenti devono essere collocate in un luogo asciutto e pulito per il test e la pulizia. Una buona superficie del banco da lavoro dovrebbe avere diversi strati di salviette detergenti e diversi fogli di carta di cotone per la pulizia delle lenti.
Gli utenti devono evitare di parlare al di sopra delle lenti e tenere cibi, bevande e altri potenziali agenti inquinanti lontano dall'ambiente di lavoro.
Durante il processo di pulizia delle lenti, dovrebbero essere utilizzati metodi a rischio relativamente basso. I seguenti passaggi sono predisposti a questo scopo e gli utenti dovrebbero adottarli. Innanzitutto, utilizzare un palloncino per soffiare via eventuali oggetti fluttuanti sulla superficie del componente originale, in particolare lenti con piccole particelle e mettere a fuoco sulla superficie. Questo passaggio è necessario. Ma non utilizzare mai aria compressa proveniente dalla linea di produzione, poiché quest'aria può contenere nebbia d'olio e gocce d'acqua, che possono aggravare l'inquinamento delle lenti.
Il secondo passaggio consiste nell'applicare acetone puro per una leggera pulizia della lente. Questo livello di acetone è quasi anidro, il che riduce la possibilità di contaminazione delle lenti.
I batuffoli di cotone imbevuti di acetone devono essere puliti alla luce e spostati con un movimento circolare. Una volta che il batuffolo di cotone è sporco, deve essere sostituito. La pulizia deve essere completata in una sola volta per evitare la generazione di increspature. Se l'obiettivo ha due superfici rivestite, come una lente, ciascuna superficie deve essere pulita in questo modo. Il primo lato deve essere posizionato su uno strato di carta per lenti pulita per protezione.
Se l'acetone non riesce a rimuovere tutto lo sporco, utilizzare l'aceto acido per la pulizia. La pulizia acida con aceto sfrutta lo scioglimento dello sporco per rimuoverlo, ma non provoca danni alle lenti ottiche. Questo tipo di aceto può essere di grado sperimentale (diluito alla concentrazione 50%) oppure è possibile utilizzare anche aceto bianco domestico contenente acido acetico 6%. La procedura di pulizia è la stessa della pulizia con acetone, quindi utilizzare acetone per rimuovere l'aceto acido e asciugare la lente. In questo momento è necessario cambiare frequentemente il batuffolo di cotone per assorbire completamente l'acido e idratarlo. Fino a quando non sarà completamente pulito.
Quando le sostanze inquinanti e i danni all'obiettivo non possono essere rimossi mediante la pulizia, soprattutto quando lo strato di pellicola è bruciato a causa di schizzi di metallo e sporco, l'unico modo per ripristinare le buone prestazioni è sostituire l'obiettivo.

Manutenzione di macchine da taglio laser in ambienti ad alta temperatura

Non importa la macchina da taglio laser in fibra di lamiera, macchina per il taglio laser di tubi O macchina per il taglio laser fibra di tubi e lastre, tutti devono sottoporsi alla manutenzione speciale della macchina da taglio laser in ambienti ad alta temperatura.

Evitare la condensa

La temperatura dell'acqua di raffreddamento non dovrebbe differire troppo dalla temperatura dell'aria. Sia le lenti laser che quelle ottiche della macchina da taglio laser utilizzano il metodo di raffreddamento ad acqua. A causa della condensazione dell'acqua nell'aria quando raffreddata, quando la temperatura dell'acqua di raffreddamento è inferiore a 5-7 gradi Celsius, si formerà della condensa sulla superficie del laser e delle lenti ottiche, che influisce notevolmente sull'efficienza di uscita del laser. laser e la trasparenza delle lenti ottiche e ha un impatto significativo sull'energia laser e sulla durata dei componenti ottici.

Molteplici parti del laser e della testa di taglio vengono raffreddate separatamente. Si consiglia agli utenti di impostare la temperatura dell'acqua per il circuito a bassa temperatura del laser su circa 26 gradi Celsius e la temperatura dell'acqua per la testa di taglio e il circuito in fibra ottica su circa 30 gradi Celsius (a seconda dei valori di temperatura e umidità). Seguire scrupolosamente la sequenza di accensione/spegnimento estiva.

Il clima umido e caldo può causare umidità o condensa nell'alimentatore laser e in varie parti dell'apparecchiatura laser, causando vari malfunzionamenti e compromettendo seriamente la normale produzione degli utenti. Il malfunzionamento causato dai motivi di cui sopra non rientra nel normale ambito di garanzia.

Attenzione:

Quando l'apparecchiatura laser è spenta, anche il raffreddatore dell'acqua deve essere spento per evitare la formazione di condensa causata da un'eccessiva differenza di temperatura durante lo spegnimento.
Chiediamo vivamente ai clienti nella sala operatoria integrata di installare l'aria condizionata o apparecchiature laser nella sala di condizionamento e di garantire che l'aria condizionata funzioni in modo continuo e stabile (anche di sera) per mantenere la temperatura e l'umidità interne. In alternativa, all'avvio, l'aria condizionata deve essere accesa per mezz'ora prima di accendere l'apparecchiatura laser e il refrigeratore d'acqua.

Manutenzione del sistema di raffreddamento e dell'acqua di raffreddamento

Con l'aumento della temperatura in estate, aumenta la pressione di esercizio del sistema di raffreddamento della macchina da taglio laser. Si consiglia di controllare e mantenere la pressione del fluoro del compressore interno del frigorifero prima che si verifichino temperature elevate. Anche la pressione delle apparecchiature di diversi produttori varia. Si consiglia di consultare il produttore dell'apparecchiatura per parametri specifici prima della manutenzione.

A causa delle alte temperature estive, anche il tasso di deterioramento dell'acqua di raffreddamento aumenterà. Si consiglia agli utenti di utilizzare normale acqua distillata o acqua purificata, pulire regolarmente il calcare nel serbatoio dell'acqua e sostituire l'acqua e l'elemento filtrante (si consiglia che il ciclo di sostituzione in estate non superi i 15 giorni) per evitare la formazione di calcare. aderire al laser e alla tubazione, influenzando la portata dell'acqua di raffreddamento e provocando allarmi di alta temperatura. Il metodo di pulizia delle incrostazioni deve essere utilizzato sotto la guida del produttore dell'apparecchiatura.

Conclusione

L'articolo sopra illustra come effettuare la manutenzione della macchina da taglio laser. Gli utenti devono effettuare la manutenzione delle diverse parti della macchina, inclusa la circolazione dell'acqua, la pulizia della ventola, le lenti, le guide, le viti e i giunti, il percorso ottico.

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