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Introduzione ai guasti dei laminatoi

Definizione e tipologie di guasti al laminatoio per lastre

Di solito, il fenomeno per cui la macchina rullatrice perde o riduce le sue funzioni specificate e non è in grado di continuare un funzionamento affidabile durante l'accensione è chiamato guasto della macchina. Dopo il guasto della macchina di laminazione, i suoi vari indicatori tecnici chiaramente non possono soddisfare i normali requisiti di piegatura. Ad esempio, una diminuzione della potenza del motore primario, una perdita di stabilità del sistema di trasmissione, un aumento delle vibrazioni e del rumore della macchina e un aumento della temperatura di lavoro sono tutti fenomeni di guasto. Questo articolo presenta i tipi di guasti della laminatrice, le soluzioni e insegna come evitarli.

Definizione dei guasti del laminatoio

I guasti della macchina rullatrice che si sono verificati nella sua struttura sono dovuti principalmente al danneggiamento delle parti e alla distruzione dei rapporti di assemblaggio tra le parti, come deformazione, frattura, adattamento allentato, allentamento e guasto dei dispositivi di fissaggio, ecc.

Dal punto di vista del sistema, i guasti hanno due significati.

In primo luogo, la deviazione del sistema della macchina per la piegatura dei rulli dal normale funzionamento, che è principalmente causata da condizioni di lavoro anomale (compresi i componenti) del sistema della macchina per la laminazione. Può essere ripristinato al normale funzionamento mediante la regolazione dei parametri o la riparazione dei componenti.

In secondo luogo, il guasto funzionale del rullo di piegatura della lamiera è un'altra situazione, che si riferisce alla continua deviazione del sistema dalle normali funzioni, e il suo grado continua a peggiorare, rendendo impossibile garantire le funzioni di base dell'attrezzatura della macchina di laminazione (denominato guasto). Il guasto generale dei componenti può essere sostituito, mentre il guasto dei componenti critici spesso porta alla perdita della funzionalità complessiva.

Tipi di guasti

I guasti possono essere classificati nelle seguenti tipologie in base alle loro caratteristiche e al loro stato.

Diviso per il momento in cui si sono verificati i guasti in guasti improvvisi e graduali

I guasti improvvisi sono guasti causati da vari fattori interni imprevisti, influenze esterne accidentali o effetti congiunti, caratterizzati da casualità. Se durante il processo di lavoro si verificano fattori imprevisti, come sovraccarico della macchina e danni alle parti, o se il meccanismo di camminamento a pneumatico viene forato da oggetti appuntiti, questi guasti non sono correlati al tempo di utilizzo e sono difficili da prevedere. Ma i malfunzionamenti improvvisi sono generalmente facili da risolvere e di solito non influiscono sulla durata della macchina.

Il cedimento progressivo è il graduale sviluppo e formazione di fenomeni quali usura, corrosione, fatica e invecchiamento che si verificano durante il funzionamento delle parti. La sua caratteristica è che la probabilità che si verifichi è correlata al tempo di utilizzo e, col passare del tempo, il fenomeno del guasto diventa gradualmente evidente, soprattutto nella fase successiva della vita effettiva della macchina. Quando si verifica un guasto progressivo, ciò indica che l'attrezzatura della macchina arrotolatrice deve essere riparata. Questo tipo di guasto si sviluppa gradualmente e generalmente può essere previsto e, anche prima che si formi un guasto completo, è possibile adottare determinati piani di riparazione per eliminarlo.

Presenza di guasti: guasti effettivi e guasti potenziali

Il guasto effettivo si riferisce al fenomeno in cui la macchina rullatrice ha mostrato una diminuzione significativa o una perdita completa della capacità lavorativa durante il funzionamento. I guasti effettivi possono generalmente essere determinati dalla percezione diretta o dalla misurazione da parte dell'operatore dei parametri tecnici di output. I tempi di inattività delle apparecchiature causati da danni a componenti critici, il mancato raggiungimento degli obiettivi di produttività specificati e così via sono tutti guasti reali. A causa di questo tipo di malfunzionamento, l'apparecchiatura perde il suo corretto funzionamento, per questo viene spesso definito guasto funzionale.

I guasti potenziali si riferiscono alla graduale scomparsa delle normali funzioni della macchina, ma non vi è ancora alcuna manifestazione evidente del guasto ed è strettamente correlato ai guasti progressivi. Se questo stato può essere diagnosticato durante la formazione graduale di un malfunzionamento mentre la funzione del dispositivo non viene persa, in genere si ritiene che esista un potenziale malfunzionamento della macchina. Il perdurare di potenziali guasti porterà infine al verificarsi di guasti effettivi. Pertanto, dopo aver identificato potenziali guasti nella macchina, la ricerca guasti dovrebbe essere effettuata prima che si verifichino i guasti effettivi, al fine di mantenere la macchina in buone condizioni ed evitare altre conseguenze che potrebbero verificarsi a causa dei guasti effettivi. Questo punto di vista sulla gestione dei guasti è uno dei contenuti e degli scopi importanti della moderna teoria della manutenzione dei laminatoi.

Causa del malfunzionamento: malfunzionamento accidentale e malfunzionamento naturale

I guasti accidentali sono causati da una manutenzione inadeguata, da una regolazione impropria durante l'uso, dalla violazione delle procedure operative o dall'uso di parti e materiali non qualificati durante la produzione e la riparazione. I fallimenti accidentali sono spesso causati da fattori umani, quindi appartengono ai fallimenti umani e dovrebbero essere evitati attraverso maggiori sforzi di gestione.

I difetti naturali sono guasti causati da diversi fattori naturali durante l'uso di una macchina. I guasti causati da danni quali usura eccessiva, corrosione grave e frattura per fatica delle parti sono tutti difetti naturali. Oggettivamente parlando, anche se i guasti naturali sono inevitabili, purché si comprendano le cause e le caratteristiche delle diverse forme di danno, si adottino misure adeguate e si migliorino i livelli di manutenzione e gestione, si può prolungare la durata della macchina e si possono verificare incidenti gravi. essere evitato.

Caratteristiche dei guasti e gestione dei guasti

Il processo operativo di una macchina è un processo dinamico. Allo stesso tempo, le manifestazioni dei guasti della macchina laminatrice variano a seconda dell'attrezzatura della macchina laminatrice. Anche per lo stesso modello di attrezzatura per laminazione di lastre, a causa delle differenze di assemblaggio, installazione, messa in servizio e condizioni di lavoro, spesso presentano condizioni di lavoro e forme di guasto diverse. Tuttavia, hanno una caratteristica comune, ovvero la maggior parte dei guasti della macchina arrotolatrice e del sistema sono casuali. Pertanto, il punto di partenza fondamentale per studiare lo stato di funzionamento e i guasti del sistema di laminazione è seguire i principi di base dei processi stocastici.

Le caratteristiche fondamentali dei guasti nel laminatoio e nel suo sistema possono essere riassunte in due punti

La casualità del verificarsi del guasto

La casualità a cui si fa riferimento include due significati: in primo luogo, i dati osservati in momenti diversi non sono ripetibili, cioè lo stato operativo attuale della macchina non è cambiato o è lo stesso di un certo momento nel passato, e può essere solo inteso come valori di osservazione che non presentano differenze statistiche significative; Il secondo è che i valori caratteristici che caratterizzano la condizione di lavoro della macchina non sono costanti, ma variano entro un certo intervallo.

Pertanto, non è affidabile giudicare direttamente il processo operativo utilizzando determinati dati di rilevamento nel processo di lavoro effettivo. I dati rilevati in momenti diversi possono solo essere statisticamente coerenti o presentare differenze significative, al fine di determinare l'effettiva condizione di lavoro della laminatrice.

La natura multilivello dei guasti alle apparecchiature nel laminatoio

La laminatrice è generalmente composta da centinaia o migliaia di parti assemblate insieme e l'accoppiamento tra le parti determina la natura multilivello dei guasti della laminatrice. Una faglia è spesso composta da cause di faglia multilivello e non esiste una relazione causale uno-a-uno tra la faglia e il fenomeno. Se la colpa viene giudicata solo da un lato, è difficile prendere decisioni corrette.

Inoltre, i guasti del laminatoio presentano anche caratteristiche quali repentinità, intermittenza, lentezza e continuità.

Guasti del laminatoio per piastre a 4 rulli CNC e del laminatoio per piastre a 3 rulli

Macchine per laminazione di lastre diverse presentano guasti diversi poiché le loro strutture non sono le stesse. Macchina rullatrice CNC a 4 rulli è costituito da un controller CNC, una parte del sistema idraulico e una parte di trasmissione meccanica, quindi i guasti della macchina possono essere causati da queste 3 parti.

Macchina per laminazione di piastre a 3 rulli include molti tipi diversi di laminatoi. Il laminatoio a tre rulli con simmetria meccanica SW11 e il laminatoio a tre rulli con livello meccanico inferiore SW11X-B hanno solo una parte meccanica, che con la struttura semplice della macchina è facile trovare il guasto. Il laminatoio universale a 3 rulli con rullo superiore SW11SNC è dotato di controller NC, parte di trasmissione meccanica e stazione idraulica, che deve ispezionare queste parti della macchina.

Conclusione

La macchina per la laminazione delle lastre perde o riduce le sue funzioni specificate e non è in grado di continuare un funzionamento affidabile durante la condizione di accensione è chiamata guasto della macchina. I guasti alla macchina arrotolatrice possono essere causati da diverse parti della macchina e gli operatori dovrebbero eseguire la manutenzione della macchina nella vita quotidiana per evitare guasti alla macchina.