I clienti indonesiani hanno ordinato una pressa piegatrice CNC ibrida servo WDK 200T 4000MM 6+1 ESA 860. La pressa piegatrice ibrida oleodinamica da 200 tonnellate e 4 metri è una grande macchina piegatrice comunemente utilizzata nell'industria di lavorazione dei metalli, in particolare per piegare lamiere pesanti. La pressa piegatrice servo Indonesia combina sistemi di azionamento elettrico e a pressione oleodinamica, ha elevata efficienza e precisione ed è adatta per piegare varie lamiere.
1. Configurazione della macchina piegatrice servoassistita Indonesia
- Pressa piegatrice servoassistita serie ibrida WDK
- 200 tonnellate 4000 mm
- 6+1 assi
- Sistema CNC ESA 860
- Con supporto di follow-up
- Installare il condizionatore d'aria dell'armadio elettrico
2. Caratteristiche tecniche delle presse piegatrici servo ibride
Trazione ibrida:
Macchina piegatrice CNC servo ibrida combina tecnologie idrauliche ed elettriche. Il sistema di azionamento elettrico può migliorare l'efficienza e la velocità di risposta dell'attrezzatura, mentre il sistema idraulico è responsabile della fornitura di forza di flessione ad alta pressione e grande tonnellaggio. Questa combinazione fornisce maggiore stabilità, precisione e risparmio energetico.
Controllo ad alta precisione:
Gli angoli di piegatura precisi e il posizionamento ripetuto sono ottenuti tramite il sistema CNC (CNC). Il sistema idraulico fornisce una forza di piegatura di grande tonnellaggio, mentre l'azionamento elettrico rende la corsa più fluida e il controllo più preciso.
Risparmio energetico e tutela ambientale:
La parte di azionamento elettrico può regolare lo stato di funzionamento in base alle esigenze, riducendo efficacemente il consumo di energia, il che è più conveniente dal punto di vista energetico e rispettoso dell'ambiente rispetto alle tradizionali piegatrici completamente idrauliche.
Facile da usare:
Dotato di un sistema CNC avanzato, è in grado di impostare e regolare facilmente i parametri di piegatura, con un elevato grado di automazione, riducendo l'intervento manuale e migliorando l'efficienza del lavoro e la precisione di lavorazione.
Bassa rumorosità e basse vibrazioni:
Grazie alla progettazione ottimizzata della parte elettrica, il rumore e le vibrazioni dell'apparecchiatura vengono ridotti, migliorando il comfort di funzionamento.
3. Vantaggi del supporto di follow-up di flessione
I vantaggi della servo pressa piegatrice Indonesia con un supporto di follow-up si riflettono principalmente nel miglioramento dell'efficienza produttiva, della precisione di lavorazione e della sicurezza operativa. Il sistema di supporto di follow-up di solito si riferisce a un dispositivo in grado di regolare automaticamente la posizione del registro posteriore, tracciare e regolare automaticamente in base alle dimensioni della piastra o ai requisiti di lavorazione e garantire la precisione di posizionamento della piastra durante il processo di piegatura.
I principali vantaggi di una piegatrice dotata di un sistema di supporto di follow-up sono:
1) Migliorare l'efficienza produttiva
Regolazione automatica:
Il sistema di supporto di follow-up può regolare automaticamente la posizione del registro posteriore in base alla lunghezza della piastra e ai requisiti di lavorazione, il che significa che l'operatore non deve regolare manualmente la posizione del registro posteriore ogni volta, riducendo così il tempo di intervento manuale e migliorando l'efficienza produttiva.
Intervento manuale ridotto:
L'operatore deve solo impostare i parametri di base e le regolazioni successive saranno completate automaticamente dal sistema di supporto, il che riduce efficacemente il tempo di intervento dell'operatore, consentendo all'attrezzatura di completare più rapidamente una serie di attività identiche o simili, migliorando così la velocità di elaborazione.
2) Garantire l'accuratezza dell'elaborazione
Controllo preciso del posizionamento:
Il sistema di supporto di follow-up può controllare con precisione la posizione e la profondità di avanzamento della piastra, evitare deviazioni di posizionamento causate da una regolazione manuale impropria o da errori delle apparecchiature e garantire che ogni prodotto possa raggiungere la precisione di piegatura richiesta.
Ridurre gli errori:
La regolazione automatica consente di adattare con maggiore precisione l'angolo di piegatura della macchina, lo spessore della piastra, i requisiti di piegatura, ecc., riducendo così la deviazione che può verificarsi nella piastra durante il processo di piegatura e migliorando la precisione della lavorazione.
3) Migliorare la sicurezza
Ridurre il contatto umano:
Nel tradizionale processo di funzionamento manuale, l'operatore deve regolare frequentemente il registro posteriore, il che può causare pericoli alle persone che si avvicinano alle parti in movimento. Il sistema di supporto di follow-up riduce l'intervento manuale, riduce il contatto tra persone e attrezzature e migliora la sicurezza operativa.
Evitare lo scivolamento della piastra:
In alcuni casi, la piastra potrebbe scivolare o spostarsi durante la piegatura, con conseguente riduzione della precisione di lavorazione. Il supporto di follow-up può regolare la posizione del registro posteriore in tempo reale per garantire che la piastra rimanga stabile durante tutto il processo di piegatura e non sia incline allo scivolamento.
4) Ridurre la manutenzione e l'usura delle attrezzature
Ridurre gli errori operativi umani:
Poiché non è necessario regolare frequentemente il registro posteriore, si riducono il funzionamento eccessivo e l'usura dell'attrezzatura, si riduce il rischio di danni causati da un uso improprio da parte dell'uomo e si prolunga la durata utile dell'attrezzatura.
Mantenere la stabilità dell'attrezzatura:
Il sistema di follow-up automatizzato offre ottime prestazioni in termini di precisione e ripetibilità, contribuendo a ridurre le vibrazioni e il carico dell'attrezzatura durante il funzionamento e a migliorarne la stabilità a lungo termine.
5) Ottimizzare il flusso del processo
Coordinamento preciso di più curve:
Per alcuni pezzi che richiedono più piegature, il sistema di supporto di follow-up può controllare con precisione il posizionamento di ogni piegatura per garantire che ogni piegatura possa essere agganciata senza problemi alla piegatura precedente e che il prodotto finito non risulti non qualificato a causa della posizione errata del registro posteriore.
Migliorare la consistenza del pezzo:
Il processo di regolazione automatizzato consente di mantenere la coerenza nella piegatura di ogni pezzo, soprattutto nella produzione in serie, per garantire un'elevata costanza nella qualità di ogni prodotto.
6) Facile da usare
Ridurre la complessità delle operazioni manuali:
L'operatore deve solo impostare i parametri rilevanti e il sistema di supporto regolerà automaticamente la posizione in base alle dimensioni della piastra o ai requisiti di piegatura, riducendo i passaggi operativi più complessi e migliorando la praticità d'uso.
Requisiti tecnici inferiori:
Anche gli operatori con un basso livello tecnico possono completare operazioni di elaborazione precise mediante semplici impostazioni, riducendo così la necessità di competenze specifiche.
7) Migliorare la qualità del prodotto
Ridurre l'impatto dei fattori umani:
La tradizionale regolazione manuale del registro posteriore è facilmente influenzata da fattori umani, come errori di giudizio o operazioni improprie, con conseguente qualità instabile del prodotto. La regolazione automatica del sistema di supporto di follow-up assicura la coerenza del processo di elaborazione e può migliorare notevolmente la qualità complessiva del prodotto.
8) Migliorare la competitività
Migliorare l'efficienza e la qualità della produzione:
Il miglioramento dell'efficienza produttiva e della qualità del prodotto grazie alla macchina piegatrice dotata di supporto di follow-up consente alle aziende di realizzare prodotti di alta qualità che soddisfano le esigenze dei clienti con maggiore efficienza, migliorando così la competitività sul mercato.
9) Ridurre il carico di lavoro degli operatori
Ridurre il carico di lavoro degli operatori:
La regolazione automatica del sistema di supporto di follow-up elimina la necessità per gli operatori di effettuare frequenti regolazioni, riduce il carico di lavoro, riduce l'affaticamento dell'operatore e migliora il comfort sul lavoro.
Il vantaggio dell'utilizzo di un sistema di supporto di follow-up è che può migliorare notevolmente l'efficienza della produzione, la precisione di elaborazione e la sicurezza delle apparecchiature, ridurre l'intervento manuale, ridurre gli errori, estendere la durata delle apparecchiature e migliorare l'automazione complessiva della linea di produzione. Per le aziende che producono in grandi quantità o richiedono un'elaborazione ad alta precisione, l'installazione di un sistema di supporto di follow-up sarà una misura importante per migliorare il livello di processo e la competitività.
Oltre a questo dispositivo di follow-up installato sulla pressa piegatrice servo Indonesia, SC Machinery può anche fornire ai clienti un dispositivo indipendente seguicamma di piegatura lamiera dispositivi che possono essere utilizzati con le più diffuse presse piegatrici CNC presenti sul mercato.
4. Il ruolo dell'aggiunta di condizionatori d'aria per armadi elettrici
L'installazione di condizionatori d'aria per quadri elettrici su macchine piegatrici svolge diverse funzioni molto importanti, principalmente per proteggere il sistema di controllo elettronico, prolungare la durata dell'attrezzatura e migliorare l'efficienza del lavoro.
Di seguito sono riportati i ruoli e le motivazioni specifiche:
1) Ridurre la temperatura e proteggere il sistema di controllo elettronico
Il sistema di controllo elettronico è sensibile alla temperatura:
Il sistema di controllo elettronico della macchina piegatrice (come PLC, inverter, contattore, ecc.) di solito utilizza componenti elettronici, che sono soggetti a surriscaldamento, danni o guasti in ambienti ad alta temperatura. Una temperatura eccessiva nell'armadio elettrico causerà una diminuzione della stabilità di funzionamento dei componenti elettrici e potrebbe persino causare l'arresto o il guasto dell'apparecchiatura.
L'aria condizionata riduce la temperatura:
Aggiungendo l'aria condizionata, la temperatura nell'armadio elettrico può essere ridotta in modo efficace per garantire che il sistema di controllo e i componenti elettrici funzionino entro un intervallo di temperatura adeguato, evitando così guasti alle apparecchiature o danni causati dal surriscaldamento.
2) Prevenire l'umidità e la polvere
I pericoli dell'umidità e della polvere:
Negli ambienti industriali, in particolare nelle officine di lavorazione dei metalli, l'umidità e la polvere spesso causano danni ai sistemi di controllo elettrico. L'umidità può causare cortocircuiti e corrosione dei componenti elettrici, mentre la polvere può accumularsi su schede di circuito e contattori, influenzando il normale funzionamento delle apparecchiature.
L'aria condizionata mantiene le cose asciutte e pulite:
L'aria condizionata aiuta a ridurre l'umidità nell'aria e la mantiene asciutta controllando l'umidità nell'armadio elettrico. Allo stesso tempo, l'aria condizionata può ridurre la polvere nell'aria che entra nell'armadio elettrico, prolungando così la durata utile dell'apparecchiatura.
3) Migliorare l'efficienza lavorativa e la stabilità dei componenti elettrici
Funzionamento stabile:
L'efficienza di lavoro dei componenti elettrici è strettamente correlata alla temperatura. L'aria condizionata aiuta a mantenere la temperatura del sistema di controllo elettronico entro un intervallo stabile, il che può garantire la stabilità e l'efficienza di lavoro di ciascun componente elettrico ed evitare sovracorrenti o fluttuazioni di tensione causate dal surriscaldamento.
Evitare l'interruzione di corrente con protezione automatica:
La maggior parte delle apparecchiature elettriche entrerà automaticamente in modalità di protezione o si spegnerà in caso di surriscaldamento per prevenire danni. L'aria condizionata aiuta a prevenire temperature eccessive e a ridurre gli arresti di protezione causati da temperature anomale.
4) Prolungare la durata delle apparecchiature
Ridurre la frequenza dei guasti:
Temperatura, umidità e polvere accelerano l'invecchiamento e l'usura dei componenti elettrici. Mantenendo un ambiente di lavoro idoneo, l'aria condizionata può ridurre i danni di questi fattori al sistema elettrico, prolungando così la durata utile dell'apparecchiatura.
Risparmia sui costi di manutenzione:
Riducendo i danni ai componenti elettrici, l'aria condizionata contribuisce a ridurre la frequenza e i costi della manutenzione, migliorando così l'efficienza operativa delle apparecchiature.
5) Migliorare l'efficienza produttiva
Ambiente operativo stabile:
L'attrezzatura opera in un ambiente con temperatura adatta, che può mantenere uno stato di lavoro continuo ed efficiente ed evitare la stagnazione della produzione causata da guasti dell'attrezzatura. Soprattutto nella produzione ad alta intensità, la stabilità e l'efficienza dell'attrezzatura sono cruciali.
Ridurre i tempi di inattività:
Se l'apparecchiatura presenta un problema di spegnimento causato dal surriscaldamento, l'efficienza produttiva sarà notevolmente ridotta. L'aria condizionata può efficacemente evitare questa situazione e garantire il funzionamento continuo dell'apparecchiatura.
6) Seguire gli standard e le specifiche del settore
Soddisfa i requisiti del settore:
In alcuni paesi e regioni, le apparecchiature industriali hanno requisiti chiari per l'ambiente di lavoro del sistema di controllo elettronico, tra cui il controllo della temperatura e dell'umidità. Installando condizionatori d'aria, è più facile per le apparecchiature soddisfare gli standard di settore e le specifiche di sicurezza pertinenti.
Migliorare gli standard produttivi dell'azienda:
Alcuni clienti potrebbero richiedere che le apparecchiature soddisfino specifici standard operativi quando selezionano i fornitori, specialmente in ambienti ad alta temperatura e alta umidità. L'installazione di condizionatori d'aria può anche aumentare la competitività di mercato delle apparecchiature.
7) Ridurre il consumo di energia e migliorare l'efficienza energetica
Vantaggi dell'efficienza energetica dei condizionatori d'aria:
I moderni condizionatori industriali hanno solitamente un elevato rapporto di efficienza energetica (COP), che consente di mantenere una temperatura ambiente stabile con un consumo energetico inferiore, riducendo così il consumo di energia e migliorando indirettamente l'efficienza energetica complessiva della piegatrice ottimizzando lo stato di funzionamento delle apparecchiature elettriche.
Lo scopo principale dell'installazione di un condizionatore d'aria in un armadio elettrico è proteggere i componenti elettrici, ridurre i tassi di guasto, estendere la durata di servizio e migliorare l'efficienza delle apparecchiature. L'aria condizionata svolge un ruolo fondamentale, soprattutto in ambienti caldi, umidi o polverosi. Per le macchine piegatrici che devono funzionare in modo continuo ed efficiente per lungo tempo, il ruolo dell'aria condizionata non è solo quello di migliorare la stabilità dell'apparecchiatura, ma anche di aiutare a ridurre i costi di manutenzione e garantire il regolare funzionamento della linea di produzione.
Questa pressa piegatrice servoassistita indonesiana è adatta per applicazioni che richiedono elevata precisione e lavorazione di grandi tonnellaggi, in particolare per la lavorazione di piastre medie e spesse. Combinando i vantaggi dei sistemi idraulici ed elettrici, può fornire maggiore efficienza di lavoro, minor consumo energetico e migliore precisione di lavorazione, ed è ampiamente utilizzata in molteplici settori.
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