Nella moderna produzione di lamiere, la tecnologia laser offre precisione e velocità di taglio senza precedenti nella modellatura di vari materiali. Poiché il settore continua ad abbracciare la versatilità della tecnologia di taglio laser, l’ottimizzazione della velocità e dell’efficienza è diventata sempre più importante. Dalle materie prime al prodotto finale, il processo di taglio laser comporta complesse interazioni di fattori. È fondamentale comprendere appieno i principali fattori che influenzano la velocità e l’efficienza del taglio laser, dalle caratteristiche intrinseche dei materiali alla complessa configurazione delle macchine da taglio.
In questo articolo, esploriamo in modo esauriente i principali fattori che influenzano la velocità e l'efficienza del taglio laser, spiegando la complessità delle proprietà dei materiali, dei parametri del laser, delle condizioni di taglio, della configurazione della macchina e delle considerazioni sulla progettazione. Questa esplorazione fornisce preziose informazioni agli utenti, consentendo loro di sfruttare appieno il potenziale della tecnologia di taglio laser e promuovere l’innovazione nei processi di produzione dei metalli.
Sommario
Velocità ed efficienza del taglio laser
La velocità di taglio delle macchine da taglio laser è una preoccupazione per molte aziende di trasformazione, poiché determina l'efficienza della produzione. In altre parole, maggiore è la velocità, maggiore è la produzione complessiva. Il taglio laser è una tecnologia di produzione complessa che si basa sul sottile equilibrio di vari fattori per raggiungere velocità ed efficienza ottimali. Le caratteristiche del materiale, come composizione, spessore e condizioni della superficie, possono influenzare i parametri di taglio. I parametri del laser, tra cui densità di potenza, qualità del raggio e lunghezza focale, determinano la precisione e l'efficacia del taglio. La selezione delle condizioni di taglio, come velocità e gas ausiliario, gioca un ruolo cruciale nel migliorare l'efficienza di taglio. I fattori della macchina, come la configurazione e la manutenzione del sistema, contribuiscono in modo significativo alle prestazioni complessive. Inoltre, anche considerazioni di progettazione come la complessità geometrica e l’ottimizzazione annidata possono influenzare la velocità di taglio e l’efficienza. Comprendendo e ottimizzando in modo completo questi fattori, i produttori possono migliorare la velocità, la precisione e l’efficienza dei processi di taglio laser, migliorando così la produttività e la competitività.
I principali fattori influenzano la velocità di taglio laser
Il potente processo di taglio ha guidato il rapido sviluppo del settore del taglio laser, migliorando notevolmente la qualità di taglio e la stabilità delle macchine da taglio laser. Durante la lavorazione, la velocità di taglio laser è influenzata da fattori quali parametri di processo, qualità del materiale, purezza del gas e qualità della velocità della luce. Uno studio approfondito della complessità di questo processo di cambiamento rivela considerazioni globali a cui gli utenti devono rispondere con attenzione. Qui esploriamo i principali fattori che influenzano in modo significativo la velocità e l’efficienza del taglio laser.
Parametri laser
- Densità di potenza: la densità di potenza del laser è determinata dalla potenza del raggio laser focalizzato su una determinata area, che influisce direttamente sulla velocità di taglio e sull'efficienza. Una densità di potenza più elevata consente velocità di taglio più elevate, ma è necessaria un'attenta calibrazione per evitare danni al materiale.
- Qualità del raggio: la qualità del raggio laser, inclusi fattori quali divergenza, modalità e lunghezza d'onda, influirà sulla precisione e sull'efficienza del taglio. Il raggio di alta qualità garantisce una distribuzione uniforme dell'energia, consentendo un taglio più pulito e una maggiore efficienza.
- Lunghezza focale: la lunghezza focale di una lente laser determina la dimensione e la profondità del punto luminoso. La selezione ottimale della messa a fuoco garantisce un'erogazione precisa dell'energia alla superficie di taglio, massimizzando l'efficienza senza compromettere la qualità.
Proprietà dei materiali
- Tipo di materiale: il tipo di materiale da tagliare gioca un ruolo importante nel determinare la velocità e l'efficienza del taglio laser. I materiali morbidi sono relativamente facili da tagliare al laser e anche la velocità di taglio è relativamente elevata. I materiali duri richiedono tempi di lavorazione più lunghi. Metalli come acciaio inossidabile, alluminio e acciaio al carbonio hanno conduttività termica, punti di fusione e riflettività diversi, che possono influenzare la loro risposta al taglio laser. Ad esempio, il taglio delle lastre di acciaio è molto più lento rispetto al taglio delle lastre di alluminio.
- Spessore: lo spessore del materiale influisce direttamente sulla velocità di taglio e sull'efficienza. I materiali più spessi richiedono più energia e tempo per il taglio rispetto ai materiali più sottili. Per ottenere i migliori risultati su diversi spessori è necessario regolare la potenza del laser, la lunghezza focale e la velocità di taglio.
- Condizioni della superficie: irregolarità della superficie, come ruggine, ossidazione o rivestimento, possono influire sulla qualità e sulla velocità del taglio laser. Per un taglio efficace, potrebbe essere necessario preparare la superficie del materiale mediante pulizia o trattamento superficiale.
Fattori della macchina da taglio laser
- Configurazione del sistema laser: il design e le funzioni della macchina per il taglio laser, compreso il sistema di trasmissione del raggio, il controllo del movimento e le funzioni di automazione, influenzeranno la velocità e l'efficienza del taglio. Il progresso della moderna tecnologia laser ha migliorato la velocità e la precisione di elaborazione.
- Manutenzione e calibrazione: la manutenzione, la calibrazione e la calibrazione regolari delle apparecchiature di taglio laser aiutano a garantire prestazioni costanti e prolungare la durata della macchina. Trascurare la manutenzione può portare a una riduzione dell’efficienza di taglio, a un aumento dei tempi di inattività e a costi di riparazione elevati.
Condizioni di taglio
- Velocità di taglio: la velocità con cui il raggio laser attraversa la superficie del materiale influisce in modo significativo sull'efficienza di taglio. Trovare il giusto equilibrio tra velocità di taglio e potenza può aiutare a ottenere i risultati desiderati e ridurre al minimo i tempi di lavorazione.
- Selezione del gas ausiliario: i gas ausiliari come ossigeno, azoto o aria compressa aiutano nella rimozione del materiale e nel raffreddamento durante il taglio laser. La scelta dei gas ausiliari dipende dal tipo di materiale, dallo spessore e dalla qualità del bordo richiesta. Maggiore è la pressione del gas ausiliario, maggiore è la purezza del gas, minore è la quantità di impurità che aderiscono al materiale e più liscio è il tagliente. In generale, la velocità di taglio dell'ossigeno è elevata, l'effetto di taglio dell'azoto è buono e il costo è basso. Gas diversi forniscono livelli diversi di efficienza di taglio e pulizia.
- Design e allineamento degli ugelli: il design e l'allineamento corretti degli ugelli aiutano a guidare il flusso d'aria secondario e a mantenere una distanza di separazione ottimale. Un allineamento improprio o l'usura dell'ugello possono portare a una riduzione dell'efficienza e della qualità del taglio.
Fattore ambientale
- Temperatura e umidità: i livelli di temperatura e umidità ambientali possono influire sulle prestazioni del taglio laser. Temperature estreme o umidità elevata possono causare la deformazione del materiale o interferire con la propagazione del raggio laser, influenzando la velocità e la qualità del taglio.
- Qualità dell'aria: gli inquinanti presenti nell'aria, come polvere o particelle, possono interferire con le operazioni di taglio laser. Il mantenimento dell'aria pulita nell'ambiente di taglio aiuta a prevenire il blocco degli ugelli e garantisce un'efficienza di taglio costante.
considerazioni sul design
- Complessità geometrica: progetti complessi con spigoli vivi, caratteristiche piccole o tolleranze strette possono richiedere velocità di taglio più lente per mantenere la precisione e la qualità dei bordi. Il software CAD avanzato può ottimizzare i percorsi di taglio per forme geometriche complesse, migliorando così l'efficienza complessiva.
- Ottimizzazione annidata: utilizzando il software di ottimizzazione annidata per utilizzare in modo efficace i materiali, è possibile ridurre al minimo lo spreco di materiale, ridurre i tempi di taglio e, in definitiva, migliorare l'efficienza complessiva del processo. Gli algoritmi nidificati organizzano le parti nel modo più efficiente in termini di spazio, massimizzando l'utilizzo del materiale.
- Requisiti di levigatezza del bordo: la qualità del bordo richiesta, che sia liscio, ruvido o privo di bave, influirà sui parametri e sulla velocità di taglio. Potrebbero essere necessarie modifiche per soddisfare specifici standard di finitura superficiale e garantire che il prodotto finale soddisfi gli standard di qualità.
- Nel complesso processo di taglio laser, i produttori devono considerare attentamente e bilanciare questi fattori per sfruttare appieno il potenziale di questa tecnologia avanzata. Una comprensione dettagliata delle interazioni dei materiali, della dinamica del laser, delle condizioni di taglio, delle configurazioni delle macchine, degli impatti ambientali e della complessità della progettazione può aiutare a raggiungere velocità ed efficienza di taglio laser ottimali nella produzione moderna.
Come migliorare la velocità di taglio delle macchine da taglio laser
- Scegli i materiali adatti
Selezionando materiali più facili da tagliare, è possibile migliorare l'efficienza del taglio.
- Regolare adeguatamente la potenza del laser
La regolazione della potenza del laser ha un impatto significativo sulla velocità di taglio del laser. Pertanto, per materiali e spessori diversi, è necessario regolare opportunamente la potenza del laser per migliorare la velocità di taglio.
- Utilizzare laser di alta qualità
Anche la qualità del laser ha un impatto significativo sulla velocità di taglio laser. L'utilizzo di laser di qualità superiore può migliorare l'efficienza di taglio e ridurre i tempi di taglio.
- Attrezzature per la manutenzione
La manutenzione regolare della macchina da taglio laser per mantenere l'attrezzatura in condizioni di lavoro ottimali può aiutare a migliorarne la velocità di taglio e l'efficienza.
Relazione tra potenza del laser, condizioni del materiale e velocità di taglio laser
Quando introduciamo le proprietà del materiale e la potenza delle sorgenti laser sono i fattori che influenzano la velocità di taglio laser. Di seguito utilizzeremo i grafici per visualizzare lo spessore massimo di taglio e la corrispondente velocità di taglio dei laser a fibra Raycus 1000W-15000W e dei laser a fibra IPG 1000W-12000W.
Velocità di taglio Raycus - Acciaio al carbonio
Parametri di spessore e velocità di taglio laser a fibra (Raycus/Acciaio al carbonio/1000w-4000w)
Materiale | Potenza del laser | 1000W | 1500W | 2000W | 3000 W | 4000 W |
Spessore | Velocità | Velocità | Velocità | Velocità | Velocità | |
(mm) | (m/min) | (m/min) | (m/min) | (m/min) | (m/min) | |
Acciaio al carbonio (O2/N2/Aria) | 1 | 5.5/10 | 6.7/20 | 7.3/25 | 10/35 | 28-35 |
2 | 4 | 5 | 5.2/9 | 5.5/20 | 12-15 | |
3 | 3 | 3.6 | 4.2 | 4 | 4-4,5 (1,8KW)/8-12 | |
4 | 2.3 | 2.5 | 3 | 3.5 | 3-3,5 (2,4KW) | |
5 | 1.8 | 1.8 | 2.2 | 3.2 | 2,5-3 (2,4KW) | |
6 | 1.4 | 1. 5 | 1.8 | 2.7 | 2,5-2,8 (3KW) | |
8 | 1.1 | 1.2 | 1.3 | 2.2 | 2-2,3 (3,6KW) | |
10 | 0.8 | 1 | 1.1 | 1.5 | 1,8-2 (4KW) | |
12 |
| 0.8 | 0.9 | 1 | 1-1,2 (1,8-2,2KW) | |
14 |
| 0. 65 | 0.8 | 0.9 | 0,9-1 (1,8-2,2KW) | |
16 |
| 0.5 | 0.7 | 0.75 | 0,7-0,9 (2,2-2,6KW) | |
18 |
|
| 0.5 | 0.65 | 0,6-0,7 (2,2-2,6KW) | |
20 |
|
| 0.4 | 0.6 | 0,55-0,65 (2,2-2,6KW) | |
22 |
|
|
| 0.55 | 0,5-0,6 (2,2-2,8KW) | |
25 |
|
|
|
| 0,5 (2,4-3KW) |
Parametri di spessore e velocità di taglio laser a fibra (Raycus/Acciaio al carbonio/6000W-15000W)
Potenza del laser | 6000 W | 8000 W | 10000 W | 12000W | 15000W |
Spessore | Velocità | Velocità | Velocità | Velocità | Velocità |
(mm) | (m/min) | (m/min) | (m/min) | (m/min) | (m/min) |
1 | 30-45 | 35-45 | 40-45 | 50-60 | 50-60 |
2 | 20-25 | 30-35 | 35-40 | 40-45 | 45-48 |
3 | 3,5-4,2 (2,4KW)/12-14 | 20-25 | 25-30 | 30-35 | 30-38 |
4 | 3,3-3,8 (2,4KW)/7-8 | 15-18 | 18-20 | 20-26 | 26-29 |
5 | 3-3,6 (3KW)/5-6 | 10-12 | 13-15 | 15-18 | 20-23 |
6 | 2,7-3,2 (3,3KW)/4,5-5 | 8-9 | 10-12 | 10-13 | 17-19 |
8 | 2.2-2.5 (4.2KW) | 2,3-2,5 (4KW)/5-5,5 | 7-8 | 7-10 | 10-12 |
10 | 2.0-2.3 (5.5KW) | 2,3 (6KW) | 2-2,3 (6KW)/3,5-4,5 | 2-2,3 (6KW)/5-6,5 | 2-2.3 (6KW) /7-8 |
12 | 1.9-2.1(6KW) | 1,8-2 (7,5KW) | 1,8-2 (7,5KW) | 1,8-2 (7,5KW) | 1,8-2(7,5KW)/5-6 |
14 | 1.4-1.7(6KW) | 1,6-1,8 (8KW) | 1,6-1,8 (8,5KW) | 1,6-1,8 (8,5KW) | 1,6-1,8(8,5KW)/4,5-5,5 |
16 | 1.2-1.4(6KW) | 1.4-1.6(8KW) | 1.4-1.6(9.5KW) | 1,5-1,6 (9,5 kW) | 1,5-1,6(9,5KW)/3-3,5 |
18 | 0,8(6KW) | 1.2-1.4(8KW) | 1,3-1,5 (9,5 kW) | 1,4-1,5 (10KW) | 1.4-1.5 (10KW) |
20 | 0,6-0,7 (6KW) | 1-1.2(8KW) | 1.2-1.4(10KW) | 1.3-1.4(12KW) | 1.3-1.4(12KW) |
22 | 0,5-0,6 (6KW) | 0,6-0,65 (8KW) | 1.0-1.2(10KW) | 1-1.2(12KW) | 1.2-1.3(15KW) |
25 | 0,4-0,5 (6KW) | 0,3-0,45 (8KW) | 0,5-0,65 (10KW) | 0,8-1(12KW) | 1.2-1.3(15KW) |
30 |
| 0,2-0,25 (8KW) | 0,3-0,35 (10KW) | 0,7-0,8 (12KW) | 0,75-0,85 (15KW) |
40 |
| 0,1-0,15 (8KW) | 0,2 (10KW) | 0,25-0,3 (12KW) | 0,3-0,35 (15KW) |
50 |
|
|
|
| 0,2-0,25 (15KW) |
60 |
|
|
|
| 0,18-0,2 (15KW) |
Velocità di taglio IPG - Acciaio al carbonio
Parametri di spessore e velocità del taglio laser a fibra (IPG//1000W-4000W)
Materiale | Potenza del laser | 1000W | 1500W | 2000W | 3000 W | 4000 W |
Spessore | Velocità | Velocità | Velocità | Velocità | Velocità | |
(mm) | (m/min) | (m/min) | (m/min) | (m/min) | (m/min) | |
Acciaio al carbonio (O2/N2/Aria) | 1 | 45547 | 45547 | 9-11/18-22 | 9-12/25-30 | 9-11/40-50 |
2 | 4.5-5 | 4.9-5.5 | 5-6 | 5-6/12-15 | 5-6/18-22 | |
3 | 3-3.3 | 3.4-3.8 | 3.7-4.2 | 4-4.5 | 4-4.5/15-18 | |
4 | 2.1-2.4 | 2.4-2.8 | 2.8-3.5 | 3.2-3.8 | 3.2-3.8/8-10 | |
5 | 1.6-1.8 | 2.0-2.4 | 2.5-2.8 | 3.2-3.4 | 3-3.5/4-5 | |
6 | 1.3-1.5 | 1.6-1.9 | 2.0-2.5 | 3-3.2 | 2.8-3.2 | |
8 | 0.9-1.1 | 1.1-1.3 | 1.2-1.5 | 2-2.3 | 2.3-2.6 | |
10 | 0.7-0.9 | 0.9-1.0 | 1-1.2 | 1.5-1.7 | 2-2.2 | |
12 |
| 0.7-0.8 | 0.9-1.1 | 0.8-1 | 1-1.5 | |
14 |
| 0.6-0.7 | 0.7-0.9 | 0.8-0.9 | 0.85-1.1 | |
16 |
|
| 0.6-0.75 | 0.7-0.85 | 0.8-1 | |
20 |
|
|
| 0.65-0.8 | 0.6-0.9 | |
22 |
|
|
|
| 0.6-0.7 |
Parametri di spessore e velocità di taglio laser a fibra (IPG/acciaio al carbonio/6000W-12000W)
Materiale | Potenza del laser | 6000 W | 8000 W | 10000 W | 12000W |
Spessore | Velocità | Velocità | Velocità | Velocità | |
(mm) | (m/min) | (m/min) | (m/min) | (m/min) | |
Acciaio al carbonio (O2/N2/Aria) | 1 | 10-12/45-60 | 10-12/50-60 | 10-12/50-80 |
|
2 | 5-6/26-30 | 5.5-6.8/30-35 | 5.5-6.8/38-43 |
| |
3 | 4-4.5/18-20 | 4.2-5.0/20-25 | 4.2-5.0/28-30 |
| |
4 | 3.2-3.8/13-15 | 3.7-4.5/15-18 | 3.7-4.5/18-21 |
| |
5 | 3-3.5/7-10 | 3.2-3.8/10-12 | 3.2-3.8/13-15 |
| |
6 | 2.8-3.2 | 2.8-3.6/8.2-9.2 | 2.8-3.6/10.8-12 |
| |
8 | 2.5-2.8 | 2.6-3.0/5.0-5.8 | 2.6-3.0/7.0-7.8 |
| |
10 | 2.0-2.5 | 2.1-2.6/3.0-3.5 | 2.1-2.6/3.8-4.6 | 2.2-2.6 | |
12 | 1.8-2.2 | 1.9-2.3 | 1.9-2.3 | 2-2.2 | |
14 | 1-1.8 | 1.1-1.8 | 1.1-1.8 | 1.8-2.2 | |
16 | 0.85-1.5 | 0.85-1.2 | 0.85-1.2 | 1.5-2 | |
20 | 0.75-1.0 | 0.75-1.1 | 0.75-1.1 | 1.2-1.7 | |
22 | 0.7-0.8 | 0.7-0.85 | 0.7-0.85 | 0.7-0.85 | |
25 | 0.6-0.7 | 0.6-0.8 | 0.6-0.8 | 0.6-0.8 | |
30 |
|
|
| 0.4-0.5 | |
35 |
|
|
| 0.35-0.45 | |
40 |
|
|
| 0.3-0.4 |
Come mostrato nella tabella, possiamo vedere i parametri di spessore e velocità del taglio laser a fibra da 1000 W, 1500 W, 2000 W, 3000 W, 4000 W, 6000 W, 8000 W, 10000 W, 12000 W e 15000 W.
Prendendo come esempio l'acciaio al carbonio, una macchina da taglio laser in fibra Raycus da 1000 W viene utilizzata per tagliare l'acciaio al carbonio con uno spessore di 3 mm. La velocità di taglio massima è di 3 metri al minuto.
La macchina da taglio laser a fibra da 1500 W viene utilizzata per tagliare acciaio al carbonio spesso 3 mm con una velocità di taglio massima di 3,6 m al minuto.
Utilizzando il grafico IPG qui sopra, possiamo confrontare i parametri di diverse macchine da taglio laser durante il taglio dello stesso tipo di materiale. Per esempio:
Una macchina da taglio laser da 1000 W può tagliare acciaio al carbonio di 3 mm di spessore a una velocità massima di 3,3 m/min.
Una macchina da taglio laser da 1500 W può tagliare acciaio al carbonio di 3 mm di spessore a una velocità massima di 3,9 m/min.
Velocità di taglio Raycus - Acciaio inossidabile
Parametri di spessore e velocità del taglio laser a fibra (Raycus/Acciaio inossidabile/1000W-4000W)
Materiale | Potenza del laser | 1000W | 1500W | 2000W | 3000 W | 4000 W |
Spessore | Velocità | Velocità | Velocità | Velocità | Velocità | |
(mm) | (m/min) | (m/min) | (m/min) | (m/min) | (m/min) | |
acciaio inossidabile (N2) | 1 | 13 | 20 | 28 | 28-35 | 30-40 |
2 | 6 | 7 | 10 | 18-24 | 15-20 | |
3 | 3 | 4.5 | 5 | 7-10 | 10-12 | |
4 | 1 | 3 | 3 | 5-6.5 | 6-7 | |
5 | 0.6 | 1.5 | 2 | 3-3.6 | 4-4.5 | |
6 |
| 0.8 | 1.5 | 2-2.7 | 3-3.5 | |
8 |
|
| 0.6 | 1-1.2 | 1.5-1.8 | |
10 |
|
|
| 0.5-0.6 | 1-1.2 | |
12 |
|
|
|
| 0.8 |
Parametri di spessore e velocità di taglio laser a fibra (Raycus/Acciaio inossidabile/6000W-15000W)
Materiale | Potenza del laser | 6000 W | 8000 W | 10000 W | 12000W | 15000W |
Spessore | Velocità | Velocità | Velocità | Velocità | Velocità | |
(mm) | (m/min) | (m/min) | (m/min) | (m/min) | (m/min) | |
Acciaio inossidabile (N2) | 1 | 30-45 | 40-50 | 45-50 | 50-60 | 50-60 |
2 | 25-30 | 30-35 | 35-40 | 40-45 | 45-50 | |
3 | 15-18 | 20-24 | 25-30 | 30-35 | 35-38 | |
4 | 10-12 | 12-15 | 18-20 | 23-27 | 25-29 | |
5 | 7-8 | 9-10 | 12-15 | 15-18 | 18-22 | |
6 | 4.5-5 | 7-8 | 8-9 | 13-15 | 15-18 | |
8 | 3.5-3.8 | 4-5 | 5-6 | 8-10 | 10-12 | |
10 | 1.5-2 | 3-3.5 | 3.5-4 | 6.5-7.5 | 8-9 | |
12 | 1-1.2 | 2-2.5 | 2.5-3 | 5-5.5 | 6-7 | |
16 | 0.5-0.6 | 1-1.5 | 1.6-2 | 2-2.3 | 2.9-3.1 | |
20 | 0.2-0.35 | 0.6-0.8 | 1-1.2 | 1.2-1.4 | 1.9-2.1 | |
22 |
| 0.4-0.6 | 0.7-0.9 | 0.9-1.2 | 1.5-1.7 | |
25 |
| 0.3-0.4 | 0.5-0.6 | 0.7-0.9 | 1.2-1.4 | |
30 |
| 0.15-0.2 | 0.25 | 0.25-0.3 | 0.8-1 | |
35 |
|
| 0.15 | 0.2-0.25 | 0.6-0.8 | |
40 |
|
|
| 0.15-0.2 | 0.4-0.5 | |
45 |
|
|
|
| 0.2-0.4 |
Velocità di taglio IPG - Acciaio inossidabile
Parametri di spessore e velocità del taglio laser a fibra (IPG/acciaio inossidabile/1000W-4000W)
Materiale | Potenza del laser | 1000W | 1500W | 2000W | 3000 W | 4000 W |
Spessore | Velocità | Velocità | Velocità | Velocità | Velocità | |
(mm) | (m/min) | (m/min) | (m/min) | (m/min) | (m/min) | |
Acciaio inossidabile (N2) | 1 | 12-15 | 16-20 | 20-28 | 30-40 | 40-55 |
2 | 4.5-5.5 | 5.5-7.0 | 7-11 | 15-18 | 20-25 | |
3 | 1.5-2 | 2.0-2.8 | 4.5-6.5 | 8-10 | 12-15 | |
4 | 1-1.3 | 1.5-1.9 | 2.8-3.2 | 5.4-6 | 7-9 | |
5 | 0.6-0.8 | 0.8-1.2 | 1.5-2 | 2.8-3.5 | 4-5.5 | |
6 |
| 0.6-0.8 | 1-1.3 | 1.8-2.6 | 2.5-4 | |
8 |
|
| 0.6-0.8 | 1.0-1.3 | 1.8-2.5 | |
10 |
|
|
| 0.6-0.8 | 1.0-1.6 | |
12 |
|
|
| 0.5-0.7 | 0.8-1.2 | |
16 |
|
|
|
| 0.25-0.35 |
Parametri di spessore e velocità del taglio laser a fibra (IPG/acciaio inossidabile/6000W-12000W)
Materiale | Potenza del laser | 6000 W | 8000 W | 10000 W | 12000W |
Spessore | Velocità | Velocità | Velocità | Velocità | |
(mm) | (m/min) | (m/min) | (m/min) | (m/min) | |
Acciaio inossidabile (N2) | 1 | 60-80 | 60-80 | 60-80 | 70-80 |
2 | 30-35 | 36-40 | 39-42 | 42-50 | |
3 | 19-21 | 21-24 | 25-30 | 33-40 | |
4 | 12-15 | 15-17 | 20-22 | 25-28 | |
5 | 8.5-10 | 10-12.5 | 14-16 | 17-20 | |
6 | 5.0-5.8 | 7.5-8.5 | 11-13 | 13-16 | |
8 | 2.8-3.5 | 4.8-5.8 | 7.8-8.8 | 8-10 | |
10 | 1.8-2.5 | 3.2-3.8 | 5.6-7 | 6-8 | |
12 | 1.2-1.5 | 2.2-2.9 | 3.5-3.9 | 4.5-5.4 | |
16 | 1.0-1.2 | 1.5-2.0 | 1.8-2.6 | 2.2-2.5 | |
20 | 0.6-0.8 | 0.95-1.1 | 1.5-1.9 | 1.4-6 | |
22 | 0.3-0.4 | 0.7-0.85 | 1.1-1.4 | 0.9-4 | |
25 | 0.15-0.2 | 0.4-0.5 | 0.45-0.65 | 0.7-1 | |
30 |
| 0.3-0.4 | 0.4-0.5 | 0.3-0.5 | |
35 |
|
|
| 0.25-0.35 | |
40 |
|
|
| 0.2-0.25 |
Ora diamo uno sguardo più da vicino ai parametri per il taglio dell'acciaio inossidabile.
Con un 1000W macchina da taglio laser in fibra, puoi tagliare l'acciaio inossidabile spesso 3 mm a una velocità massima di 3 m al minuto.
Se utilizzi una macchina da taglio laser a fibra da 1500 W, puoi tagliare l'acciaio inossidabile di 3 mm di spessore a una velocità massima di 4,5 m al minuto.
Per l'acciaio inossidabile di spessore 5 mm, una macchina da taglio laser a fibra da 1000 W può raggiungere una velocità di taglio massima di 0,6 m al minuto, mentre una macchina da taglio laser da 1500 W può raggiungere una velocità di taglio massima di 1,5 m al minuto.
Confrontando questi parametri, è chiaro che una potenza maggiore consente velocità di taglio più elevate quando si lavora con lo stesso tipo e spessore di materiali.
L'influenza della velocità di taglio della macchina da taglio laser sulla qualità del taglio
- Quando la velocità di taglio è troppo elevata, il gas coassiale alla trave non riesce a spazzare via completamente i residui di taglio e i materiali fusi su entrambi i lati si raccolgono e solidificano sul bordo inferiore, formando scorie sospese difficili da pulire. Un taglio troppo veloce può anche far sì che il materiale non venga tagliato completamente e si formerà un certo spessore di adesione sul fondo, che di solito è molto piccolo e richiede un martello manuale per staccarlo.
- Quando la velocità di taglio è appropriata, la qualità dell'incisione può essere migliorata, la linea di taglio è piccola e piatta, la superficie di taglio è liscia senza sbavature, il pezzo in lavorazione nel suo complesso non è deformato e il pezzo può essere utilizzato senza trattamento.
- Quando la velocità di taglio è troppo lenta, il raggio laser ad alta energia rimane in vari punti per troppo tempo e l'effetto termico è evidente, il che può portare a un evidente fenomeno di fusione eccessiva sul lato opposto del taglio. Si verificherà un evidente fenomeno di fusione eccessiva nella parte superiore del taglio e scorie evidenti pendenti nella parte inferiore, con conseguente qualità di taglio molto scarsa.
Conclusione
La velocità di taglio laser influisce sull'efficienza e sulla qualità del taglio laser, pertanto i produttori dovrebbero comprendere i fattori che influenzano la velocità di taglio laser. Imparando di più sulla velocità di taglio laser, gli operatori possono migliorare la velocità, la precisione e l'efficienza dei processi di taglio laser, migliorando così la produttività e la competitività.
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