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Qu'est-ce qu'une machine à rouler les plaques métalliques ? Une machine à rouler les plaques métalliques est un dispositif de traitement utilisé pour rouler les plaques métalliques en une forme circulaire, incurvée ou autre. Elle applique une pression sur la plaque métallique par la rotation et le mouvement relatif du rouleau, lui faisant subir progressivement une déformation plastique et finalement former l'arc ou la surface incurvée souhaitée. Les machines à rouler les plaques sont largement utilisées dans la fabrication de récipients sous pression, de pipelines, de chaudières, de boîtiers de ventilateurs, de pièces aérospatiales et d'autres domaines.
1. Qu'est-ce qu'une machine à rouler les plaques métalliques ?
1) Définition des machines à rouler les plaques :
Les principales étapes comprennent :
– Positionnement de la plaque : Placer la plaque métallique entre les rouleaux de la rouleuse de plaques.
Serrage et pré-cintrage : Le rouleau supérieur applique une pression vers le bas pour serrer la plaque et pré-cintrer le bord afin de réduire la longueur du bord droit après le formage.
– Formation de bouclage : Grâce à la rotation des rouleaux et au réglage de la pression, la plaque est progressivement pliée selon l’arc ou la surface courbe requise.
– Déchargement : Après le laminage, relâchez les rouleaux et sortez le produit fini.
2. Principaux composants des rouleaux de cintrage de plaques
Système à rouleaux :
Généralement composé d'un rouleau supérieur, d'un rouleau inférieur et d'un rouleau latéral, chargés de serrer et de boucler la plaque. Le matériau du rouleau est généralement un acier allié à haute résistance, résistant à l'usure et dur.
Système d'entraînement :
Fournit la puissance de rotation du rouleau. Le type mécanique adopte une transmission par engrenages, et les types hydrauliques et servo sont entraînés par des vérins hydrauliques ou des moteurs.
Système hydraulique:
Utilisé pour contrôler le réglage du levage et de la pression du rouleau afin de garantir la précision et la stabilité du traitement.
Système de contrôle:
Comprend un contrôle manuel et un système CNC. Le système CNC peut prérégler les paramètres de traitement et réaliser un fonctionnement automatique.
Base et cadre :
Soutenir l'ensemble de l'équipement pour assurer la stabilité et la précision de l'équipement pendant le fonctionnement.
3. Principe de fonctionnement de la machine à rouler les plaques
La machine consiste à utiliser des rouleaux pour appliquer une pression et une rotation sur la plaque métallique, de sorte que la plaque subit une déformation plastique, la pliant ainsi progressivement dans la forme souhaitée (comme un cylindre, un cône ou un arc).
Quel est le principe de fonctionnement d'une machine à rouler les plaques métalliques ? Ce processus est réalisé en ajustant la position relative des rouleaux et de la transmission. Voici une analyse détaillée du principe de fonctionnement.
1) Processus de travail de base
La machine à laminer les tôles se compose généralement d'un rouleau supérieur et d'un rouleau inférieur (ou rouleau latéral), et la tôle est formée progressivement par serrage, rotation et pliage entre les rouleaux. Les étapes spécifiques sont les suivantes :
- Serrage de la plaque
La plaque est placée entre les rouleaux. Le rouleau supérieur (ou inférieur) exerce une pression vers le bas (ou vers le haut) pour serrer la plaque et l'empêcher de glisser.
- Traitement de pré-cintrage
Afin de réduire la longueur du bord droit du bord de la plaque, la machine à rouler les plaques effectue un pliage préliminaire (appelé pré-cintrage) sur les deux extrémités de la plaque.
La formation initiale de l'arc du bord de la plaque est obtenue en ajustant la pression et la position des rouleaux.
- Profilage par pliage
Les rouleaux commencent à tourner, entraînant la plaque à se déplacer dans un état serré. Lorsque la plaque passe entre les rouleaux, une flexion plastique se produit progressivement pour former la courbure cible.
- Réglage et correction
Si nécessaire, l'arc ou la forme peuvent être encore optimisés en ajustant la pression et la position des rouleaux.
Le machine à rouler les plaques à quatre rouleaux peut être corrigé plus précisément avec l'aide des rouleaux latéraux.
- Déchargement du produit fini
Après le laminage, relâchez les rouleaux et retirez le produit traité de la machine à rouler les plaques.
2) Principe de fonctionnement des machines à rouler les plaques avec différentes structures
- Machine à rouler les tôles symétriques à trois rouleaux
Caractéristiques structurelles :
Le rouleau supérieur est disposé symétriquement entre les deux rouleaux inférieurs, le rouleau supérieur peut se déplacer verticalement et les deux rouleaux inférieurs tournent pour entraîner la plaque.
Principe de fonctionnement :
La plaque est pressée vers le bas par le rouleau supérieur et serrée entre les rouleaux inférieurs.
La rotation du rouleau inférieur entraîne la plaque en mouvement, et le rouleau supérieur applique une force de flexion à la plaque.
La plaque est pliée à plusieurs reprises par la rotation du rouleau inférieur et finalement formée.
Caractéristiques:
La structure est simple, mais le bord de la plaque ne peut pas être pré-plié directement.
- Machine à rouler les tôles asymétriques à trois rouleaux
Caractéristiques structurelles :
Le rouleau supérieur est le rouleau principal, un rouleau inférieur est utilisé pour serrer la plaque et l'autre rouleau inférieur est utilisé pour le pliage auxiliaire.
Principe de fonctionnement :
Une fois la plaque serrée, le bord est pré-plié en ajustant la position du rouleau.
Le rouleau supérieur tourne pour entraîner la plaque en mouvement et applique en même temps une force de flexion.
Le mouvement relatif entre les rouleaux forme progressivement l’arc cible.
Caractéristiques:
Il peut être pré-plié et convient au traitement de haute précision.
- Machine à rouler les tôles à quatre rouleaux
Caractéristiques structurelles :
Un rouleau supérieur, un rouleau inférieur et deux rouleaux latéraux, les rouleaux latéraux sont utilisés pour serrer et corriger la plaque.
Principe de fonctionnement :
La plaque est serrée par les rouleaux supérieurs et inférieurs, et les rouleaux latéraux aident au positionnement.
Le rouleau supérieur applique une force de flexion pour entraîner la plaque à se déplacer.
Les rouleaux latéraux corrigent davantage la forme courbée de la plaque.
Caractéristiques:
Fonctionnement simple, haute précision, peut effectuer le pré-cintrage et le laminage en même temps.
3) Principes physiques clés
Le principe de fonctionnement de la machine à rouler les tôles repose sur le principe de la déformation plastique du métal. Il comprend notamment :
L'effet de la force de flexion :
Lorsque la force de pliage appliquée par le rouleau dépasse la limite d'élasticité du matériau métallique, la tôle subit une déformation plastique. En ajoutant progressivement de la force, la tôle est pliée d'un état droit à la forme souhaitée.
Contrôle du rebond élastique :
La tôle produira un certain rebond élastique pendant le processus de pliage. La machine à rouler les tôles compense le rebond en appliquant une force de pliage supplémentaire pour garantir la précision de l'arc du produit fini.
Formation multiple :
Pour les tôles plus épaisses ou plus dures, il est nécessaire d'atteindre progressivement la forme souhaitée par pliages répétés.
4. Domaines d'application de la machine à rouler les plaques métalliques
Quelle est l'utilité d'une machine à rouler les plaques métalliques ? Elles sont les suivantes :
Secteurs d'application :
– Fabrication d’appareils sous pression : laminage de coques cylindriques ou bombées de grands récipients tels que chaudières et réservoirs de stockage.
– Traitement de canalisations : fabrication de tuyaux de grand diamètre ou de conduits de ventilation.
– Construction navale : usinage de la surface courbe de la tôle de coque.
– Aéronautique : fabrication de pièces courbes ou cylindriques d’avions, de fusées et d’autres équipements.
– Ingénierie de la construction : éléments de structures en acier laminés pour la construction, tels que colonnes, poutres courbes, etc.
Exemples d'application :
– Fabrication de réservoirs de stockage cylindriques : formation de la coque du réservoir par pliage continu de la tôle.
– Traitement des tubes coniques : utilisation d'un machine à rouler les plaques coniques pour réduire progressivement le diamètre de la plaque.
– Réalisation de structures en acier pour bâtiments : telles que des poutres courbes de pont ou des structures de support cylindriques.
5. Conclusion
La machine à rouler les tôles plie progressivement la tôle dans la forme souhaitée grâce à la rotation et à la pression du rouleau. Son principe de base est d'utiliser les caractéristiques de déformation plastique du métal, combinées à un système de contrôle précis, pour réaliser un traitement de pliage efficace et précis. Différents types de machines à rouler les tôles sont adaptés à différents matériaux et exigences de forme, offrant un soutien important à la fabrication moderne.
Qu'est-ce qu'une machine à rouler les tôles ? La machine à rouler les tôles est l'un des équipements importants pour le traitement moderne des métaux. Grâce à un développement continu et à une mise à niveau technologique, elle est devenue un outil essentiel pour un traitement de pliage efficace et de haute précision. Les équipements mécaniques traditionnels et les machines à rouler les tôles CNC modernes fournissent un support important pour le traitement de formage des métaux dans diverses industries.
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