Lors du processus de pliage, la tôle est soumise à une force d'impact locale. S'il n'y a pas de cadre de support pour la partie inférieure de la tôle, la force d'impact sur la tôle lors du pliage divergera vers l'extérieur, provoquant une déformation importante et affectant la qualité de pliage de la tôle. La complexité de ce mécanisme réside donc dans le fait que la trajectoire de mouvement de sa plaque de support doit être complètement cohérente avec la trajectoire de mouvement de la pièce qui se retourne pendant le processus de pliage, et la vitesse de mouvement doit également être maintenue cohérente pour garantir que la plaque est toujours soumis à une force d'appui et ne se déforme pas. En plus du fait que la trajectoire de mouvement et la vitesse des deux doivent être cohérentes, la hauteur du moule et la largeur de l'ouverture du moule sont différentes lors du pliage de différentes épaisseurs de tôle, ce qui entraîne des changements dans la position de départ et le pliage par rotation. point d'appui de la tôle lors du retournement. Tous ces facteurs incertains imposent des exigences plus élevées en matière de trajectoire de mouvement, de contrôle de vitesse et de réglage de position du mécanisme d'alimentation de suivi.

À l'heure actuelle, la plupart des usines supportent manuellement les matériaux, et les petits matériaux ordinaires ne nécessitent qu'une seule personne pour faire fonctionner une cintreuse. Cependant, lorsqu’il s’agit de tôles de grande taille, il faut souvent 4 à 6 personnes pour faire fonctionner une cintreuse. Extrêmement laborieuse et l'instabilité de la palettisation manuelle peut facilement entraîner des problèmes de qualité des produits, ce qui n'est pas non plus propice au contrôle de la production.

Certains fabricants de presses plieuses sont également équipés de leurs propres cadres de support de matériaux, mais ils ne peuvent souvent pas synchroniser leur fonctionnement avec la tôle. Pendant le processus de pliage, il y a souvent une période pendant laquelle la tôle et le cadre de support ne peuvent pas s'ajuster étroitement, ce qui entraîne des secousses de la tôle pendant le processus de pliage, une mauvaise stabilité et des dommages faciles ; Deuxièmement, lors du pliage de différents matériaux en feuilles, il est souvent nécessaire d'ajuster la position des palettes de manière appropriée afin d'assurer un ajustement serré entre les palettes et les matériaux en feuilles. Cependant, les palettes actuelles sont entraînées par des chaînes de cylindres d'huile et la distance de réglage ne peut pas être déterminée, ce qui entraîne une diminution de la précision du réglage. L'ensemble de la structure d'ajustement est complexe et peu pratique.

Suiveur de tôle de presse plieuse SC peut toujours tenir et suivre la plaque en tôle pendant le processus de pliage. La règle de réseau magnétique du suiveur de pliage SC SHENCHONG indique approximativement la position du moule supérieur en appuyant vers le bas et calcule l'angle de retournement en temps réel de la plaque en fonction de la taille de la rainure et de l'épaisseur de la plaque. Le servomoteur contrôle l'angle de rotation de la tige active pour qu'il soit cohérent avec la valeur calculée, garantissant que la surface du chariot suivant est toujours en contact avec la tôle pendant le processus de pliage, empêchant le déplacement de la tôle et améliorant le pliage. précision.