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Introduction aux défauts des machines à rouler les plaques

Définition et types de défauts de laminoirs à plaques

Habituellement, le phénomène selon lequel le laminoir à tôles perd ou réduit ses fonctions spécifiées et est incapable de continuer un fonctionnement fiable pendant la mise sous tension est appelé un défaut de la machine. Après la panne du laminoir, ses différents indicateurs techniques ne peuvent clairement pas répondre aux exigences normales de pliage. Par exemple, une diminution de la puissance du moteur principal, une perte de fonctionnement stable du système de transmission, une augmentation des vibrations et du bruit de la machine et une augmentation de la température de fonctionnement sont autant de phénomènes de défauts. Cet article présente les types de défauts des laminoirs à tôles, les solutions et vous apprend comment éviter les défauts.

Définition des défauts des machines à rouler

Les défauts du laminoir à tôles survenus dans sa structure sont principalement dus à l'endommagement des pièces et à la destruction des relations d'assemblage entre les pièces, telles que déformation, fracture, ajustement lâche, desserrage et défaillance des dispositifs de fixation, etc.

Du point de vue du système, les défauts ont deux significations.

Premièrement, l'écart du système de cintreuse de plaques par rapport au fonctionnement normal, qui est principalement causé par des conditions de travail anormales (y compris les composants) du système de laminoir. Il peut être restauré à son fonctionnement normal grâce au réglage des paramètres ou à la réparation des composants.

Deuxièmement, une défaillance fonctionnelle du rouleau de cintrage de plaques est une autre situation, qui fait référence à l'écart continu du système par rapport aux fonctions normales, et son degré continue de s'aggraver, rendant impossible la garantie des fonctions de base de l'équipement du laminoir (appelée panne). Les pannes générales de composants peuvent être remplacées, tandis que les pannes de composants critiques entraînent souvent la perte de la fonctionnalité globale.

Types de défauts

Les défauts peuvent être classés dans les types suivants en fonction de leurs caractéristiques et de leur état.

Divisé par le moment d'apparition des défauts en défauts soudains et progressifs

Les défauts soudains sont des défauts provoqués par divers facteurs internes inattendus, des influences externes accidentelles ou des effets conjoints, caractérisés par le caractère aléatoire. Si des facteurs inattendus surviennent pendant le processus de travail, tels qu'une surcharge de la machine et des dommages aux pièces, ou si le mécanisme de marche à pneu est percé par des objets pointus, ces défauts ne sont pas liés à la durée d'utilisation et sont difficiles à prévoir. Mais les dysfonctionnements soudains sont généralement faciles à dépanner et n’affectent généralement pas la durée de vie du laminoir.

Une défaillance progressive est le développement et la formation progressifs de phénomènes tels que l'usure, la corrosion, la fatigue et le vieillissement qui se produisent lors du fonctionnement des pièces. Sa caractéristique est que la probabilité d'apparition est liée à la durée d'utilisation et, au fur et à mesure que le temps passe, le phénomène de panne devient progressivement apparent, en particulier à la fin de la durée de vie effective de la machine. Lorsqu'une panne progressive se produit, cela indique que l'équipement du laminoir doit être réparé. Ce type de défaut se développe progressivement et est généralement prévisible, et avant même qu'un défaut complet ne se forme, certains plans de réparation peuvent être élaborés pour l'éliminer.

Occurrence de défauts - Défauts réels et défauts potentiels

Une défaillance réelle fait référence au phénomène dans lequel le laminoir à tôles a montré une diminution significative ou une perte totale de sa capacité de travail pendant son fonctionnement. Les défauts réels peuvent généralement être déterminés par la perception ou la mesure directe par l'opérateur de leurs paramètres techniques de sortie. Les temps d'arrêt des équipements causés par des dommages aux composants critiques, le non-respect des objectifs de productivité spécifiés, etc. sont autant de défauts réels qui existent. En raison de ce type de dysfonctionnement, l’équipement perd son bon fonctionnement, c’est pourquoi on parle souvent de défaillance fonctionnelle.

Les défauts potentiels font référence à la disparition progressive des fonctions normales de la machine, mais il n'y a pas encore de manifestation de défaut évidente et ils sont étroitement liés aux défauts progressifs. Si cet état peut être diagnostiqué lors de la formation progressive d'un dysfonctionnement sans que le fonctionnement de l'appareil ne soit perdu, on considère généralement qu'il existe un dysfonctionnement potentiel de la machine. La persistance de défauts potentiels conduira finalement à l’apparition de défauts réels. Par conséquent, après avoir identifié les défauts potentiels de la machine, un dépannage doit être effectué avant que les défauts réels ne surviennent, afin de maintenir la machine en bon état et d'éviter d'autres conséquences pouvant survenir en raison de défauts réels. Ce point de vue sur la gestion des défauts est l’un des contenus et objectifs importants de la théorie moderne de la maintenance des machines à rouler.

Cause du dysfonctionnement - Dysfonctionnement accidentel et dysfonctionnement naturel

Les pannes accidentelles sont causées par un entretien inadéquat, un réglage inapproprié pendant l'utilisation, une violation des procédures d'exploitation ou l'utilisation de pièces et de matériaux non qualifiés pendant la fabrication et la réparation. Les pannes accidentelles sont souvent causées par des facteurs humains, elles appartiennent donc aux échecs humains et doivent être évitées grâce à des efforts de gestion accrus.

Les défauts naturels sont des défauts provoqués par divers facteurs naturels lors de l'utilisation d'une machine. Les défauts causés par des dommages tels qu'une usure excessive, une corrosion sévère et une rupture par fatigue des pièces sont tous des défauts naturels. Objectivement parlant, bien que les pannes naturelles soient inévitables, tant que les causes et les schémas des diverses formes de dommages sont compris, que les mesures correspondantes sont prises et que les niveaux de maintenance et de gestion sont améliorés, la durée de vie de la machine peut être prolongée et des accidents majeurs peuvent être évité.

Caractéristiques des défauts et gestion des défauts

Le processus de fonctionnement d'une machine est un processus dynamique. Dans le même temps, les manifestations des défauts des laminoirs à tôles varient selon les différents équipements de laminoirs à tôles. Même pour le même modèle d'équipement de laminoir à tôles, en raison des différences d'assemblage, d'installation, de mise en service et de conditions de travail, ils présentent souvent des conditions de travail et des formes de défauts différentes. Cependant, ils ont une caractéristique commune, à savoir que la plupart des défauts du laminoir de plaques et du système sont aléatoires. Ainsi, le point de départ fondamental pour étudier l’état de fonctionnement et les défauts du système de laminoir est de suivre les principes de base des processus stochastiques.

Les caractéristiques de base des défauts du laminoir et de son système peuvent être résumées en deux points

Le caractère aléatoire de l’apparition des pannes

Le caractère aléatoire évoqué ici a deux significations : premièrement, les données d'observation à différents moments ne sont pas reproductibles, c'est-à-dire que l'état de fonctionnement actuel de la machine n'a pas changé ou est le même qu'à un certain moment dans le passé, et ne peut être entendu comme ses valeurs d'observation ne présentant pas de différence statistique significative ; La seconde est que les valeurs caractéristiques qui caractérisent l'état de fonctionnement de la machine ne sont pas constantes, mais varient dans une certaine plage.

Par conséquent, il n’est pas fiable de juger directement le processus opérationnel à l’aide de certaines données de détection dans le processus de travail réel. Les données détectées à différents moments ne peuvent être que statistiquement cohérentes ou présenter des différences significatives, afin de déterminer l'état de fonctionnement réel du laminoir.

La nature à plusieurs niveaux des pannes d’équipement dans le laminoir

Le laminoir est généralement composé de centaines ou de milliers de pièces assemblées ensemble, et le couplage entre les pièces détermine la nature multiniveau des défauts du laminoir à plaques. Une panne est souvent composée de causes de panne à plusieurs niveaux, et il n’existe pas de relation causale individuelle entre la panne et le phénomène. Si la faute n’est jugée que d’un seul côté, il est difficile de prendre les bonnes décisions.

De plus, les défauts des machines à rouler présentent également des caractéristiques telles que la soudaineté, l’intermittence, la lenteur et la continuité.

Défauts de la rouleuse à plaques à 4 rouleaux CNC et de la rouleuse à plaques à 3 rouleaux

Différentes machines à rouler les tôles présentent des défauts de machine différents puisque leurs structures de machine ne sont pas les mêmes. Machine à rouler les plaques CNC à 4 rouleaux est composé d'un contrôleur CNC, d'une partie du système hydraulique et d'une partie d'entraînement mécanique, de sorte que les défauts de la machine peuvent être causés par ces 3 parties.

Machine à rouler les plaques à 3 rouleaux comprend de nombreux types différents de machines à rouler. La machine à rouler à trois rouleaux à symétrie mécanique SW11 et la machine à rouler à trois rouleaux à niveau mécanique SW11X-B n'ont qu'une partie mécanique qui, avec la structure simple de la machine, permet de trouver facilement le défaut. La machine à rouler universelle à 3 rouleaux à rouleaux supérieurs SW11SNC est dotée d'un contrôleur NC, d'une pièce d'entraînement mécanique et d'une station hydraulique, qui doit inspecter ces pièces de la machine.

Conclusion

La machine à rouler les plaques perd ou réduit ses fonctions spécifiées et est incapable de continuer un fonctionnement fiable pendant la mise sous tension, ce qui est appelé un défaut de la machine. Les défauts du laminoir à plaques peuvent être causés par différentes pièces de la machine et les opérateurs doivent entretenir la machine dans la vie quotidienne pour éviter les défauts de la machine.