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Facteurs affectant la vitesse et l’efficacité de la découpe laser

Dans la fabrication moderne de tôles, la technologie laser offre une précision et une vitesse de découpe laser inégalées dans le façonnage de divers matériaux. Alors que l’industrie continue d’adopter la polyvalence de la technologie de découpe laser, l’optimisation de la vitesse et de l’efficacité devient de plus en plus importante. Des matières premières au produit final, le processus de découpe laser implique des interactions complexes de facteurs. Il est crucial de bien comprendre les principaux facteurs qui affectent la vitesse et l’efficacité de la découpe laser, depuis les caractéristiques inhérentes des matériaux jusqu’à la configuration complexe des machines de découpe.

Dans cet article, nous explorons de manière approfondie les principaux facteurs qui affectent la vitesse et l'efficacité de la découpe laser, en expliquant la complexité des propriétés des matériaux, des paramètres du laser, des conditions de découpe, de la configuration de la machine et des considérations de conception. Cette exploration fournit des informations précieuses aux utilisateurs, leur permettant d'utiliser pleinement le potentiel de la technologie de découpe laser et de stimuler l'innovation dans les processus de fabrication des métaux.

Vitesse et efficacité de découpe laser

La vitesse de découpe des machines de découpe laser est une préoccupation pour de nombreuses entreprises de transformation, car elle détermine l'efficacité de la production. En d’autres termes, plus la vitesse est rapide, plus le rendement global est élevé. La découpe laser est une technologie de fabrication complexe qui repose sur l’équilibre subtil de divers facteurs pour atteindre une vitesse et une efficacité optimales. Les caractéristiques des matériaux, telles que la composition, l'épaisseur et l'état de la surface, peuvent affecter les paramètres de coupe. Les paramètres laser, notamment la densité de puissance, la qualité du faisceau et la distance focale, déterminent la précision et l'efficacité de la découpe. La sélection des conditions de coupe, telles que la vitesse et le gaz auxiliaire, joue un rôle crucial dans l'amélioration de l'efficacité de coupe. Les facteurs liés à la machine, tels que la configuration et la maintenance du système, contribuent de manière significative aux performances globales. De plus, des considérations de conception telles que la complexité géométrique et l'optimisation imbriquée peuvent également affecter la vitesse et l'efficacité de coupe. En comprenant et en optimisant globalement ces facteurs, les fabricants peuvent améliorer la vitesse, la précision et l'efficacité des processus de découpe laser, améliorant ainsi la productivité et la compétitivité.

Principaux facteurs affectant la vitesse de découpe laser

Le puissant processus de découpe a entraîné le développement rapide de l’industrie de la découpe laser, améliorant considérablement la qualité de découpe et la stabilité des machines de découpe laser. Pendant le traitement, la vitesse de découpe laser est influencée par des facteurs tels que les paramètres du processus, la qualité des matériaux, la pureté du gaz et la qualité de la vitesse de la lumière. Une étude approfondie de la complexité de ce processus de changement révèle des considérations globales auxquelles les utilisateurs doivent répondre avec soin. Nous explorons ici les principaux facteurs qui affectent de manière significative la vitesse et l’efficacité de la découpe laser.

Paramètres laser

Densité de puissance : La densité de puissance laser est déterminée par la puissance du faisceau laser focalisé sur une zone donnée, ce qui affecte directement la vitesse et l'efficacité de coupe. Une densité de puissance plus élevée permet des vitesses de coupe plus rapides, mais un calibrage minutieux est nécessaire pour éviter tout dommage matériel.
Qualité du faisceau : la qualité du faisceau laser, y compris des facteurs tels que la divergence, le mode et la longueur d'onde, affectera la précision et l'efficacité de la coupe. Le faisceau de haute qualité assure une répartition uniforme de l'énergie, permettant une coupe plus propre et une efficacité plus élevée.
Distance focale : La distance focale d'une lentille laser détermine la taille et la profondeur du point lumineux. La sélection optimale de la mise au point garantit une distribution d'énergie précise à la surface de coupe, maximisant l'efficacité sans affecter la qualité.

Propriétés matérielles

Type de matériau : le type de matériau à découper joue un rôle important dans la détermination de la vitesse et de l’efficacité de la découpe laser. Les matériaux souples sont relativement faciles à découper au laser et la vitesse de coupe est également relativement rapide. Les matériaux durs nécessitent un temps de traitement plus long. Les métaux tels que l'acier inoxydable, l'aluminium et l'acier au carbone ont une conductivité thermique, des points de fusion et une réflectivité différents, qui peuvent tous affecter leur réponse à la découpe laser. Par exemple, la découpe de plaques d’acier est beaucoup plus lente que la découpe de plaques d’aluminium.
Épaisseur : L’épaisseur du matériau affecte directement la vitesse et l’efficacité de coupe. Les matériaux plus épais nécessitent plus d’énergie et de temps pour être coupés que les matériaux plus fins. Afin d’obtenir les meilleurs résultats sur différentes épaisseurs, il est nécessaire d’ajuster la puissance du laser, la distance focale et la vitesse de découpe.
État de la surface : les irrégularités de la surface, telles que la rouille, l'oxydation ou le revêtement, peuvent affecter la qualité et la vitesse de la découpe laser. Pour une découpe efficace, il peut être nécessaire de préparer la surface du matériau par un nettoyage ou un traitement de surface.

Facteurs de la machine de découpe laser

Configuration du système laser : la conception et les fonctions de la machine de découpe laser, y compris le système de transmission de faisceau, le contrôle de mouvement et les fonctions d'automatisation, affecteront la vitesse et l'efficacité de coupe. Les progrès de la technologie laser moderne ont amélioré la vitesse et la précision du traitement.
Maintenance et calibrage : la maintenance, le calibrage et l'étalonnage réguliers des équipements de découpe laser contribuent à garantir des performances constantes et à prolonger la durée de vie de la machine. Négliger l’entretien peut entraîner une efficacité de coupe réduite, une augmentation des temps d’arrêt et des coûts de réparation élevés.

Conditions de coupe

Vitesse de coupe : La vitesse à laquelle le faisceau laser traverse la surface du matériau affecte considérablement l’efficacité de la coupe. Trouver le bon équilibre entre vitesse de coupe et puissance peut aider à obtenir les résultats souhaités et à minimiser le temps de traitement.
Sélection de gaz auxiliaire : les gaz auxiliaires tels que l'oxygène, l'azote ou l'air comprimé facilitent l'enlèvement de matière et le refroidissement pendant la découpe laser. Le choix des gaz auxiliaires dépend du type de matériau, de son épaisseur et de la qualité des bords requise. Plus la pression du gaz auxiliaire est élevée, plus la pureté du gaz est élevée, moins les impuretés adhèrent au matériau et plus le tranchant est lisse. D'une manière générale, la vitesse de coupe à l'oxygène est rapide, l'effet de coupe à l'azote est bon et le coût est faible. Différents gaz offrent différents niveaux d’efficacité et de propreté de coupe.
Conception et alignement des buses : une conception et un alignement corrects des buses aident à guider le flux d’air secondaire et à maintenir une distance de séparation optimale. Un mauvais alignement ou une usure des buses peuvent entraîner une réduction de l’efficacité et de la qualité de la coupe.

Facteur environnemental

Température et humidité : les niveaux de température et d’humidité de l’environnement peuvent affecter les performances de découpe laser. Des températures extrêmes ou une humidité élevée peuvent provoquer une déformation du matériau ou interférer avec la propagation du faisceau laser, affectant ainsi la vitesse et la qualité de coupe.
Qualité de l’air : Les polluants présents dans l’air, comme la poussière ou les particules, peuvent interférer avec les opérations de découpe laser. Le maintien d’un air pur dans l’environnement de coupe aide à prévenir le blocage des buses et garantit une efficacité de coupe constante.

Considérations sur la conception

Complexité géométrique : les conceptions complexes comportant des angles vifs, de petites caractéristiques ou des tolérances serrées peuvent nécessiter des vitesses de coupe plus lentes pour maintenir la précision et la qualité des bords. Un logiciel de CAO avancé peut optimiser les chemins de découpe pour les formes géométriques complexes, améliorant ainsi l'efficacité globale.
Optimisation imbriquée : en utilisant un logiciel d'optimisation imbriquée pour utiliser efficacement les matériaux, il peut minimiser le gaspillage de matériaux, réduire le temps de coupe et, en fin de compte, améliorer l'efficacité globale du processus. Les algorithmes imbriqués organisent les pièces de la manière la plus efficace possible en termes d'espace, maximisant ainsi l'utilisation des matériaux.
Exigences de douceur des bords : La qualité des bords requise, qu'elle soit lisse, rugueuse ou exempte de bavures, affectera les paramètres de coupe et la vitesse. Des ajustements peuvent être nécessaires pour répondre à des normes spécifiques de finition de surface afin de garantir que le produit final répond aux normes de qualité.
Dans le processus complexe de découpe laser, les fabricants doivent soigneusement considérer et équilibrer ces facteurs afin de libérer pleinement le potentiel de cette technologie avancée. Une compréhension détaillée des interactions entre les matériaux, de la dynamique du laser, des conditions de découpe, des configurations des machines, des impacts environnementaux et de la complexité de la conception peut aider à atteindre une vitesse et une efficacité de découpe laser optimales dans la fabrication moderne.

Comment améliorer la vitesse de découpe des machines de découpe laser

Choisissez des matériaux adaptés

En sélectionnant des matériaux plus faciles à couper, l’efficacité de la coupe peut être améliorée.

Ajustez la puissance du laser de manière appropriée

Le réglage de la puissance du laser a un impact significatif sur la vitesse de découpe laser. Par conséquent, pour différents matériaux et épaisseurs, il est nécessaire d’ajuster la puissance du laser de manière appropriée pour améliorer la vitesse de découpe.

Utilisez des lasers de haute qualité

La qualité du laser a également un impact significatif sur la vitesse de découpe laser. L’utilisation de lasers de meilleure qualité peut améliorer l’efficacité de la découpe et réduire le temps de découpe.

Matériel d'entretien

Un entretien et un entretien réguliers de la machine de découpe laser pour maintenir l'équipement dans des conditions de fonctionnement optimales peuvent contribuer à améliorer sa vitesse et son efficacité de découpe.

Relation entre la puissance du laser, l'état du matériau et la vitesse de découpe au laser

Au fur et à mesure que nous introduisons les propriétés des matériaux et la puissance des sources laser, les facteurs affectent la vitesse de découpe laser. Ci-dessous, nous utiliserons des graphiques pour afficher l'épaisseur de coupe maximale et la vitesse de coupe correspondante des lasers à fibre Raycus 1000W-15000W et des lasers à fibre IPG 1000W-12000W.

Vitesse de coupe Raycus - Acier au carbone

Paramètres d'épaisseur et de vitesse de découpe laser à fibre (Raycus/acier au carbone/1000w-4000w)

Matériel	Puissance laser	1000W	1500W	2000W	3000W	4000W
	Épaisseur	Vitesse	Vitesse	Vitesse	Vitesse	Vitesse
	(mm)	(m/min)	(m/min)	(m/min)	(m/min)	(m/min)
Acier au carbone (O2/N2/Air)	1	5.5/10	6.7/20	7.3/25	10/35	28-35
	2	4	5	5.2/9	5.5/20	12-15
	3	3	3.6	4.2	4	4-4,5 (1,8 kW)/8-12
	4	2.3	2.5	3	3.5	3-3,5 (2,4 kW)
	5	1.8	1.8	2.2	3.2	2,5-3 (2,4 kW)
	6	1.4	1. 5	1.8	2.7	2,5-2,8 (3KW)
	8	1.1	1.2	1.3	2.2	2-2,3 (3,6 kW)
	10	0.8	1	1.1	1.5	1.8-2 (4KW)
	12		0.8	0.9	1	1-1,2 (1,8-2,2 kW)
	14		0. 65	0.8	0.9	0,9-1 (1,8-2,2 kW)
	16		0.5	0.7	0.75	0,7-0,9 (2,2-2,6 kW)
	18			0.5	0.65	0,6-0,7 (2,2-2,6 kW)
	20			0.4	0.6	0,55-0,65 (2,2-2,6 kW)
	22				0.55	0,5-0,6 (2,2-2,8 kW)
	25					0,5 (2,4-3KW)

Paramètres d'épaisseur et de vitesse de découpe laser à fibre (Raycus/Acier au carbone/6000W-15000W)

Puissance laser	6000W	8000W	10000W	12000W	15000W
Épaisseur	Vitesse	Vitesse	Vitesse	Vitesse	Vitesse
(mm)	(m/min)	(m/min)	(m/min)	(m/min)	(m/min)
1	30-45	35-45	40-45	50-60	50-60
2	20-25	30-35	35-40	40-45	45-48
3	3,5-4,2 (2,4 kW)/12-14	20-25	25-30	30-35	30-38
4	3,3-3,8 (2,4 kW)/7-8	15-18	18-20	20-26	26-29
5	3-3,6 (3KW)/5-6	10-12	13-15	15-18	20-23
6	2,7-3,2 (3,3 kW)/4,5-5	8-9	10-12	10-13	17-19
8	2,2-2,5 (4,2 kW)	2,3-2,5 (4 kW)/5-5,5	7-8	7-10	10-12
10	2,0-2,3 (5,5 kW)	2.3 (6KW)	2-2,3 (6 kW)/3,5-4,5	2-2,3 (6KW)/5-6,5	2-2.3 (6KW) /7-8
12	1,9-2,1 (6 kW)	1,8-2 (7,5 kW)	1,8-2 (7,5 kW)	1,8-2 (7,5 kW)	1,8-2 (7,5 kW)/5-6
14	1,4-1,7 (6 kW)	1,6-1,8 (8 kW)	1,6-1,8 (8,5 kW)	1,6-1,8 (8,5 kW)	1,6-1,8 (8,5 kW)/4,5-5,5
16	1,2-1,4 (6 kW)	1,4-1,6 (8 kW)	1,4-1,6 (9,5 kW)	1,5-1,6 (9,5 kW)	1,5-1,6 (9,5 kW)/3-3,5
18	0,8(6KW)	1,2-1,4 (8 kW)	1,3-1,5 (9,5 kW)	1,4-1,5 (10 kW)	1,4-1,5 (10 kW)
20	0,6-0,7 (6 kW)	1-1.2(8KW)	1,2-1,4 (10 kW)	1,3-1,4 (12 kW)	1,3-1,4 (12 kW)
22	0,5-0,6 (6 kW)	0,6-0,65 (8 kW)	1,0-1,2 (10 kW)	1-1.2(12KW)	1,2-1,3 (15 kW)
25	0,4-0,5 (6 kW)	0,3-0,45 (8 kW)	0,5-0,65 (10 kW)	0,8-1 (12 kW)	1,2-1,3 (15 kW)
30		0,2-0,25 (8 kW)	0,3-0,35 (10 kW)	0,7-0,8 (12KW)	0,75-0,85 (15KW)
40		0,1-0,15 (8 kW)	0,2 (10KW)	0,25-0,3 (12 kW)	0,3-0,35 (15 kW)
50					0,2-0,25 (15 kW)
60					0,18-0,2 (15 kW)

Vitesse de coupe IPG - Acier au carbone

Paramètres d'épaisseur et de vitesse de découpe laser à fibre (IPG//1000W-4000W)

Matériel	Puissance laser	1000W	1500W	2000W	3000W	4000W
	Épaisseur	Vitesse	Vitesse	Vitesse	Vitesse	Vitesse
	(mm)	(m/min)	(m/min)	(m/min)	(m/min)	(m/min)
Acier au carbone (O2/N2/Air)	1	45547	45547	9-11/18-22	9-12/25-30	9-11/40-50
	2	4.5-5	4.9-5.5	5-6	5-6/12-15	5-6/18-22
	3	3-3.3	3.4-3.8	3.7-4.2	4-4.5	4-4.5/15-18
	4	2.1-2.4	2.4-2.8	2.8-3.5	3.2-3.8	3.2-3.8/8-10
	5	1.6-1.8	2.0-2.4	2.5-2.8	3.2-3.4	3-3.5/4-5
	6	1.3-1.5	1.6-1.9	2.0-2.5	3-3.2	2.8-3.2
	8	0.9-1.1	1.1-1.3	1.2-1.5	2-2.3	2.3-2.6
	10	0.7-0.9	0.9-1.0	1-1.2	1.5-1.7	2-2.2
	12		0.7-0.8	0.9-1.1	0.8-1	1-1.5
	14		0.6-0.7	0.7-0.9	0.8-0.9	0.85-1.1
	16			0.6-0.75	0.7-0.85	0.8-1
	20				0.65-0.8	0.6-0.9
	22					0.6-0.7

Paramètres d'épaisseur et de vitesse de découpe laser à fibre (IPG/acier au carbone/6000W-12000W)

Matériel	Puissance laser	6000W	8000W	10000W	12000W
	Épaisseur	Vitesse	Vitesse	Vitesse	Vitesse
	(mm)	(m/min)	(m/min)	(m/min)	(m/min)
Acier au carbone (O2/N2/Air)	1	10-12/45-60	10-12/50-60	10-12/50-80
	2	5-6/26-30	5.5-6.8/30-35	5.5-6.8/38-43
	3	4-4.5/18-20	4.2-5.0/20-25	4.2-5.0/28-30
	4	3.2-3.8/13-15	3.7-4.5/15-18	3.7-4.5/18-21
	5	3-3.5/7-10	3.2-3.8/10-12	3.2-3.8/13-15
	6	2.8-3.2	2.8-3.6/8.2-9.2	2.8-3.6/10.8-12
	8	2.5-2.8	2.6-3.0/5.0-5.8	2.6-3.0/7.0-7.8
	10	2.0-2.5	2.1-2.6/3.0-3.5	2.1-2.6/3.8-4.6	2.2-2.6
	12	1.8-2.2	1.9-2.3	1.9-2.3	2-2.2
	14	1-1.8	1.1-1.8	1.1-1.8	1.8-2.2
	16	0.85-1.5	0.85-1.2	0.85-1.2	1.5-2
	20	0.75-1.0	0.75-1.1	0.75-1.1	1.2-1.7
	22	0.7-0.8	0.7-0.85	0.7-0.85	0.7-0.85
	25	0.6-0.7	0.6-0.8	0.6-0.8	0.6-0.8
	30				0.4-0.5
	35				0.35-0.45
	40				0.3-0.4

Comme le montre le tableau, nous pouvons voir les paramètres d'épaisseur et de vitesse de la découpe laser à fibre de 1 000 W, 1 500 W, 2 000 W, 3 000 W, 4 000 W, 6 000 W, 8 000 W, 10 000 W, 12 000 W et 15 000 W.

En prenant l'acier au carbone comme exemple, une machine de découpe laser à fibre Raycus de 1 000 W est utilisée pour couper de l'acier au carbone d'une épaisseur de 3 mm. La vitesse de coupe maximale est de 3 m par minute.

La machine de découpe laser à fibre de 1 500 W est utilisée pour couper de l'acier au carbone de 3 mm d'épaisseur avec une vitesse de coupe maximale de 3,6 m par minute.

En utilisant le tableau IPG ci-dessus, nous pouvons comparer les paramètres de différentes machines de découpe laser lors de la découpe du même type de matériau. Par exemple:

Une machine de découpe laser de 1 000 W peut couper de l'acier au carbone de 3 mm d'épaisseur à une vitesse maximale de 3,3 m/min.

Une machine de découpe laser de 1 500 W peut couper de l'acier au carbone de 3 mm d'épaisseur à une vitesse maximale de 3,9 m/min.

Vitesse de coupe Raycus - Acier inoxydable

Paramètres d'épaisseur et de vitesse de découpe laser à fibre (Raycus/acier inoxydable/1000W-4000W)

Matériel	Puissance laser	1000W	1500W	2000W	3000W	4000W
	Épaisseur	Vitesse	Vitesse	Vitesse	Vitesse	Vitesse
	(mm)	(m/min)	(m/min)	(m/min)	(m/min)	(m/min)
acier inoxydable (N2)	1	13	20	28	28-35	30-40
	2	6	7	10	18-24	15-20
	3	3	4.5	5	7-10	10-12
	4	1	3	3	5-6.5	6-7
	5	0.6	1.5	2	3-3.6	4-4.5
	6		0.8	1.5	2-2.7	3-3.5
	8			0.6	1-1.2	1.5-1.8
	10				0.5-0.6	1-1.2
	12					0.8

Paramètres d'épaisseur et de vitesse de découpe laser à fibre (Raycus/acier inoxydable/6000W-15000W)

Matériel	Puissance laser	6000W	8000W	10000W	12000W	15000W
	Épaisseur	Vitesse	Vitesse	Vitesse	Vitesse	Vitesse
	(mm)	(m/min)	(m/min)	(m/min)	(m/min)	(m/min)
Acier inoxydable (N2)	1	30-45	40-50	45-50	50-60	50-60
	2	25-30	30-35	35-40	40-45	45-50
	3	15-18	20-24	25-30	30-35	35-38
	4	10-12	12-15	18-20	23-27	25-29
	5	7-8	9-10	12-15	15-18	18-22
	6	4.5-5	7-8	8-9	13-15	15-18
	8	3.5-3.8	4-5	5-6	8-10	10-12
	10	1.5-2	3-3.5	3.5-4	6.5-7.5	8-9
	12	1-1.2	2-2.5	2.5-3	5-5.5	6-7
	16	0.5-0.6	1-1.5	1.6-2	2-2.3	2.9-3.1
	20	0.2-0.35	0.6-0.8	1-1.2	1.2-1.4	1.9-2.1
	22		0.4-0.6	0.7-0.9	0.9-1.2	1.5-1.7
	25		0.3-0.4	0.5-0.6	0.7-0.9	1.2-1.4
	30		0.15-0.2	0.25	0.25-0.3	0.8-1
	35			0.15	0.2-0.25	0.6-0.8
	40				0.15-0.2	0.4-0.5
	45					0.2-0.4

Vitesse de coupe IPG - Acier inoxydable

Paramètres d'épaisseur et de vitesse de découpe laser à fibre (IPG/acier inoxydable/1000W-4000W)

Matériel	Puissance laser	1000W	1500W	2000W	3000W	4000W
	Épaisseur	Vitesse	Vitesse	Vitesse	Vitesse	Vitesse
	(mm)	(m/min)	(m/min)	(m/min)	(m/min)	(m/min)
Acier inoxydable (N2)	1	12-15	16-20	20-28	30-40	40-55
	2	4.5-5.5	5.5-7.0	7-11	15-18	20-25
	3	1.5-2	2.0-2.8	4.5-6.5	8-10	12-15
	4	1-1.3	1.5-1.9	2.8-3.2	5.4-6	7-9
	5	0.6-0.8	0.8-1.2	1.5-2	2.8-3.5	4-5.5
	6		0.6-0.8	1-1.3	1.8-2.6	2.5-4
	8			0.6-0.8	1.0-1.3	1.8-2.5
	10				0.6-0.8	1.0-1.6
	12				0.5-0.7	0.8-1.2
	16					0.25-0.35

Paramètres d'épaisseur et de vitesse de découpe laser à fibre (IPG/acier inoxydable/6000W-12000W)

Matériel	Puissance laser	6000W	8000W	10000W	12000W
	Épaisseur	Vitesse	Vitesse	Vitesse	Vitesse
	(mm)	(m/min)	(m/min)	(m/min)	(m/min)
Acier inoxydable (N2)	1	60-80	60-80	60-80	70-80
	2	30-35	36-40	39-42	42-50
	3	19-21	21-24	25-30	33-40
	4	12-15	15-17	20-22	25-28
	5	8.5-10	10-12.5	14-16	17-20
	6	5.0-5.8	7.5-8.5	11-13	13-16
	8	2.8-3.5	4.8-5.8	7.8-8.8	8-10
	10	1.8-2.5	3.2-3.8	5.6-7	6-8
	12	1.2-1.5	2.2-2.9	3.5-3.9	4.5-5.4
	16	1.0-1.2	1.5-2.0	1.8-2.6	2.2-2.5
	20	0.6-0.8	0.95-1.1	1.5-1.9	1.4-6
	22	0.3-0.4	0.7-0.85	1.1-1.4	0.9-4
	25	0.15-0.2	0.4-0.5	0.45-0.65	0.7-1
	30		0.3-0.4	0.4-0.5	0.3-0.5
	35				0.25-0.35
	40				0.2-0.25

Examinons maintenant de plus près les paramètres de coupe de l'acier inoxydable.

Avec un 1000W machine de découpe laser à fibre, vous pouvez couper de l'acier inoxydable de 3 mm d'épaisseur à une vitesse maximale de 3 m par minute.

Si vous utilisez une machine de découpe laser fibre de 1 500 W, vous pouvez couper de l'acier inoxydable de 3 mm d'épaisseur à une vitesse maximale de 4,5 m par minute.

Pour l'acier inoxydable de 5 mm d'épaisseur, une machine de découpe laser à fibre de 1 000 W peut atteindre une vitesse de coupe maximale de 0,6 m par minute, tandis qu'une machine de découpe laser de 1 500 W peut atteindre une vitesse de coupe maximale de 1,5 m par minute.

En comparant ces paramètres, il est clair qu’une puissance plus élevée permet des vitesses de coupe plus rapides lorsque l’on travaille avec le même type et la même épaisseur de matériaux.

L'influence de la vitesse de coupe de la machine de découpe laser sur la qualité de coupe

Lorsque la vitesse de coupe est trop rapide, le gaz coaxial au faisceau ne peut pas éliminer complètement les résidus de coupe, et les matériaux fondus des deux côtés se rassemblent et se solidifient au bord inférieur, formant des scories suspendues difficiles à nettoyer. Une coupe trop rapide peut également empêcher la découpe complète du matériau et il y aura une certaine épaisseur d'adhérence au fond, qui est généralement très petite et nécessite un martelage manuel pour tomber.
Lorsque la vitesse de coupe est appropriée, la qualité de l'incision peut être améliorée, la couture de coupe est petite et plate, la surface de coupe est lisse sans bavures, la pièce globale n'est pas déformée et la pièce peut être utilisée sans traitement.
Lorsque la vitesse de découpe est trop lente, le faisceau laser à haute énergie reste trop longtemps à divers endroits et l'effet thermique est évident, ce qui peut conduire à un phénomène de fusion excessive évident du côté opposé de la découpe. Il y aura un phénomène de surfusion évident au sommet de la coupe et des scories évidentes suspendues au fond, ce qui entraînera une très mauvaise qualité de coupe.

Conclusion

La vitesse de découpe laser affecte l'efficacité et la qualité de la découpe laser. Les fabricants doivent donc comprendre les facteurs qui influencent la vitesse de découpe laser. En en apprenant davantage sur la vitesse de découpe laser, les opérateurs peuvent améliorer la vitesse, la précision et l'efficacité des processus de découpe laser, améliorant ainsi la productivité et la compétitivité.

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