Presse plieuse VS Presse poinçonneuse [Différences et comparaisons]

presse plieuse vs presse poinçonneuse

Table des matières

Presse plieuse VS poinçonneuse, ce sont des équipements couramment utilisés dans l'industrie de transformation des métaux. Bien qu'ils soient tous deux utilisés pour le traitement des tôles, leurs fonctions et leurs utilisations sont différentes. Vous trouverez ci-dessous une comparaison et une analyse détaillées de la presse plieuse et de la poinçonneuse.

1. Différence entre définition et fonction

Presse plieuse :

  • Fonction:

Utilisé pour plier des tôles selon des angles ou des formes spécifiques (tels que des angles droits, en U, en V, etc.).

  • Application:

Largement utilisé dans le traitement de la tôle, la fabrication de structures métalliques, l'automobile, l'aérospatiale et d'autres industries.

  • Caractéristiques:

Le pliage des tôles est réalisé grâce à la coopération des moules supérieurs et inférieurs.

Haute précision, adaptée aux formes complexes et au pliage multi-angles.

processus de pliage de tôles par presse plieuse

Poinçonneuse:

  • Fonction:

Utilisez des moules d'emboutissage pour poinçonner, cisailler, découper, étirer, plier et effectuer d'autres traitements sur des tôles.

  • Application:

Principalement utilisé pour la production en série de pièces métalliques, telles que les pièces automobiles, les boîtiers d'appareils électroménagers, etc.

  • Caractéristiques:

Vitesse de traitement rapide, adaptée à la production de masse.

Différents types de moules, large gamme d'applications.

Tableau comparatif : Presse plieuse VS Poinçonneuse Définition et fonctions de la presse plieuse :

Ccatégorie

Machine à cintrer

Poinçonneuse

Ddéfinition

Équipement utilisé pour plier des tôles selon des angles ou des formes spécifiques.

Équipement utilisé pour le poinçonnage, la découpe, le découpage, l'étirage et d'autres traitements de tôles.

Fonctions principales

Il peut réaliser un pliage précis des tôles et convient au traitement de plusieurs angles et de formes complexes.

Réalisez rapidement le poinçonnage, la découpe et le formage de tôles, adaptées à la production en série.

2. Différences dans les principes de fonctionnement

Presse plieuse :

  • Principe de fonctionnement :

Grâce à un entraînement hydraulique ou mécanique, la matrice supérieure presse la tôle vers le bas pour former un angle de pliage avec la matrice inférieure.

  • Méthode de contrôle :

Plieuse manuelle : adaptée au traitement simple.

Presse plieuse CNC:L'angle de pliage et la position sont contrôlés par le système CNC, avec une haute précision, adapté au traitement complexe.

Poinçonneuse:

  • Principe de fonctionnement :

La tôle et la matrice sont formées en appuyant rapidement sur le poinçon.

  • Méthode d'entraînement :

Poinçonneuse mécanique : Le poinçon est entraîné par une bielle mécanique.

Poinçonneuse hydraulique : Le poinçon est entraîné par un système hydraulique.

Tableau comparatif des principes de fonctionnement :

Presse Brâteau

Poinçonneuse

La matrice supérieure applique une pression vers le bas et coopère avec la matrice inférieure pour plier la tôle selon l'angle ou la forme souhaitée.

Le poinçon appuie rapidement et coopère avec la matrice pour poinçonner, cisailler ou former des tôles.

Tableau comparatif des modes de conduite :

article

Presse plieuse

Punch Press

Méthode de conduite

Hydraulique, mécanique ou CNC.

Entraînement mécanique ou hydraulique.

Mode de fonctionnement

Le fonctionnement CNC est plus précis et prend en charge la production automatisée.

L'opération est simple et efficace une fois le moule fixé.

3. Comparaison des caractéristiques de traitement entre la presse plieuse et la presse poinçonneuse

Presse plieuse :

Avantages :

  • Haute précision de pliage.
  • Grande flexibilité, adaptée au traitement de diverses formes.
  • Petit dommage à la qualité de surface de la plaque.

Inconvénients :

  • Vitesse de traitement lente.
  • Ne convient pas à la production de masse.

Poinçonneuse:

Avantages :

  • Vitesse de traitement rapide, adaptée à la production de masse.
  • Un seul poinçonnage peut réaliser plusieurs processus (tels que le poinçonnage et le formage).

Inconvénients :

  • Coût de moulage élevé.
  • Peut causer certains dommages à la surface de la plaque.

Tableau comparatif des caractéristiques de traitement :

Caractéristiques

Presse plieuse

Poinçonneuse

Précision du traitement

Haute précision, adaptée au pliage complexe et au traitement multi-angle.

La précision est élevée, mais elle dépend principalement de la précision du moule.

La flexibilité

Grande flexibilité, peut traiter des pièces de différentes formes et angles.

La flexibilité est faible, adaptée au traitement de pièces aux formes fixes.

Efficacité de la production

Taille moyenne, adaptée à la production en petites et moyennes séries.

Haut, adapté à la production de masse.

Gamme de traitement

Principalement utilisé pour le traitement de pliage des plaques.

Il peut être utilisé pour le poinçonnage, le cisaillement, le découpage, l'étirement et d'autres processus.

Qualité de surface

Peu de dégâts sur la surface de la plaque.

La surface de la feuille peut être rayée ou bosselée en raison de l'estampage.

4. Champ d'application : presse plieuse vs presse poinçonneuse

Presse plieuse :

Petite série, production diversifiée.

Usinage de tôles de haute précision.

Produits nécessitant un pliage multi-angle ou des formes complexes.

Presse à poinçonner :

Production massive de pièces métalliques.

La forme du produit est relativement fixe et présente une forte répétabilité.

Convient pour le poinçonnage, le cisaillement, l'étirement et d'autres traitements.

Comparaison des scénarios d'application :

jetemps

Presse plieuse

Poinçonneuse

Scène applicable

Petites et moyennes séries, diversifiées, traitement personnalisé.

Usinage de pièces de grand volume et de forme fixe.

Application typique

Traitement de tôles, pièces de structure métalliques, aéronautique, boîtiers d'appareils électroménagers, etc.

Pièces automobiles, pièces de poinçonnage, accessoires métalliques pour appareils électroménagers, etc.

Tableau de comparaison des coûts des moules :

jetemps

Presse plieuse

Poinçonneuse

Complexité du moule

Le moule est simple et peu coûteux.

Le moule est complexe et le coût de fabrication est élevé.

Difficulté de remplacement du moule

Il est facile à remplacer et convient à la production en petits lots et multi-variétés.

Il est complexe à remplacer et convient à la production en lots fixes.

5. Comment choisir ?

Choisissez une presse plieuse :

Si un pliage de haute précision est requis.

Le produit a une forme complexe et nécessite un traitement sous plusieurs angles.

Le lot de production est petit et la variété des produits est grande.

Convient pour le traitement de la tôle et la fabrication de pièces personnalisées.

Si une production à grande échelle est requise.

La forme du produit est fixe et le processus de traitement est unique ou simple.

Exigences de vitesse de traitement élevées.

Tableau comparatif des avantages et des inconvénients :

jetemps

Presse plieuse

Poinçonneuse

Avantages

Haute précision de traitement, adaptée au traitement de formes complexes.

Haute efficacité de production, adaptée à la production de masse.

Forte flexibilité, adaptée à la production de petits lots multi-variétés.

Il existe de nombreux types de moules avec diverses fonctions.

Diinconvénients

La vitesse de traitement est lente et ne convient pas à la production de masse.

Le coût du moule est élevé et la flexibilité est faible.

Cela nécessite de grandes compétences opérationnelles.

Cela pourrait endommager la surface de la plaque.

6. Conclusion

Presse plieuse : haute précision, grande flexibilité, adapté aux formes complexes et à la production en petites et moyennes séries.

Poinçonneuse: haute efficacité, adapté à la production de masse, large gamme d'applications mais faible flexibilité.

En résumé, la cintreuse et la poinçonneuse ont chacune leur propre objectif dans le traitement des métaux, et le choix de l'équipement doit être déterminé en fonction des besoins de production et des exigences de traitement spécifiques.

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