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Dans un contexte de concurrence de plus en plus féroce sur le marché et de coûts de main-d'œuvre en hausse, le marché a des exigences plus élevées en matière d'équipements de fabrication de tôles efficaces, économes en énergie et respectueux de l'environnement. La réduction des coûts de production et de fabrication des produits est un problème auquel les entreprises doivent faire face, et « la conservation de l'énergie, la réduction de la consommation et la protection de l'environnement vert » sont devenues leurs thèmes préférés. La consommation d'énergie des équipements est devenue une part importante des coûts de production des entreprises, et la réduction de la consommation d'énergie des plieuses est devenue l'un des moyens efficaces pour les entreprises de réduire les coûts et d'améliorer la compétitivité des produits. Avec le développement continu de la technologie industrielle et une concurrence de plus en plus féroce sur le marché, les presses plieuses électrohydrauliques CNC traditionnelles sont devenues de plus en plus importantes en termes d'étranglement, de chauffage et de consommation d'énergie réactive élevée en raison des barrières dans les principes de contrôle. Les presses plieuses servo hybrides deviendront les types de presses plieuses les plus populaires sur le marché. Cet article présentera les avantages des presses plieuses servo hybrides et comparera cette série aux presses plieuses hydrauliques traditionnelles.
Introduction à la presse plieuse hybride servo-électrique
La presse plieuse hybride à servocommande est équipée de deux réservoirs d'huile en acier inoxydable indépendants, de structure simple et compacte, faciles à nettoyer et réduisant la pollution secondaire de l'huile hydraulique. Pour obtenir une efficacité de pliage efficace et stable, le cylindre d'huile principal adopte une conception de structure de cylindre d'accélération spéciale. Le système CNC entraîne le cylindre d'huile via deux unités de puissance servo et contrôle le fonctionnement synchrone du cylindre d'huile de la plieuse via la détection et la rétroaction de la règle de grille (ou règle de grille magnétique), réalisant un usinage de haute précision de la pièce. La presse plieuse hybride à servocommande présente les caractéristiques de vitesse élevée, d'économie d'énergie, de faible bruit et de protection de l'environnement.
Presse plieuse servo-hybride contre presse plieuse CNC synchrone électrohydraulique
Principe de contrôle et comparaison
Principe et problèmes existants du système électrohydraulique synchrone (contrôle des soupapes)
La structure du CNC presse plieuse hydraulique Le système hydraulique est contrôlé par un moteur asynchrone triphasé régulier pour contrôler une pompe hydraulique quantitative. Le débit à travers la vanne de pression proportionnelle est étranglé par une vanne de trop-plein pour obtenir une synchronisation à deux cylindres et répondre en fin de compte aux exigences de précision du traitement de pliage, ce qui est appelé « contrôle de vanne ». Cette technologie présente les inconvénients d'une perte d'énergie et d'une génération de chaleur excessive. La perte d'énergie du système hydraulique peut entraîner une diminution de l'efficacité globale du système, une augmentation de la température de l'huile et une détérioration de l'huile, entraînant la défaillance de la presse plieuse.
Afin de maintenir l'équilibre thermique de l'huile, la méthode consistant à augmenter la quantité d'huile hydraulique est généralement adoptée, mais en même temps, elle pose le problème de l'augmentation des coûts de traitement des huiles usagées et de l'impact éventuel de la pollution sur l'environnement. De plus, le bruit de l'huile Presse plieuse CNC synchrone électro-hydraulique est relativement élevé, ce qui entraîne une certaine pollution sonore dans l'environnement environnant.
Principes du système de contrôle numérique hybride électrique à huile (contrôle de la pompe)
La presse plieuse hybride électrique à commande numérique par huile (commandée par pompe) comprend un groupe moteur et un groupe de vannes de commande relié au système CNC. Le groupe moteur comprend un servomoteur, une pompe quantitative unidirectionnelle reliée au servomoteur et un réservoir de carburant indépendant. Le groupe de vannes de commande comprend une soupape de trop-plein, une soupape de décharge, une soupape unidirectionnelle, une soupape d'inversion, une soupape de contre-pression, une soupape de levage, une soupape de sécurité et une soupape de remplissage.
En contrôlant la vitesse du servomoteur du groupe motopropulseur par le biais d'un système de commande numérique, le déplacement de la pompe à huile qui lui est connectée peut être contrôlé, ce qui permet de contrôler la vitesse de déplacement de l'actionneur (cylindre à huile). En réglant le couple du servomoteur par le biais du système de commande numérique, la force de sortie des composants gauche et droit de l'actionneur (cylindre à huile) peut être contrôlée.
Les valeurs de déplacement des actionneurs gauche et droit (vérins à huile) sont renvoyées au système CNC via des capteurs de déplacement (règles à grille ou règles à grille magnétique). Après comparaison, le système CNC contrôle les unités de puissance gauche et droite pour obtenir un contrôle en boucle fermée de la synchronisation et du positionnement des actionneurs gauche et droit (vérins à huile). Le capteur de déplacement forme une boucle de rétroaction interne pour améliorer la précision de contrôle du système.
Structure unique du cylindre de croissance
La presse plieuse CNC synchrone électrohydraulique traditionnelle est dotée d'un vérin à piston à simple effet comme vérin à huile principal, qui s'appuie principalement sur le poids propre du curseur pour obtenir un mouvement descendant rapide, ce qui rend difficile l'obtention d'une vitesse de fonctionnement plus élevée. En modifiant la structure de conception interne du vérin à piston à simple effet en un vérin à augmentation de vitesse, un mouvement descendant à grande vitesse du vérin peut être obtenu sans être limité par le poids de son curseur, ce qui améliore considérablement l'efficacité du pliage.
Le presse plieuse servo hybride Le système de contrôle de pompe est doté d'une meilleure synchronisation, d'une véritable efficacité énergétique, d'une structure simple et d'une vitesse plus rapide. L'application d'une pompe quantitative unidirectionnelle et d'un cylindre d'augmentation de vitesse dans le système hybride électrique à huile à double servocommande CNC (contrôle de pompe) est la plus grande caractéristique du système hybride électrique à huile à double servocommande SHENCHONG. Une pompe quantitative unidirectionnelle est plus économique qu'une pompe quantitative à deux voies, tandis qu'un cylindre d'augmentation de vitesse présente des caractéristiques stables et efficaces.
Avantages de la presse plieuse servo hybride CNC (contrôle de la pompe)
- Efficacité : L'équipement fonctionne à une charge de 90% pendant 2 heures, augmentant l'efficacité de 30% à 50%.
- Économie d'énergie : L'équipement fonctionne à une charge de 90% pendant 2 heures, ce qui entraîne une augmentation de 28% à 54% des économies d'énergie.
- Précision : L'équipement fonctionne à une charge de 90% pendant 2 heures, avec une petite erreur de marche sur l'axe Y et une amélioration moyenne de 5 fois de la précision à n'importe quelle position.
- Faible bruit : l'équipement fonctionne à une charge de 90% pendant 2 heures, réduisant le bruit de 10 à 12 dB et optimisant considérablement l'environnement de travail.
- Protection de l'environnement : l'équipement fonctionne à une charge de 90% pendant 2 heures, réduisant le volume d'huile hydraulique de 50% à 80%.
- Contrôle de la température : L'équipement fonctionne à une charge de 90% pendant 2 heures, avec un contrôle supérieur de la température de l'huile, ce qui est bénéfique pour le fonctionnement global de la machine.
- Apparence : L’installation est simple, élégante et belle, sans canalisations externes.
En comparant les deux méthodes de contrôle ci-dessus, nous pouvons clairement voir que le système de commande numérique hybride à huile électrique (commande de pompe) présente les caractéristiques d'une efficacité élevée, d'une économie d'énergie, d'un faible bruit et d'une protection de l'environnement.
Conclusion
Avec l'accumulation de plus en plus d'expérience d'application, d'amélioration technologique et d'optimisation, la presse plieuse CNC hybride électrique à huile produite et fabriquée par Wuxi Shenchong Forging Machine Co., Ltd a été largement utilisée dans les entreprises de production et de fabrication de tôles, principalement au service d'industries telles que la construction navale, le transport ferroviaire, l'appareillage de commutation électrique, la décoration de bâtiments, la communication 5G, etc.
La presse plieuse CNC hybride électrique à huile fait partie des produits économes en énergie et respectueux de l'environnement, et sa supériorité technologique s'est pleinement reflétée dans les applications de production pratiques. Elle répond non seulement à l'appel du pays à construire un environnement social vert économe en énergie et respectueux de l'environnement, mais répond également aux besoins de production de plus en plus précis et efficaces des entreprises, et est très appréciée par les utilisateurs. À l'avenir, il y aura une tendance à remplacer partiellement les presses plieuse CNC traditionnelles, et les perspectives du marché sont très larges.
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