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Qu’est-ce que la presse plieuse ?

Introduction générale

Qu'est-ce que la presse plieuse ? Une presse plieuse est une machine capable de plier des plaques minces. Sa structure comprend principalement un support, un établi et une plaque de serrage. L'établi est placé sur le support et l'établi est composé d'une base et d'une plaque de pression. La base est reliée à la plaque de serrage par l'intermédiaire de charnières et la base est composée d'une coque de siège, d'une bobine et d'une plaque de recouvrement. La bobine est placée dans la dépression de la coque du siège et le haut de la dépression est recouvert d'une plaque de recouvrement. Lors de son utilisation, la bobine est alimentée par un fil, qui génère une force gravitationnelle sur la plaque de pression, réalisant ainsi le serrage de la plaque mince entre la plaque de pression et la base. Grâce à l'utilisation d'un serrage par force électromagnétique, la plaque de pression peut être transformée en diverses exigences de pièces et peut être traitée sur des pièces avec des parois latérales, ce qui rend l'opération très simple.

Quel est le principe de fonctionnement de la presse plieuse

Le hydraulique presse plieuse machine comprend un support, un établi et une plaque de serrage. L'établi est placé sur le support et l'établi est composé d'une base et d'une plaque de pression. La base est reliée à la plaque de serrage par l'intermédiaire de charnières et la base est composée d'une coque de siège, d'une bobine et d'une plaque de recouvrement. La bobine est placée dans la dépression de la coque du siège et le haut de la dépression est recouvert d'une plaque de recouvrement.

Lors de son utilisation, la bobine est alimentée par un fil, qui génère une force gravitationnelle sur la plaque de pression, réalisant ainsi le serrage de la plaque mince entre la plaque de pression et la base. Grâce à l'utilisation de la force de serrage électromagnétique, la plaque de pression peut répondre à diverses exigences en matière de pièces et peut être utilisée pour traiter des pièces avec des parois latérales. La presse plieuse peut répondre aux besoins de diverses pièces en remplaçant l'outillage de la presse plieuse.

Catégories de presses plieuses

Les presses plieuses sont divisées en presses plieuses manuelles, presses plieuses hydrauliques et presses plieuses servo-hybrides. Les cintreuses manuelles sont divisées en cintreuses manuelles mécaniques et freins de pliage manuels électriques. Les machines de freinage de flexion hydraulique peuvent être divisées en synchronisation de l'axe de torsion, synchronisation hydraulique et synchronisation électro-hydraulique selon la méthode de synchronisation. Les machines de freinage hydrauliques peuvent être divisées en types de mouvements ascendants et descendants en fonction de leurs modes de mouvement.

Les machines à cintrer mécaniques ont généralement une très faible capacité de pliage et une faible précision de pliage. Si vous devez utiliser un frein de pliage de petit tonnage, nous avons mini presse plieuse haute vitesse à vendre, qui est une machine à cintrer hydraulique avec contrôleur CNC.

Qu'est-ce que la presse plieuse hydraulique

Le système de commande hydraulique de la presse plieuse hydraulique est le cerveau central de la machine à cintrer elle-même, et des taux d'automatisation et de standardisation élevés sont requis dans la production de la machine à cintrer. Par conséquent, les systèmes hydrauliques sont également limités aux méthodes de contrôle hydrauliques, et les différents types structurels et principes de ces méthodes ont été largement reconnus sur le marché.

Description structurelle

Partie bloc coulissant : une transmission hydraulique est adoptée et la partie bloc coulissant est composée d'un bloc coulissant, d'un cylindre d'huile et d'une structure de réglage fin de butée mécanique. Les cylindres d'huile gauche et droit sont fixés sur le châssis et le piston (tige) est entraîné par pression hydraulique pour déplacer le curseur de haut en bas. La butée mécanique est contrôlée et ajustée par le système de commande numérique.
Section établi : actionné par une boîte à boutons, le moteur électrique entraîne le cadre de blocage du matériau pour avancer et reculer, et la distance de mouvement est contrôlée par le système CNC, avec une lecture minimale de 0,01 millimètres (les positions avant et arrière ont une course limites de commutation).
Système synchrone : Cette machine est un mécanisme de synchronisation mécanique composé d'un arbre de torsion, d'un bras oscillant, de roulements de joint, etc., avec une structure simple, des performances stables et fiables et une précision de synchronisation élevée. La butée mécanique est ajustée par le moteur et le système de commande numérique contrôle la valeur.
Mécanisme de blocage du matériau : Le blocage du matériau est entraîné par un moteur électrique, qui entraîne les deux tiges filetées à se déplacer de manière synchrone grâce au fonctionnement de la chaîne. Le système CNC contrôle la taille du blocage du matériau.

Caractéristiques structurelles

Adopter une structure soudée entièrement en acier avec une résistance et une rigidité suffisantes.
Transmission hydraulique, les vérins d'huile aux deux extrémités de la machine-outil sont placés sur le bloc coulissant, entraînant directement le travail coulissant.
Le mécanisme de synchronisation du curseur adopte une synchronisation forcée avec un axe de torsion.
Adopter une structure de bloc mécanique, stable et fiable.
Réglage mobile rapide de la course du curseur, réglage fin manuel, affichage du compteur.
Le mécanisme de compensation de déflexion de type coin incliné garantit une grande précision de pliage.

Usage

Traitement avec des presses plieuses hydrauliques ordinaires

Une brève introduction à la tôle Q235 :

Tout d'abord, mettez sous tension, allumez l'interrupteur à clé sur le panneau de commande, puis appuyez sur la pompe à huile pour démarrer.
Réglage de la course : lors de l'utilisation de la cintreuse, il faut prêter attention au réglage de la course et un essai doit être effectué avant le pliage. Lorsque le moule supérieur de la machine à cintrer descend vers le bas, il doit y avoir un écart d'épaisseur de plaque. Sinon, cela endommagerait le moule et la machine. Le réglage de la course comprend également un réglage rapide électrique et un réglage fin manuel.
La sélection de la rainure de pliage nécessite généralement de sélectionner une rainure 8 fois la largeur de l'épaisseur de la plaque. Si vous pliez une tôle de 4 mm, une rainure d'environ 32 doit être sélectionnée.
Le réglage de la butée arrière comprend généralement un réglage rapide électrique et un réglage fin manuel, selon la même méthode que la cisaille.
Appuyez sur la pédale pour commencer à vous pencher. La presse plieuse est différente de la cisaille et peut être desserrée à tout moment. Relâchez la pédale et la machine à cintrer s'arrêtera, puis appuyez à nouveau dessus pour continuer vers le bas.

Avec contrôleur CNC ou non

La presse plieuse hydraulique peut être conçue comme Presse plieuse CNC celui contrôlé par un contrôleur CNC, une presse plieuse NC contrôlée par un contrôleur NC ou une presse plieuse hydraulique normale sans aucun contrôleur.

Pour plier de grandes feuilles de tôle, il est préférable de choisir une presse plieuse hydraulique CNC à connecter ensemble comme presse plieuse tandem robustee pour sa qualité stable.

Qu'est-ce que la presse plieuse servo hybride

Huile presse plieuse hybride électrique est un nouveau type d'équipement mécanique qui combine la technologie de pliage mécanique traditionnelle, la technologie électronique et le système hydraulique.

Son avantage réside dans sa capacité à fournir des opérations de pliage à grande vitesse et de haute précision, améliorant considérablement l'efficacité du traitement et la cohérence du produit. De plus, la conception de la presse plieuse hybride huile-électrique prend également en compte les besoins d'économie d'énergie et de réduction du bruit, et atteint ces objectifs en combinant efficacement l'énergie électrique et hydraulique. Le servomoteur est l'une des sources d'énergie de la cintreuse et le système hydraulique est chargé de fournir le couple requis pour le pliage. Le système électrique contrôle l’angle et la vitesse de pliage pour garantir la précision et la douceur du fonctionnement.

Principe de fonctionnement

La machine à cintrer CNC hybride oléo-électrique (contrôlée par pompe) comprend une unité de puissance connectée au système CNC et un groupe de vannes de commande. L'unité de puissance comprend un servomoteur et une pompe quantitative unidirectionnelle connectée au servomoteur, ainsi qu'un réservoir de carburant indépendant ; Le groupe de soupapes de commande comprend une soupape de décharge, une soupape de déchargement, une soupape unidirectionnelle, une soupape directionnelle, une soupape de contre-pression, une soupape de levage, une soupape de sécurité et une soupape de remplissage.

En contrôlant la vitesse du servomoteur de l'unité de puissance via un système CNC, le déplacement de la pompe à huile qui y est connectée est contrôlé, obtenant ainsi un contrôle de la vitesse de déplacement de l'actionneur (cylindre d'huile). En réglant le couple du servomoteur via le système CNC, contrôlez la force de sortie des composants d'exécution gauche et droit (cylindres).

En utilisant des capteurs de déplacement (règles de réseau ou règles de réseau magnétique), les lectures de déplacement des composants d'exécution gauche et droit (cylindres) sont renvoyées au système CNC. Après comparaison, le système CNC contrôle les unités de puissance gauche et droite, réalisant ainsi un contrôle en boucle fermée de la synchronisation et du positionnement des composants d'exécution gauche et droit (cylindres). Le capteur de déplacement forme une boucle de rétroaction interne pour améliorer la précision de contrôle du système.

Presse plieuse à commande hydraulique (commande de soupape) VS. Presse plieuse à servocommande hybride (commande de pompe)

Efficace : l'équipement fonctionne à une charge de 90% pendant 2 heures, augmentant ainsi l'efficacité de 30% à 50%.
Économie d'énergie : l'appareil fonctionne à une charge de 90% pendant 2 heures, augmentant l'efficacité énergétique de 28% à 54%.
Précision : l'équipement fonctionne à une charge de 90% en 2 heures, avec une petite erreur de marche sur l'axe Y et une augmentation moyenne de 5 fois la précision dans n'importe quelle position.
Faible bruit : l'appareil fonctionne à une charge 90% pendant 2 heures, réduisant le bruit de 10 à 12 dB et optimisant considérablement l'environnement de travail.
Protection de l'environnement : L'équipement fonctionne à une charge de 90% pendant 2 heures, réduisant le volume d'huile hydraulique de 50% à 80%.
Contrôle de la température : L'équipement fonctionne à une charge de 90% pendant 2 heures, avec un contrôle supérieur de la température de l'huile, propice au fonctionnement de l'ensemble de la machine.