Comprensión de la recuperación elástica en el doblado de chapa metálica

Con base en valores de rebote estimados o experimentales, podemos compensar (o deducir) dentro del rango de forma y tamaño de las piezas de trabajo del molde para hacer que las piezas dobladas cumplan con los requisitos de forma y tamaño del dibujo del producto.

1) El ángulo de rebote de flexión de materiales blandos como 0215, 0235, 08, 10, 20 y latón blando H2 es inferior a 5°. Cuando la desviación de espesor del material es pequeña, se puede diseñar una pendiente (ángulo de compensación de rebote) en el punzón o molde. El espacio entre el punzón y el molde es igual al espesor mínimo del material, e incluso se puede utilizar un espacio negativo para superar el rebote.

2) Para materiales blandos como Q215, Q235, 08, 10, 20 y latón blando H62, cuando el espesor del material supera los 0,8 mm y el radio de curvatura es grande, la parte de trabajo del punzón se puede diseñar con protuberancias locales. Esto concentra la presión de trabajo del punzón en las esquinas curvas.

Al aumentar la tensión en la curva, mejoramos el componente de deformación plástica en la zona de deformación, mejoramos la distribución de la tensión, reduciendo así la deformación elástica y minimizando el rebote en la mayor medida posible.

3) Para materiales duros como Q275, 45, 50, H62, cuando el radio de curvatura r>t, se puede diseñar un ángulo de compensación de rebote en el molde o punzón basándose en valores de rebote preestimados u obtenidos experimentalmente para eliminar el rebote.

Como alternativa, la parte superior del molde puede diseñarse como una superficie en forma de arco (para doblado en forma de U), lo que da como resultado un doblado inverso local en la parte inferior. Es decir, cuando la pieza se retira del molde, el rebote de la curva inversa provocará un rebote negativo en ambos lados, compensando el rebote positivo de las paredes laterales.

4) Para el plegado en forma de Z, los dos ángulos de plegado del plegado en forma de Z pueden tener diferentes valores de rebote, lo que puede provocar que las superficies superior e inferior de las piezas en forma de Z no sean paralelas. Para evitar este fenómeno, el punzón y el molde deben inclinarse hacia afuera en un ángulo de Δ φ. Para las placas laminadas en frío con un espesor inferior a 1 mm, el ángulo de inclinación se toma generalmente como 2°~3°.

5) Para materiales más blandos, se pueden utilizar moldes de caucho en lugar de moldes rígidos, como se muestra en la Figura 1-10. Debido a que el caucho puede transmitir presión en varias direcciones como un líquido en un recipiente rígido, el proceso de doblado experimenta cambios beneficiosos en comparación con el uso de moldes rígidos.

La placa se apoya completamente sobre la goma, con un apoyo más fuerte en el medio que en los lados. Por lo tanto, cuando las dos paredes rectas de la placa se doblan alrededor de las esquinas redondeadas del punzón, se adhieren completamente a la superficie del punzón y las paredes rectas son menos propensas a doblarse excesivamente, lo que reduce el rebote.

Si se utilizan elastómeros de caucho de alta dureza, el efecto es aún mejor. Además de la alta precisión, el uso de moldes de caucho no deja rayones en la superficie de las piezas dobladas y la versatilidad de los moldes de caucho y elastómero de caucho es muy buena.