Guía de doblado de chapa de acero inoxidable

Guía de doblado de chapa de acero inoxidable

Tabla de contenido

El doblado de chapas de acero inoxidable es un proceso que utiliza máquinas dobladoras y otros equipos para aplicar presión a las placas de acero inoxidable para provocar que sufran una deformación plástica a lo largo de ciertas líneas y, finalmente, formen el ángulo y la forma deseados. Debido a las propiedades materiales del acero inoxidable, su proceso de doblado es algo más especial y desafiante que el del acero común.

1. Análisis de las características del acero inoxidable.

Doblado de chapa de acero inoxidable

El acero inoxidable es un acero de aleación con una excelente resistencia a la corrosión y buenas propiedades mecánicas. Se utiliza ampliamente en la construcción, la industria, el hogar, la medicina y otros campos debido a su superficie lisa, alta resistencia y larga vida útil. A continuación se presentan las principales características del acero inoxidable.

 

1) Resistencia a la corrosión

Características principales:

El acero inoxidable contiene una cierta proporción de cromo (generalmente ≥10,5%) y se forma una densa película protectora de óxido de cromo (película de pasivación) en la superficie, que puede prevenir eficazmente la corrosión.

Escenarios de aplicación:

Adecuado para entornos corrosivos como humedad, acidez, alcalinidad y niebla salina, como equipos marinos, equipos químicos, etc.

Factores influyentes:

Cuanto mayor sea el contenido de elementos como cromo, níquel y molibdeno en el acero inoxidable, mayor será la resistencia a la corrosión.

En ocasiones especiales (como entornos con alto contenido de cloruro), se deben seleccionar grados superiores de acero inoxidable (como 316L).

 

2) Excelentes propiedades mecánicas.

Alta resistencia:

El acero inoxidable tiene alta resistencia al rendimiento y a la tracción y puede soportar grandes cargas.

Buena ductilidad:

Alto alargamiento, adecuado para embutición profunda, plegado y otros procesos de procesamiento.

Alta tenacidad:

Incluso en condiciones de baja temperatura, puede mantener una buena tenacidad y resistencia.

 

3) Resistencia a altas y bajas temperaturas.

Resistencia a altas temperaturas:

Algunos aceros inoxidables (como 304, 310S) pueden mantener una buena resistencia y resistencia a la oxidación en entornos de alta temperatura.

Resistencia a bajas temperaturas:

El acero inoxidable austenítico (como 304, 316) no sufre fracturas frágiles a bajas temperaturas y es adecuado para entornos de temperaturas extremadamente bajas, como nitrógeno líquido e hidrógeno líquido.

 

4) Excelente rendimiento de procesamiento

Fácil de formar:

El acero inoxidable tiene buena ductilidad y es adecuado para procesos de procesamiento como estampado, estiramiento y doblado.

Soldabilidad:

La mayoría de los aceros inoxidables tienen un buen rendimiento de soldadura y son adecuados para una variedad de métodos de soldadura (como soldadura TIG, soldadura MIG, soldadura láser, etc.).

Fácil de cortar:

Algunos aceros inoxidables (como el 303) están optimizados y diseñados para mejorar el rendimiento de corte.

 

5) Estética

Acabado superficial:

La superficie del acero inoxidable es lisa y brillante, y es más decorativa después del pulido, cepillado, arenado, etc.

Diversos tratamientos de superficie:

Se pueden lograr efectos de espejo, mate, cepillado, con revestimiento de color y otros para satisfacer diferentes requisitos de diseño.

 

6) Durabilidad

Larga vida:

El acero inoxidable tiene una excelente resistencia a la corrosión y propiedades mecánicas, y puede mantener una larga vida útil en entornos hostiles.

Bajo mantenimiento:

El acero inoxidable no se oxida ni se corroe fácilmente, lo que reduce los costos de mantenimiento.

 

7) Protección del medio ambiente y reciclabilidad

Materiales respetuosos con el medio ambiente:

El acero inoxidable es inofensivo para el cuerpo humano y se utiliza a menudo en alimentos, equipos médicos y otros campos.

Reciclable:

El acero inoxidable 100% se puede reciclar, lo que está en línea con el concepto de desarrollo sostenible.

2. Características del plegado de chapa de acero inoxidable

El doblado de chapas de acero inoxidable es una tecnología de procesamiento que utiliza fuerza mecánica para deformar plásticamente las chapas de acero inoxidable. Se utiliza ampliamente en la fabricación de diversos productos y piezas de metal. Debido a las propiedades físicas y químicas únicas del acero inoxidable, su proceso de doblado también tiene las siguientes características significativas.

 

1) Alta resistencia y alta dureza.

- Características:

El acero inoxidable tiene una alta resistencia al rendimiento y dureza y requiere una mayor presión que el acero al carbono común al doblarse.

- Influencia:

Los equipos de doblado deben tener un mayor tonelaje y los materiales del molde deben ser resistentes al desgaste.

 

2) Gran rebote

- Características:

El acero inoxidable tiene un módulo elástico alto y es propenso a rebotar después de doblarse, lo que provoca que el ángulo real se desvíe del ángulo diseñado.

– Métodos de afrontamiento:

Compense el rebote aumentando el ángulo de flexión.

Utilice moldes especiales o dispositivos de sujeción para reducir el rebote.

 

3) Buena ductilidad

- Características:

El acero inoxidable tiene una alta ductilidad y se puede doblar en un ángulo mayor sin romperse fácilmente.

– Ventajas:

Adecuado para procesar formas complejas y curvas múltiples.

 

4) Rayaduras superficiales

- Características:

La superficie del acero inoxidable es lisa, pero es fácil que el molde la raye o la presione durante el proceso de doblado.

- Solución:

Utilice materiales suaves (como almohadillas de poliuretano) en el molde para proteger la superficie.

Aplicar una película protectora a la superficie de acero inoxidable.

 

5) La dificultad de procesamiento es proporcional al espesor.

- Características:

Cuanto más gruesa sea la placa de acero inoxidable, más difícil será doblarla, requiriendo mayor fuerza de doblado y mayor rendimiento del equipo.

– Sugerencias:

Para placas gruesas, elija una dobladora de gran tonelaje.

Seleccione el radio de curvatura razonablemente para evitar grietas causadas por una deformación excesiva.

 

6) Requisitos estrictos sobre el radio de curvatura.

- Características:

Un radio de curvatura demasiado pequeño puede provocar grietas en la superficie de acero inoxidable o concentración de tensión interna.

– Recomendación:

El radio de curvatura debe ser de 1 a 3 veces el espesor de la placa, dependiendo de las propiedades del material.

Los usos especiales requieren la verificación experimental del radio óptimo.

 

7) Mala conductividad térmica

- Características:

El acero inoxidable tiene poca conductividad térmica y el calor no se disipa fácilmente durante el doblado, lo que puede provocar deformación local.

- Respuesta:

Utilice un sistema de enfriamiento o procesamiento intermitente para evitar la acumulación de calor.

 

8) La dirección de procesamiento afecta la calidad del doblado.

- Características:

El acero inoxidable tiene buena ductilidad a lo largo de la dirección de laminado y es propenso a agrietarse cuando se dobla perpendicularmente a la dirección de laminado.

- Sugerencia:

Doblar a lo largo de la dirección de enrollado tanto como sea posible.

Para piezas dobladas con formas especiales, la dirección de procesamiento se puede ajustar mediante experimentos.

 

9) Requisitos elevados de moldes

- Características:

La alta dureza y alta resistencia del acero inoxidable plantean mayores requisitos en cuanto a la resistencia al desgaste y la resistencia del molde.

- Solución:

Utilice moldes de acero de aleación de alta resistencia.

Revise y mantenga periódicamente el molde para garantizar una superficie lisa e intacta.

 

10) Efecto de revenido o endurecimiento por trabajo

- Características:

El acero inoxidable puede sufrir endurecimiento durante el proceso de doblado, lo que aumenta la dificultad del procesamiento posterior.

- Solución:

Para materiales con endurecimiento por trabajo severo, se realiza un tratamiento de revenido para eliminar la tensión.

Utilice el método de doblado paso a paso para reducir la cantidad de deformación única.

El doblado de chapa de acero inoxidable tiene las características de alta resistencia, alto rebote y fácil rayado debido a las características de su material, pero a través de la selección razonable de equipos, moldes y parámetros de proceso, se pueden lograr efectos de procesamiento de alta precisión y alta calidad.

En la producción real, comprender plenamente las características del acero inoxidable y optimizar el flujo del proceso son la clave para garantizar la calidad del doblado.

3. Equipos y herramientas para doblar acero inoxidable

1) Equipo de doblado

– Prensa plegadora hidráulica

Características: Proporciona alta presión a través del sistema hidráulico, adecuado para procesar placas gruesas y piezas de acero inoxidable de gran tamaño.

Ventajas: Alta presión, funcionamiento estable, alta precisión de procesamiento.

Aplicación: Ampliamente utilizado en equipos industriales, procesamiento de piezas de maquinaria pesada.

 

CNC presiona el freno

Características: Controla automáticamente el ángulo de curvatura, la presión y la posición a través del sistema CNC, adecuado para un procesamiento diversificado y de alta precisión.

Ventajas: Alta eficiencia, alta precisión de repetición, soporte para doblado de piezas complejas.

Aplicación: Adecuado para industrias de fabricación de alta gama, como la industria aeroespacial y automotriz.

 

– Máquina dobladora mecánica

Características: Confíe en la transmisión mecánica para proporcionar fuerza de doblado, adecuado para procesar placas delgadas y piezas pequeñas.

Ventajas: Estructura simple y bajo costo.

Aplicación: Adecuado para las necesidades de procesamiento ordinarias de pequeñas y medianas empresas.

 

– Máquina dobladora manual

Características: Estructura simple, que depende de la operación manual para completar el doblado, adecuado para producción de lotes pequeños o trabajos de mantenimiento.

Ventajas: Operación económica y flexible.

Aplicación: Adecuado para procesar piezas pequeñas o piezas de doblado simple.

Herramientas de doblado de acero inoxidable

2) Herramientas de doblado

– Molde de doblado

Molde superior (punzón):

Se utiliza para aplicar presión hacia abajo para determinar el ángulo y la forma de curvatura.

Tipos comunes: molde tipo V, molde tipo cuchilla, molde de arco, etc.

Molde inferior (molde cóncavo):

Se utiliza para sostener la pieza de trabajo y proporcionar la forma de curvatura.

Tipos comunes: molde tipo V simple, molde tipo V múltiple, molde tipo U, etc.

Material del molde:

Acero de aleación de alta resistencia: resistente al desgaste, adecuado para procesar acero inoxidable de alta dureza.

Tratamiento de la superficie: El molde debe ser pulido o enchapado para evitar rayar la superficie de acero inoxidable.

– Seguidor de flexión

Seguimiento de flexiónejem Es una tecnología avanzada que se utiliza en el plegado de chapas de acero inoxidable. Su finalidad es seguir la deformación de la chapa en tiempo real a través del dispositivo de seguimiento, proporcionar soporte y asistencia, reducir el problema de deformación de la chapa durante el proceso de plegado y mejorar la precisión y la eficiencia del procesamiento. Esta tecnología se utiliza habitualmente en las prensas plegadoras CNC de alta gama, especialmente para procesar piezas de trabajo de gran tamaño o de alta precisión.

– Herramientas auxiliares

Junta protectora:

Se utiliza para evitar el contacto directo entre el molde y el acero inoxidable durante el proceso de doblado para evitar rayones en la superficie.

Materiales comunes: junta de poliuretano, junta de nailon.

Placa de prensado o abrazadera:

Se utiliza para fijar láminas de acero inoxidable para garantizar la estabilidad y precisión durante el procesamiento.

Película antirayaduras:

Se fija a la superficie de acero inoxidable antes de doblar para evitar rayones durante el doblado.

3) Mantenimiento de equipos y herramientas

– Mantenimiento de equipos

Revise periódicamente el sistema hidráulico para asegurarse de que no haya fugas de aceite y que la presión sea estable.

Limpie la superficie del equipo para evitar que el polvo y el aceite afecten la precisión.

– Mantenimiento de moldes

La superficie del molde debe mantenerse lisa y sin rebabas, y pulirse o reemplazarse periódicamente.

Aplique aceite antioxidante durante el almacenamiento para evitar la humedad y el óxido.

– Mantenimiento de herramientas auxiliares

Las juntas protectoras o películas antirayaduras deben reemplazarse periódicamente para evitar fallas debido al desgaste.

4) Tendencia de mejora de las máquinas y herramientas para doblar acero inoxidable

– Inteligencia y automatización

Las máquinas dobladoras CNC se están volviendo gradualmente inteligentes, mejorando la eficiencia y precisión del procesamiento.

– Desarrollo de moldes de alta resistencia al desgaste

Los materiales del molde se actualizan constantemente para extender la vida útil y reducir la frecuencia de reemplazo.

– Protección del medio ambiente y diseño de ahorro energético.

Los nuevos sistemas hidráulicos y tecnologías de accionamiento reducen el consumo de energía y el impacto medioambiental.

 

4. Puntos clave para la selección de equipos y herramientas para doblar chapas de acero inoxidable

Prensa plegadora híbrida CNC para chapas de acero inoxidable

La selección de equipos y herramientas para doblar acero inoxidable es fundamental para garantizar la calidad y la eficiencia del procesamiento. Debido a la alta resistencia, la alta dureza y la ductilidad única del acero inoxidable, la selección de equipos y herramientas debe combinarse con las características de la placa, los requisitos de procesamiento y los parámetros del proceso. A continuación, se presentan los principales puntos de selección.

1) Seleccionar el tonelaje del equipo según el espesor de la placa.

La presión (tonelaje) de la máquina dobladora debe cumplir con los requisitos de procesamiento del espesor y la longitud de la placa.

2) Seleccione el molde según el radio de curvatura.

El radio de curvatura está relacionado con el espesor de la placa, y el ancho de la ranura del molde suele ser de 8 a 10 veces el espesor de la placa.

3) Seleccione el tipo de molde según el ángulo de curvatura.

Doblado de ángulos pequeños: se requieren moldes con forma de V afilada.

Doblado de ángulos grandes o doblado en arco: se seleccionan moldes de arco o procesos de doblado múltiples.

4) Seleccione el tipo de equipo según la precisión del procesamiento.

Requisitos de alta precisión: CNC plegadora hidráulica máquinas Se recomiendan.

Requisitos de precisión ordinarios: se pueden seleccionar máquinas dobladoras hidráulicas o mecánicas.

Al seleccionar equipos y herramientas adecuados, combinados con un flujo de proceso optimizado, se puede mejorar de manera efectiva la eficiencia y la calidad del procesamiento de doblado de acero inoxidable para cumplir con diversos requisitos de aplicación.

5. Precauciones para doblar acero inoxidable

Adaptación del espesor del material a la capacidad del equipo

Elija el tonelaje de la máquina dobladora apropiado según el espesor del acero inoxidable para evitar fallas en la dobladora debido a una presión insuficiente.

 

Prevenir rayones en la superficie

Compruebe si la superficie del molde es lisa y sin rebabas antes de procesarlo.

Utilice una película protectora o suavice la superficie del molde.

 

Control de flexión múltiple

Para doblar con ángulos grandes o formas complejas, se pueden utilizar múltiples métodos de doblado paso a paso para evitar el agrietamiento o la deformación del material.

 

Dirección de procesamiento

Intente doblarlo a lo largo de la dirección de laminado del acero inoxidable para reducir el riesgo de agrietamiento.

 

Tratamiento post-curvado

Si se producen arañazos en la superficie, se pueden reparar puliendo o trefilando.

Para piezas dobladas que requieren soldadura, asegúrese de que no haya concentración de tensión en el área de doblado.

6. Conclusión

Debido a sus propiedades materiales, el doblado de chapas de acero inoxidable tiene las características de alta resistencia, alto rebote y fácil rayado. En la producción real, comprender completamente las características del acero inoxidable y optimizar el flujo del proceso son la clave para garantizar la calidad del doblado.

Al seleccionar equipos y herramientas adecuados, combinados con un flujo de proceso optimizado, se puede mejorar de manera efectiva la eficiencia y la calidad del procesamiento de doblado de acero inoxidable para cumplir con diversos requisitos de aplicación.

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