Durante el proceso de plegado, la chapa está sometida a una fuerza de impacto local. Si no hay un marco de soporte para la parte inferior de la chapa, la fuerza de impacto sobre la chapa durante el doblado divergirá hacia afuera, provocando una deformación significativa y afectando la calidad de doblado de la chapa. Entonces, la complejidad de este mecanismo radica en el hecho de que la trayectoria de movimiento de su placa de soporte debe ser completamente consistente con la trayectoria de movimiento de la pieza de trabajo que se voltea durante el proceso de doblado, y la velocidad de movimiento también debe mantenerse constante para garantizar que la placa siempre está sometido a una fuerza de apoyo y no se deforma. Además del hecho de que la trayectoria del movimiento y la velocidad de los dos deben ser consistentes, la altura del molde y el ancho de la abertura del molde son diferentes al doblar diferentes espesores de chapa metálica, lo que provoca cambios en la posición inicial y la flexión por rotación. punto de apoyo de la chapa al levantarla. Todos estos factores inciertos plantean requisitos más altos para la trayectoria del movimiento, el control de velocidad y el ajuste de posición del mecanismo de alimentación de seguimiento.

En la actualidad, la mayoría de las fábricas soportan materiales manualmente y los materiales pequeños comunes solo requieren una persona para operar una máquina dobladora. Sin embargo, cuando se trata de chapas de gran tamaño, a menudo se necesitan entre 4 y 6 personas para manejar una máquina dobladora. La paletización manual requiere mucha mano de obra y la inestabilidad puede causar fácilmente problemas de calidad del producto, lo que tampoco favorece el control de la producción.

Algunos fabricantes de máquinas plegadoras también vienen con sus propios marcos de soporte de material, pero a menudo no pueden sincronizar su funcionamiento con la chapa. Durante el proceso de doblado, a menudo hay un período de tiempo en el que la chapa y el marco de soporte no pueden encajar firmemente, lo que provoca que la chapa se sacuda durante el proceso de doblado, poca estabilidad y fácil daño; En segundo lugar, cuando se doblan diferentes materiales en láminas, a menudo es necesario ajustar apropiadamente la posición de las paletas para asegurar un ajuste perfecto entre las paletas y los materiales en láminas. Sin embargo, las paletas actuales son impulsadas por cadenas de cilindros de aceite y no se puede determinar la distancia de ajuste, lo que resulta en una disminución en la precisión del ajuste. Toda la estructura de ajuste es compleja y poco práctica.

Seguidor de hoja de plegadora SC Siempre puede sujetar y seguir la placa durante el proceso de plegado. La regla de rejilla magnética del seguidor de flexión SC SHENCHONG indica aproximadamente la posición del molde superior presionando hacia abajo y calcula el ángulo de giro en tiempo real de la placa según el tamaño de la ranura y el grosor de la placa. El servomotor controla el ángulo de rotación de la varilla activa para que sea consistente con el valor calculado, asegurando que la superficie del siguiente carro esté siempre en contacto con la chapa durante el proceso de doblado, evitando el desplazamiento de la chapa y mejorando el doblado. exactitud.