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Introducción más completa a la punzonadora

La punzonadora es una herramienta importante en la industria de procesamiento de metales, que se utiliza para formar, cortar y dar forma a láminas o bobinas de metal. Este artículo de introducción a la punzonadora tiene como objetivo proporcionar una comprensión integral de las punzonadoras, abarcando sus usos, aplicaciones, industrias que las utilizan, productos fabricados, historia evolutiva, procesos, ventajas y desventajas, así como los factores a considerar al elegir una punzonadora de placas ideal. fabricante de la máquina. Además, este artículo de introducción a la punzonadora realiza una investigación en profundidad sobre varios tipos de prensas punzonadoras, incluidas punzonadoras mecánicas, hidráulicas, neumáticas, servoaccionadas y progresivas, e introduce una lista de terminología relacionada con la punzonadora de placas para una mejor comprensión.

Introducción a la punzonadora

La historia de la evolución de las punzonadoras

La historia de las punzonadoras se remonta a las primeras etapas de la industrialización, cuando se utilizaban prensas manuales para tareas básicas de conformado de metales. Con el tiempo, las punzonadoras mecánicas de placas impulsadas por máquinas de vapor han cambiado por completo la industria de procesamiento de metales. En el siglo XX, las punzonadoras hidráulicas y neumáticas mejoraron la precisión y la eficiencia. Hoy en día, el control numérico por computadora (CNC) y las punzonadoras servoaccionadas pueden lograr operaciones complejas y de alta velocidad con una precisión extremadamente alta.

¿Cuál es el principio de funcionamiento de la punzonadora?

Introducción a la punzonadora: La punzonadora es un equipo de procesamiento mecánico que se utiliza principalmente para estampado en frío, doblado, estiramiento, corte y otros procesos de materiales metálicos. En comparación con otros equipos mecánicos, las punzonadoras tienen las ventajas de una velocidad de procesamiento rápida, una alta precisión de procesamiento y un moldeado rápido de una sola vez. Los campos de aplicación de las punzonadoras son muy amplios, incluyendo la fabricación de diversas piezas metálicas, automóviles, electrónica, electrodomésticos, instrumentos, etc.

El principio de funcionamiento de una máquina punzonadora es utilizar energía hidráulica o neumática para aplicar presión al material, provocando que se deforme o se separe, fabricando así piezas o productos de diversas formas y tamaños. Durante el proceso de punzonado de una máquina punzonadora de placas, el material se deformará gradualmente y se procesará hasta darle la forma y el tamaño deseados a través de una serie de moldes y herramientas de corte.

Durante el proceso de punzonado, el operador coloca la lámina de metal sobre la mesa de trabajo del molde y luego realiza la deformación plástica de la lámina de metal mediante el movimiento hacia abajo del molde. El proceso de trabajo de una punzonadora generalmente incluye pasos como alimentación, punzonado hacia abajo, descarga y punzonado hacia arriba, cada uno de los cuales se controla y coordina con precisión para garantizar la precisión y eficiencia del proceso de punzonado.

Aplicación de punzonadoras

Las punzonadoras de chapa se utilizan ampliamente en diversos campos, como automóviles, fabricación de locomotoras, productos de hardware, electrónica, electrodomésticos, instrumentos, cables, utensilios de cocina, muebles, protección ambiental, iluminación, juguetes, etc. Su función se refleja en los siguientes aspectos. :

Las punzonadoras pueden procesar diversas formas de piezas metálicas, como carcasas de teléfonos, celdas de baterías, módulos LCD, etc.
Las punzonadoras se pueden utilizar para estirar y estampar en frío, y se utilizan para fabricar formas complejas como carrocerías, láminas de metal, parachoques y cubos de ruedas.
Las punzonadoras pueden realizar cortes y se utilizan para fabricar diversas especificaciones de placas y películas metálicas.

Introducción a la punzonadora: flujo de trabajo

El proceso de estampado implica múltiples pasos, que incluyen cortar, punzonar, doblar y formar. Durante el proceso de punzonado, la máquina punzonadora de chapa corta la forma deseada de la placa de metal. La perforación forma agujeros o ranuras en el metal, mientras dobla y moldea el metal en la estructura deseada. Por ejemplo, en la producción de paneles de carrocería de automóviles, las máquinas de estampado crean con precisión curvas y contornos complejos a partir de metal.

Método de procesamiento de la punzonadora

Punzón único: punzonado de terminación única, que incluye extendido en línea recta, extendido en arco, extendido circular y perforado de orificios de rejilla.
Punzonado continuo en la misma dirección: el método de apilamiento de moldes rectangulares se puede utilizar para procesar agujeros largos, cortar bordes, etc.
Punzonado continuo en múltiples direcciones: el método de utilizar moldes pequeños para procesar agujeros grandes.
Devorar: el método de procesamiento que consiste en utilizar un pequeño troquel circular para perforar arcos continuamente con una distancia de paso más pequeña.
Conformación simple: El método de procesamiento de conformación por estiramiento superficial de una sola vez según la forma del molde.
Conformado continuo: métodos de procesamiento de conformado con dimensiones mayores que los moldes, como rejillas de gran escala, nervaduras rodantes, escalones rodantes y otros métodos de procesamiento.
Formación de matrices: procesamiento de múltiples piezas de trabajo idénticas o diferentes en un tablero grande utilizando diferentes métodos de procesamiento.

Ventajas y desventajas

Las punzonadoras tienen muchas ventajas en el procesamiento de metales.

En primer lugar, las punzonadoras utilizan moldes para el procesamiento, que pueden producir en masa de forma rápida y eficiente piezas con la misma forma, mejorando la eficiencia de la producción.
En segundo lugar, mantener baja la temperatura de punzonado de la lámina de metal durante el punzonado es beneficioso para mantener las propiedades mecánicas y la calidad de la superficie del material.
Además, las punzonadoras tienen una alta precisión y consistencia de mecanizado, lo que puede satisfacer las necesidades de mecanizado de componentes con altos requisitos de tamaño y forma.
Por último, pero no menos importante, la punzonadora también puede procesar láminas de metal de diversos materiales, como acero al carbono, acero inoxidable, aleaciones de aluminio, etc., con alta adaptabilidad.

Sin embargo, las punzonadoras también tienen algunas limitaciones y desafíos.

En primer lugar, el coste de fabricación de los moldes punzonados es relativamente alto, lo que requiere ciertas capacidades de diseño y fabricación.
En segundo lugar, las punzonadoras tienen altos requisitos de materiales, y la dureza y plasticidad de los materiales determinan si la punzonadora puede procesarlos con éxito.
Además, durante el proceso de punzonado, el material experimentará un cierto grado de tensión y deformación, por lo que es necesario inspeccionar y mantener estrictamente el molde y la punzonadora para garantizar la calidad del procesamiento.
Finalmente, la velocidad de procesamiento de la punzonadora es rápida, lo que requiere altos requisitos técnicos para los operadores y ciertas habilidades operativas.

Clasificación de punzonadoras

Dividido por diferentes fuerzas impulsoras:

Punzonadora mecánica

Las punzonadoras mecánicas utilizan energía mecánica (generalmente impulsada por un cigüeñal) para realizar operaciones de estampado. Son adecuados para aplicaciones de velocidad media y se utilizan ampliamente en la fabricación de automóviles y electrodomésticos. Las punzonadoras mecánicas son reconocidas por su estructura robusta y confiabilidad, lo que las convierte en una opción ideal para la producción en masa de piezas metálicas simples.

Punzonadora hidráulica

Las punzonadoras hidráulicas utilizan energía hidráulica para impulsar las acciones de estampado, lo que proporciona mayores capacidades de fuerza para aplicaciones de servicio pesado. Son muy adecuados para estampar materiales gruesos y formar formas complejas. Las punzonadoras hidráulicas se utilizan comúnmente en las industrias aeroespacial y de la construcción para producir componentes y piezas estructurales que requieren embutición profunda.

Punzonadora neumática

Las punzonadoras neumáticas utilizan aire comprimido para proporcionar energía para las acciones de estampado, lo que las hace adecuadas para operaciones livianas y materiales delicados. Se utilizan comúnmente en las industrias de la electrónica y la joyería, donde el manejo cuidadoso y preciso de los materiales es crucial. Las máquinas de estampado neumáticas son la opción preferida para tareas como el estampado y el grabado.

Punzonadora servo

La servopunzonadora utiliza servomotores para controlar con precisión el proceso de estampado, logrando mayor precisión, eficiencia energética y versatilidad al manejar tareas complejas. Las punzonadoras servoaccionadas brindan mayor flexibilidad para ajustar la longitud de la carrera, la velocidad de estampado y el tiempo de permanencia, lo que las convierte en una opción ideal para fabricar piezas personalizadas con tolerancias estrictas.

Punzonadora progresiva

Las punzonadoras progresivas realizan múltiples operaciones de estampado en una sola pasada, lo que permite una producción en masa eficiente de piezas complejas con una operación manual mínima. La tira de metal se introduce continuamente en una serie de moldes y cada estación de trabajo realiza diferentes operaciones, como perforación, doblado y conformado. Las punzonadoras progresivas se utilizan ampliamente en las industrias automotriz y de electrodomésticos para producir componentes como soportes, clips y conectores.

Clasificado por modo de movimiento deslizante

Según el modo de movimiento del control deslizante, existen tres tipos de punzonadoras: acción simple, acción compuesta y acción triple. Sin embargo, la punzonadora de acción simple más utilizada en la actualidad es la deslizante. Las punzonadoras de acción compuesta y triple acción se utilizan principalmente para el procesamiento de extensión de carrocerías de automóviles y piezas mecanizadas de gran tamaño, y sus cantidades son muy pequeñas.

Clasificado por estructura de máquina

Según las diferentes estructuras de la máquina, la punzonadora se puede clasificar en dos categorías: montada en la parte posterior (tipo C) y de columna recta (tipo H). La punzonadora tipo C generalmente tiene una presión nominal inferior a 300T según las características de su cuerpo (apertura frontal), y la presión de operación generalmente es de alrededor de 50% de la presión nominal. La punzonadora tipo H tiene un cuerpo simétrico y puede soportar cargas excéntricas durante el funcionamiento. La presión nominal es generalmente superior a 300 T.

Clasificado por mecanismo de accionamiento deslizante

Punzonadora de cigüeñal

Una punzonadora que utiliza un mecanismo de cigüeñal se llama punzonadora de cigüeñal.

Utilice esta institución. La razón para utilizar más el mecanismo del cigüeñal es que es fácil de fabricar, puede determinar correctamente la posición final inferior de la carrera y la curva de actividad del control deslizante es básicamente práctica para diversos mecanizados. Por lo tanto, este tipo de punzonado se utiliza ampliamente para punzonar, doblar, estirar, forjar en caliente, forjar en caliente, forjar en frío y casi todos los demás procesos de punzonado.

Punzonadora sin manivela

Punzonadora sin cigüeñal, también conocida como punzonadora de engranajes excéntricos, punzonadora de engranajes excéntricos. La estructura de la punzonadora de engranajes excéntricos tiene mejor rigidez, lubricación, apariencia y mantenimiento del eje que la estructura del cigüeñal, pero la desventaja es que es más cara. Cuando la carrera es larga, el punzón de engranaje excéntrico es más ventajoso, mientras que cuando la carrera de la punzonadora dedicada es corta, el punzón del cigüeñal es mejor. Por lo tanto, las máquinas de pequeño tamaño y las punzonadoras de alta velocidad también se encuentran en el campo del punzonado de cigüeñales.

Punzonadora de nudillos

El uso de un mecanismo de nudillo en el accionamiento deslizante se denomina punzonadora de nudillos. Este punzón tiene una curva de actividad del deslizador única donde la velocidad del deslizador cerca del punto muerto inferior se vuelve extremadamente lenta (medida por el punzón del cigüeñal). Y también determina correctamente la posición del punto muerto debajo de la carrera, por lo tanto, esta punzonadora es adecuada para procesos de compresión como estampado y acabado, y se usa más comúnmente en forjado en frío en la actualidad.

Punzonadora por fricción

La punzonadora que utiliza transmisión por fricción y un mecanismo en espiral en la transmisión por orugas se llama punzonadora por fricción. Este tipo de máquina punzonadora es más adecuada para operaciones de forjado y trituración, y también se puede utilizar para doblar, formar, estirar y otros procesos. Tiene funciones versátiles y fue muy utilizado antes de la guerra debido a su bajo precio. Debido a la incapacidad de determinar la posición final inferior de la carrera, la mala precisión del mecanizado, la velocidad de producción lenta, la sobrecarga causada por errores de operación de control y la necesidad de habilidades técnicas especializadas, hoy en día se está eliminando gradualmente.

Punzonadora de tornillos

El uso de un mecanismo de tornillo en el mecanismo de accionamiento deslizante se denomina máquina punzonadora de tornillos (o prensa punzonadora de tornillos).

Punzonadora de bastidor

El uso de un mecanismo de piñón y cremallera en el mecanismo de accionamiento deslizante se denomina máquina punzonadora de piñón y cremallera. La punzonadora en espiral y la punzonadora de cremallera tienen características casi idénticas y sus características son aproximadamente equivalentes a las de la punzonadora hidráulica. Anteriormente se usaba para prensar revestimientos, desechos y otros elementos, como exprimir, prensar aceite, agrupar y prensar carcasas (procesamiento de adelgazamiento en caliente), pero ahora ha sido reemplazado por punzonadoras hidráulicas y ya no se usa excepto en casos extremadamente especiales. circunstancias.

Punzonadora de enlaces

La punzonadora que utiliza varios mecanismos de articulación en el mecanismo de accionamiento deslizante se llama punzonadora de articulación. El propósito de utilizar un mecanismo de biela es mantener la velocidad de estiramiento dentro del límite y al mismo tiempo reducir el ciclo de procesamiento durante el proceso de estiramiento. Al reducir el cambio de velocidad del proceso de estiramiento, se puede acelerar la velocidad de la carrera de aproximación desde el punto muerto superior hasta el punto de inicio del procesamiento y la carrera de retorno desde el punto muerto inferior hasta el punto muerto superior, haciendo que tenga un Ciclo más corto que el punzón del cigüeñal para mejorar la productividad. Este tipo de máquina punzonadora se ha utilizado desde la antigüedad para la embutición profunda de contenedores cilíndricos con superficies de lecho estrechas y para procesar paneles de carrocería de automóviles con superficies de lecho más anchas.

Punzonadora de levas

La punzonadora que utiliza un mecanismo de leva en el mecanismo de accionamiento deslizante se llama máquina punzonadora de leva. La característica de esta punzonadora es tener una forma de leva adecuadamente elaborada para poder obtener fácilmente la curva de movimiento del deslizador deseada. Sin embargo, debido a la naturaleza del mecanismo de leva, es difícil transmitir grandes fuerzas, por lo que la capacidad de perforación de este punzón es muy pequeña.

Composición estructural de la punzonadora.

La punzonadora se compone principalmente de las siguientes partes:

Cuerpo de la máquina: compuesto por base de la máquina, columna, brazo mecánico, cilindro mecánico hidráulico, etc. Entre ellos, el marco sirve como estructura que soporta y fija toda la punzonadora, con alta estabilidad y rigidez. El control deslizante es el componente principal para el movimiento hacia arriba y hacia abajo de la punzonadora, que está conectada al marco a través de conexiones deslizantes o rodantes. La cama es un banco de trabajo para colocar piezas de trabajo, con una superficie plana y resistente, que se utiliza para garantizar la estabilidad durante el movimiento hacia arriba y hacia abajo de la punzonadora. prensa troqueladora
Mecanismo de transmisión: se utilizan métodos de transmisión mecánicos, hidráulicos, neumáticos y otros para transmitir la fuerza motriz a la parte de trabajo. El dispositivo impulsor generalmente consta de un motor eléctrico, un reductor, un embrague y un mecanismo de engranajes, que se utilizan para proporcionar la potencia y la fuerza necesarias para el movimiento de la punzonadora.
Posición de trabajo: compuesta principalmente por punzón, columna guía, varilla de tracción, etc.
Sistema de control: Controlar el funcionamiento, parada y ajuste automático de los equipos a través de medios eléctricos o hidráulicos. El sistema de control consta de componentes eléctricos, componentes hidráulicos y computadoras, que se utilizan para controlar y monitorear varios parámetros operativos de la punzonadora para garantizar la precisión y estabilidad del proceso de punzonado.

Introducción a la punzonadora: terminología

Molde: herramienta especializada utilizada en punzonadoras para formar y cortar piezas metálicas.
Cabezal de punzonado: parte de una máquina punzonadora que aplica fuerza a una placa o bobina de metal para darle la forma deseada.
Punzonado: El proceso de cortar una forma plana de una placa de metal, dejando atrás los componentes necesarios.
Perforación: Utilizar un punzón y un molde para perforar o abrir agujeros en una placa de metal.
Conformado: uso de moldes especializados para doblar o dar forma al metal en la estructura deseada.
Estampado: uso de moldes convexos y cóncavos para crear hendiduras o patrones elevados en superficies metálicas.
Estampado: creación de patrones o texturas complejos sobre una superficie metálica.
Tonelaje: Fuerza máxima que puede aplicar una máquina estampadora, generalmente medida en toneladas.
Longitud de carrera: La distancia recorrida por el punzón durante el proceso de estampado.
Velocidad: La velocidad a la que una máquina estampadora realiza operaciones, medida en golpes por minuto.
Almohadilla de molde: Componente que soporta la pieza en bruto durante el proceso de moldeo para minimizar las arrugas y controlar el flujo de material.
Sistema de cambio rápido de molde: mecanismo que permite un reemplazo de molde rápido y eficiente, reduciendo los tiempos de inactividad entre diferentes tiradas de producción.
Automatización: Integración de sistemas robóticos y control informático para optimizar los procesos productivos y minimizar la intervención humana.
CNC (Control numérico por computadora): un sistema computarizado que puede controlar automáticamente las máquinas de estampado para lograr operaciones precisas y repetibles.

Cómo comprar una punzonadora

Elegir el fabricante de punzonadoras adecuado es crucial para cumplir con requisitos de producción específicos. Los factores a considerar incluyen la experiencia del fabricante, el conocimiento profesional y la capacidad para brindar soluciones personalizadas. Un fabricante de buena reputación debe brindar una excelente atención al cliente, incluida capacitación, asistencia técnica y servicios de mantenimiento oportunos, para garantizar un funcionamiento sin problemas y maximizar el tiempo de actividad de la máquina.

Factores clave al comprar una punzonadora

Antes de invertir en máquinas de estampado, conformado de chapa metálica fabricantes Debe evaluar la capacidad de producción de las fábricas de punzonadoras, los tipos de materiales y la complejidad de las piezas. La máquina seleccionada debe tener el tonelaje, el tamaño de la plataforma y la velocidad necesarios para satisfacer las necesidades de producción. La compatibilidad con diferentes configuraciones de moldes y opciones de herramientas es crucial para satisfacer la multifuncionalidad de las diferentes necesidades de fabricación.

Velocidad

Hay dos velocidades de punzonadoras en el mercado llamadas punzonadoras de alta velocidad, una es de alta velocidad de 400 veces/minuto y la otra es de 1000 veces/minuto. Si su producto requiere una velocidad de molde de 300 veces/minuto o más, debe elegir una punzonadora con 1000 veces/minuto. Porque el equipo no se puede utilizar al extremo y las punzonadoras con una velocidad inferior a 400 veces por minuto generalmente no tienen un sistema de lubricación obligatorio. Sólo se utiliza lubricación con mantequilla en las piezas de unión y la estructura del punzón adopta un tipo deslizante, lo que hace que sea difícil garantizar la precisión. Durante largos períodos de trabajo, se desgasta rápidamente, la precisión disminuye, los moldes se dañan fácilmente y la tasa de mantenimiento de la máquina y los moldes es alta, lo que retrasa el tiempo y afecta el tiempo de entrega.

Exactitud

La precisión de la punzonadora se manifiesta principalmente como:

Paralelismo
Verticalidad
Brecha total

Las punzonadoras de alta precisión no solo pueden producir buenos productos, sino que también causan menos daño a los moldes, lo que ahorra no solo tiempo de mantenimiento del molde sino también costos de mantenimiento.

Hay muchas cosas procesadas por las punzonadoras, que se pueden dividir en cuatro categorías: corte, dibujo, conformado, estampado, etc. También se puede subdividir en cuatro categorías: fabricación en blanco, punzonado, corte, dibujo, doblado, conformado, estampado, etcétera.
El tonelaje de una punzonadora se estima en función del tonelaje total requerido para el procesamiento del molde. Por lo tanto, los principales factores que afectan el tonelaje de una punzonadora incluyen la longitud del perímetro de la pieza, el espesor del material, la resistencia del material y otras características.
La longitud del recorrido y el área del banco de trabajo están determinados por el tamaño y profundidad de las piezas estampadas.
La producción diaria se utiliza principalmente para calcular el número de golpes por minuto de la punzonadora y el número requerido de punzonadoras. La elección de punzonadoras de alta o baja velocidad se determina para satisfacer las necesidades generales de producción.

Por lo tanto, las diversas características se consideran juntas, incluidas las características de procesamiento de piezas, características del material, características de uso de herramientas, etc. En términos generales, para procesos como el punzonado y perforación de embriones, se requieren punzonadoras de alta velocidad y carrera corta; Para procesos tales como moldeo y embutición, se requieren punzonadoras de carrera larga y velocidad más lenta; Cuando se utiliza en procesos como estampado y estampado, se debe utilizar un punzón de carrera corta con alta energía en el punto muerto inferior.

Además, para los procesos de conformado, embutición y prensado existe una velocidad de prensado crítica dependiendo del material utilizado. Por tanto, la selección de materiales también debe coordinarse con el proceso de fabricación. Para lograr las características de calidad del producto, también se debe considerar la precisión de la punzonadora para poder fabricar productos excelentes.

Conclusión

Las punzonadoras son herramientas indispensables en la industria de procesamiento de metales y brindan soluciones multifuncionales y eficientes para la conformación y conformación de componentes metálicos. Cada tipo de punzonadora de placas puede satisfacer necesidades de producción específicas, desde producción en masa de alta velocidad hasta piezas complejas personalizadas. El desarrollo continuo de la tecnología de estampado, incluidos los servoaccionamientos y las máquinas progresivas, ha cambiado por completo la industria de procesamiento de metales, permitiendo a los fabricantes satisfacer las necesidades de la fabricación moderna y ofrecer productos de alta calidad en diversos campos. Al leer esta guía de introducción a las punzonadoras, los usuarios pueden comprender los diferentes tipos y procesos de las punzonadoras, optimizar su capacidad de producción y mantener la competitividad en el dinámico mercado actual.