El funcionamiento de la máquina de corte por láser se ha convertido en una habilidad laboral importante en la industria de procesamiento de metales, ya que la técnica de corte por láser como método de corte de alta productividad y alta precisión ha sido ampliamente demandada en todas las diferentes industrias y sus tendencias de desarrollo siguen expandiéndose. Los siguientes son los aspectos principales de la tendencia de desarrollo de la tecnología de corte por láser.
- Corte de alta potencia y alta velocidad: con el progreso continuo de la tecnología del generador láser, la potencia y la velocidad de corte de las máquinas de corte por láser mejoran constantemente, lo que puede completar las tareas de corte más rápido y mejorar la eficiencia de la producción.
- Tecnología láser de múltiples longitudes de onda: la aplicación del láser de múltiples longitudes de onda puede lograr un corte más preciso de diferentes materiales, ampliando el rango de aplicación del corte por láser.
- Inteligencia y automatización: la máquina de corte por láser está equipada con sistemas de control avanzados y tecnología de sensores, que pueden lograr un control automatizado y una operación inteligente, mejorar la eficiencia y la calidad de la producción.
- La promoción de la tecnología láser de fibra: la tecnología láser de fibra tiene las ventajas de un volumen pequeño, una alta densidad de energía y una buena calidad del haz. Está reemplazando gradualmente la tecnología láser de CO2 tradicional y se está convirtiendo en la tecnología de corte por láser convencional.
- Corte ecológico y respetuoso con el medio ambiente: el corte ecológico y respetuoso con el medio ambiente es una tendencia importante en el desarrollo actual de la tecnología de corte por láser. Al optimizar los procesos de corte y la selección de materiales, se ha reducido la contaminación ambiental y el consumo de energía.
- Personalización y producción flexible: con la creciente tendencia de la demanda personalizada y personalizada de los consumidores, la tecnología de corte por láser puede responder de manera flexible a las necesidades de producción personalizadas de diferentes productos.
Personas que quieren comprar máquina de corte por láser A menudo pregunto: “Compré una máquina de corte por láser y recibí capacitación previa del fabricante. ¿Como lo uso?" Todos los que compran una máquina de corte por láser deben aprender más sobre los pasos y métodos de operación específicos de la máquina de corte por láser para aplicarlos mejor y satisfacer mejor las necesidades de producción.
Preparación antes de la operación
En primer lugar, los usuarios deben realizar los siguientes preparativos antes de utilizar la máquina de corte por láser:
Preparación de la máquina
Verifique si todas las conexiones de la máquina láser (incluida la fuente de alimentación, la PC y el sistema de escape) son correctas y están insertadas correctamente.
- Antes de usar, verifique si el voltaje de la fuente de alimentación coincide con el voltaje nominal de la máquina para evitar daños innecesarios.
- Compruebe si hay una salida de aire en el tubo de escape para evitar obstruir la convección del aire.
- Verifique si hay otros objetos extraños en la máquina para evitar afectar las operaciones de corte normales.
- Compruebe si la presión del agua de refrigeración y la temperatura del enfriador son normales.
- Asegúrese de que el área de trabajo y los componentes ópticos estén limpios y límpielos si es necesario.
- Compruebe si la presión del gas auxiliar de corte es normal.
- Inspeccione visualmente el estado de la máquina láser. Garantizar que todas las instituciones tengan libre movilidad.
Preparación de seguridad
Capacitación y educación en seguridad
Todos los operadores deben recibir capacitación y educación integrales en materia de seguridad antes de operar la máquina de corte por láser. El contenido de la capacitación debe incluir los principios básicos, procedimientos operativos, procedimientos de seguridad, procedimientos de respuesta a emergencias, etc. de las máquinas de corte por láser. A través de la formación, los operadores pueden comprender los peligros de las máquinas de corte por láser y aprender a utilizar y mantener los equipos correctamente.
Equipos y medidas de protección
- Cubierta de seguridad láser: debe instalarse en la máquina de corte por láser, que puede bloquear eficazmente el rayo láser y evitar daños por radiación.
- Equipo de protección personal: Los operadores deben estar equipados con equipo de protección personal adecuado, como gafas, ropa protectora, guantes, etc., para proteger su seguridad.
- Sistema de bloqueo de seguridad: asegúrese de que la máquina de corte por láser solo pueda comenzar a funcionar en una posición segura y que todos los dispositivos de protección estén intactos para evitar que personal no autorizado ingrese al área de operación.
La seguridad ambiental
- Sistema de ventilación: El área de operación debe estar equipada con un buen sistema de ventilación para eliminar oportunamente los gases nocivos generados por el corte por láser y proteger la salud de los operadores.
- Medidas de prevención de incendios: se deben instalar extintores y otros equipos de extinción de incendios alrededor del equipo, y se deben realizar inspecciones y mantenimiento periódicos para evitar accidentes por incendio.
Seguridad láser
- No mire directamente al rayo láser: los operadores no deben mirar directamente al rayo láser y siempre deben usar gafas protectoras para evitar daños oculares causados por la radiación láser y asegurarse de que otras personas no estén expuestas directamente al rayo láser.
- Preste atención a la compatibilidad del material: algunos materiales pueden liberar gases tóxicos y nocivos durante el proceso de corte. Se deben tomar medidas de protección y evacuación para evitar daños al personal.
Mantenimiento de emergencia
Desarrollar procedimientos de emergencia: establecer y capacitar a los operadores sobre procedimientos de emergencia, incluidas medidas para manejar diversas situaciones de emergencia, como mal funcionamiento de las máquinas e incendios, para garantizar respuestas oportunas y efectivas a diversas situaciones de emergencia.
Asistencia de la máquina
- Plan de mantenimiento regular: Establezca un plan de mantenimiento regular, que incluya limpieza, lubricación, inspección y otros elementos, reemplazo de piezas desgastadas, etc., para garantizar que el equipo esté en óptimas condiciones de funcionamiento y reducir la incidencia de fallas.
- Proporcionar capacitación en mantenimiento y limpieza de equipos a los operadores: capacitar a los operadores sobre el mantenimiento y la limpieza básicos de los equipos para extender la vida útil del equipo y garantizar la seguridad operativa.
Restricciones de acceso
Hacer cumplir estrictamente las restricciones de entrada y salida y prohibir que personas que no pertenecen al personal ingresen al área de operaciones. Al mismo tiempo, se deben colocar señales de seguridad en lugares apropiados para recordar al personal que preste atención a las áreas peligrosas y a los procedimientos operativos.
Señales de seguridad y manipulación segura de materiales
- Instale señales de seguridad: coloque señales de seguridad obvias en el área de operación para recordar al personal que preste atención a los procedimientos operativos y las áreas peligrosas.
- Manejo seguro de materiales: al cargar y descargar materiales, los operadores deben ser conscientes de la cuestión del manejo seguro de materiales. Especialmente cuando se trata de sustancias tóxicas y nocivas, se deben tomar medidas de protección adecuadas para evitar la contaminación y los daños al personal y al medio ambiente.
Durante el funcionamiento de la máquina de corte por láser
Secuencia de encendido
Primero, encienda el interruptor de encendido, luego inicie el sistema de control y finalmente encienda el sistema de enfriamiento y la fuente de aire. Preste atención para garantizar que la pureza y la presión de la fuente de gas cumplan con los requisitos del equipo.
Calibración
Antes de iniciar el funcionamiento de la máquina de corte por láser, es necesario calibrar la máquina de corte por láser. La calibración incluye ajustar el enfoque, el ángulo del cabezal de corte y la altura para garantizar la precisión y eficacia del corte.
Ajuste de la ruta óptica durante el funcionamiento del hardware de la máquina de corte por láser
El funcionamiento de la parte de hardware se centra principalmente en la parte de enfoque. Esta parte del trabajo es muy importante. Aunque el fabricante ha ajustado la distancia focal de la máquina de corte por láser antes de salir de fábrica, es inevitable que la trayectoria óptica se desalinee durante el funcionamiento a largo plazo, lo que afectará el efecto de corte. Sólo la combinación perfecta de tubos láser y marcos reflectantes. (A, B, C), lentes de enfoque y dispositivos de ajuste correspondientes pueden lograr los mejores resultados y producir los mejores productos. Esta es la pieza central utilizada en las máquinas de corte por láser. Por lo tanto, es muy necesario comprobar la trayectoria óptica y realizar ajustes periódicos.
Echemos un vistazo al método para ajustar la trayectoria óptica de la máquina de corte por láser:
- Ajuste de la primera lámpara: use papel texturizado para pegarlo en el orificio objetivo de atenuación del reflector A, golpee manualmente la lámpara (tenga en cuenta que la potencia no debe ser demasiado alta en este momento), ajuste con precisión la base del reflector A y el soporte del tubo láser. de la primera lámpara, de modo que la luz llegue al centro del orificio objetivo y tenga cuidado de no bloquear la luz.
- Ajuste la segunda luz, mueva el reflector B al control remoto, use un trozo de cartón para emitir luz de cerca a lejos y guíe la luz hacia el objetivo de luz cruzada. Debido a que la luz alta está dentro del objetivo, el extremo cercano debe estar dentro del objetivo y luego ajustar los puntos del haz cercano y lejano para que sean iguales, es decir, qué tan lejos está el extremo cercano y qué tan lejos está el extremo lejano, de modo que que la posición de la cruz es la misma entre los puntos del haz cercano y lejano, es decir, cerca (lejos), lo que indica que la trayectoria óptica es paralela al riel guía del eje Y
- Ajuste la tercera lámpara (nota: la cruz divide el punto igualmente a la izquierda y a la derecha), mueva el reflector C al control remoto, guíe la luz hacia el objetivo de luz, dispare una vez en el extremo cercano y una vez en el extremo lejano, y ajuste la posición. La posición de la cruz sigue la misma posición que la cruz en el punto cercano, lo que significa que el haz es paralelo al eje X. En este punto, cuando el camino de la luz entra o sale, es necesario aflojar o apretar M1, M2, M3 en el marco B hasta llegar a las mitades izquierda y derecha.
- Ajusta la cuarta lámpara y pega un trozo de papel texturizado en el tomacorriente, dejando una marca circular en el papel adhesivo para el orificio de la lámpara. Encienda la lámpara, retire el papel adhesivo, observe la posición del orificio de la lámpara y ajuste el marco según la situación. M1, M2 y M3 están en C hasta que la punta se vuelve redonda y recta.
Proceso de operación del software de la máquina de corte por láser
En la parte del software de la máquina de corte por láser, es necesario configurar diferentes parámetros debido a los diferentes materiales y tamaños que se cortan. Estos ajustes de parámetros generalmente requieren que los configure personal profesional y pueden requerir mucho tiempo para explorarlos por su cuenta. Por lo tanto, la configuración de los parámetros debe registrarse durante la capacitación del fabricante.
Corte de prueba
Antes de realizar un corte formal, se recomienda realizar una operación de corte de prueba. El corte de prueba puede verificar el estado de funcionamiento del equipo, determinar los parámetros de corte y verificar los efectos del corte.
- Fije el material a cortar en el banco de trabajo de la máquina de corte por láser.
- Ajuste los parámetros del equipo en consecuencia según el material y el grosor de la lámina de metal.
- Intente cortar el material y, una vez cortado, verifique la perpendicularidad, la rugosidad y la presencia de rebabas y escoria en la superficie de corte.
- Analice la situación de corte y ajuste los parámetros de corte en consecuencia hasta que el proceso de corte de la muestra cumpla con los estándares.
corte formal
Después de un corte de prueba exitoso, pueden comenzar las operaciones de corte formales. Los operadores deben establecer los parámetros de control correspondientes según la forma y el tamaño de corte deseados, como la potencia del láser, la velocidad de corte, la presión del aire, etc. Durante la operación, debe haber personal presente para observar cuidadosamente la situación del corte. Si hay una situación de emergencia que requiere una respuesta rápida, presione el botón de parada de emergencia. Después del corte, verifique la calidad del corte y la precisión de la primera muestra.
Apagar secuencia
Después de completar la operación de corte, es necesario apagar la máquina en el orden de apagar primero el láser y luego apagar el sistema de control y la fuente de gas. Finalmente, apague el interruptor de encendido.
¿Por qué es importante seguir los procedimientos operativos estándar de las máquinas de corte por láser?
El funcionamiento seguro de las máquinas de corte por láser es crucial tanto para los operadores como para los equipos. A continuación se detallan varios aspectos de su importancia.
Importancia para los operadores
- Seguridad personal: El funcionamiento de las máquinas de corte por láser implica rayos láser de alta energía y sistemas mecánicos complejos. Si se opera incorrectamente, los operadores pueden sufrir lesiones por rayos láser directos, salpicaduras de material termofusible y otras lesiones.
- Protección de la salud ocupacional: la exposición prolongada a la radiación láser y a gases nocivos puede afectar la salud de los operadores, como lesiones oculares, enfermedades respiratorias, etc. Por lo tanto, una operación segura puede proteger la salud ocupacional de los operadores.
- Reducir los accidentes: la implementación de procedimientos y medidas operativas de seguridad puede reducir eficazmente la incidencia de accidentes y minimizar las víctimas en el trabajo.
- Mejorar la eficiencia del trabajo: Los procedimientos razonables de operación de seguridad y la capacitación pueden ayudar a los operadores a dominar mejor las habilidades de operación del equipo, mejorar la eficiencia del trabajo y la calidad de la producción.
La importancia del equipo
- Ampliación de la vida útil del equipo: la operación segura puede evitar daños al equipo y mal funcionamiento causados por errores operativos, y extender la vida útil de las máquinas de corte por láser.
- Protección de la integridad del equipo: Los procedimientos y medidas operativas seguras pueden reducir los daños accidentales y el desgaste del equipo, protegiendo su integridad y estabilidad.
- Ahorro de costos de mantenimiento: la operación segura puede reducir los costos de reparación y reemplazo causados por errores operativos y reducir los costos de producción de la empresa.
- Mantener la continuidad de la producción: la operación segura puede evitar interrupciones de la producción causadas por fallas o accidentes del equipo, garantizando la continuidad y estabilidad de la producción.
Resumen
En resumen, el funcionamiento de la máquina de corte por láser es de gran importancia para garantizar la seguridad y la salud de los operadores, extender la vida útil del equipo, reducir los costos de producción y mantener la continuidad de la producción. Por lo tanto, las empresas y los operadores deben conceder gran importancia a las operaciones seguras e implementar estrictamente las normas y medidas de seguridad. Maquinaria SC es un fabricante profesional de máquinas de corte por láser, bienvenido a contactarnos para obtener más detalles sobre la máquina.
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