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Guía de mantenimiento de la máquina de corte por láser

Cualquier equipo mecánico que funcione durante mucho tiempo necesita un mantenimiento cuidadoso. Incluso el mejor equipo sin un mantenimiento adecuado no es duradero. Al igual que un automóvil que necesita un mantenimiento regular, el mantenimiento de una máquina de corte por láser no es una excepción. Los componentes principales de una máquina de corte por láser se pueden dividir en cinco tipos: sistema de fuente de luz, sistema de eliminación de polvo, sistema de transmisión, sistema de enfriamiento y sistema de circuito.

Las piezas clave de las máquinas de corte por láser de fibra que deben mantenerse durante el tiempo de trabajo diario son el sistema de refrigeración (para garantizar un efecto de temperatura constante), el sistema de eliminación de polvo (para garantizar el efecto de eliminación de polvo), el sistema de trayectoria óptica (para garantizar la calidad del haz) y la transmisión. sistema (para centrarse en garantizar el funcionamiento normal).

Este artículo presentará las partes principales de la máquina de corte por láser que deben recibir mantenimiento y le enseñará cómo realizar el mantenimiento diario de la máquina de corte por láser.

Mantenimiento de la máquina de corte por láser: instrucciones generales

El precio de la máquina cortadora por láser de fibra no es bajo, y oscila entre cientos de miles y millones. Por lo tanto, extender la vida útil de la máquina de corte por láser tanto como sea posible puede ahorrar mejores costos de producción y obtener mayores beneficios. Por este motivo, es muy importante realizar el mantenimiento diario de las máquinas de corte por láser de fibra. A continuación se explicarán principalmente desde seis aspectos.

Comprobación del agua circulante

En primer lugar, es muy importante reemplazar el agua circulante y limpiar el tanque de agua. Antes de operar la máquina, asegúrese de que el tubo láser esté lleno de agua circulante. La calidad del agua y la temperatura del agua en circulación afectan directamente la vida útil de la tubería láser. Por eso es necesario reemplazar periódicamente el agua en circulación y limpiar el tanque de agua. Es mejor realizar esta acción una vez por semana.

Limpieza del ventilador

En segundo lugar, la limpieza de los ventiladores también es uno de los trabajos críticos en máquina de corte por láser de láminas mantenimiento. El uso prolongado del ventilador en la máquina puede acumular una gran cantidad de polvo sólido dentro del ventilador, provocando un ruido importante y dificultando la eliminación de gases de escape y olores. Cuando la succión del ventilador es insuficiente y la salida de humos no es suave, es necesario limpiar el ventilador.

Limpieza de lentes

En tercer lugar, la limpieza de las lentes puede mantener la eficiencia y precisión del corte. Es posible que haya algunos espejos reflectantes y de enfoque en la máquina. El láser se refleja y enfoca a través de estas lentes antes de ser emitido por el cabello láser. Las lentes se contaminan fácilmente con polvo u otros contaminantes, causando daños al láser o a las lentes. Por este motivo, los operadores deben limpiar las lentes todos los días.

Durante la limpieza, los usuarios deben prestar atención a los siguientes puntos:

La lente debe limpiarse suavemente y el revestimiento de la superficie no debe dañarse.
El proceso de limpieza debe realizarse con cuidado para evitar caídas.
Al instalar el espejo de enfoque, asegúrese de mantener la superficie cóncava hacia abajo.

Limpieza del riel guía

Cuarto, la limpieza del riel guía mantiene un excelente rendimiento de las piezas motrices de la máquina de corte por láser. Como uno de los componentes principales del equipo, el riel guía y el eje lineal se utilizan con fines de guía y soporte. Para garantizar una alta precisión de mecanizado de la máquina, es necesario que los carriles guía y las líneas rectas de la máquina de corte por láser Tienen alta precisión de guía y buena estabilidad de movimiento. Durante el funcionamiento del equipo, se genera una gran cantidad de polvo corrosivo y humo durante el procesamiento de las piezas procesadas. Estos humo y polvo se acumulan en la superficie del riel guía y el eje lineal durante mucho tiempo, lo que tiene un impacto significativo en la precisión de corte del equipo y puede formar puntos de corrosión en la superficie del eje lineal del riel guía, acortando el tiempo de servicio. vida útil del equipo. Por lo tanto, los usuarios deben limpiar los rieles guía de la máquina cada dos semanas.

Apriete de tornillos y acoplamientos

Quinto, apretar tornillos y acoplamientos es un trabajo importante. Después de un período de funcionamiento, los tornillos y acoplamientos de las juntas del sistema de movimiento pueden aflojarse, lo que puede afectar la suavidad del movimiento mecánico. Por lo tanto, durante el funcionamiento de la máquina, es necesario observar si hay ruidos o fenómenos anormales en los componentes de la transmisión. Si se encuentra algún problema, se debe fortalecer y mantener de manera oportuna. Al mismo tiempo, la máquina debe utilizar herramientas para apretar cada tornillo uno por uno después de un período de tiempo. La primera vez que esté resistente debería ser alrededor de un mes después de utilizar el equipo.

Inspección de trayectoria óptica

Por último, pero no menos importante, la inspección del camino óptico hasta el trabajo de control necesario. El sistema de trayectoria óptica de la máquina se completa con la reflexión del reflector y el enfoque del espejo de enfoque juntos. No hay problema de desviación con el espejo de enfoque en la trayectoria óptica, pero los tres reflectores están fijados mediante piezas mecánicas, lo que tiene una alta posibilidad de desviación. Aunque normalmente no se produce desviación, se recomienda que los usuarios comprueben si la trayectoria óptica es normal antes de cada trabajo.

Atención especial: limpieza de lentes

El láser se refleja y enfoca a través de una lente antes de ser emitido por el cabello láser. Después de hacer funcionar el dispositivo durante un período de tiempo, algo de polvo se adherirá a la superficie de la lente, lo que afectará en gran medida la reflectividad y transmitancia de la lente, lo que provocará una disminución de la potencia del láser. En este momento, es necesario limpiar el polvo de la lente. Pero tenga cuidado al limpiarlas, ya que las lentes se dañan fácilmente y deben manipularse con cuidado. No se deben utilizar objetos afilados ni duros para tocar las lentes.

Durante el proceso de reemplazo, se debe prestar atención a la colocación, inspección e instalación de lentes ópticas para evitar daños y contaminación. Después de instalar una lente nueva, se debe limpiar con regularidad.
Cuando se utiliza láser para cortar materiales, la superficie de trabajo liberará una gran cantidad de gas y salpicaduras, lo que dañará la lente. Cuando los contaminantes caen sobre la superficie de la lente, absorberán energía del rayo láser, lo que provocará el efecto de lente térmica. Si la lente aún no ha sufrido estrés térmico, el operador puede desmontarla y limpiarla a fondo.
Durante el proceso de instalación y limpieza de la lente, cualquier adhesivo o incluso gotas de aceite de esmalte de uñas pueden aumentar la tasa de absorción de la lente y reducir su vida útil. Por lo tanto, se deben tomar las siguientes medidas preventivas:
Nunca instale lentes con los dedos desnudos. Se deben usar las yemas de los dedos o guantes de goma.
No utilice instrumentos afilados para evitar rayar la superficie de la lente.
Al retirar la lente, no toque la capa de película, sostenga el borde de la lente.
Las lentes deben colocarse en un lugar seco y limpio para su prueba y limpieza. Una buena superficie de banco de trabajo debe tener varias capas de pañuelos de limpieza y varias hojas de papel de algodón para limpiar lentes.
Los usuarios deben evitar hablar por encima de las lentes y mantener alimentos, bebidas y otros posibles contaminantes alejados del entorno laboral.
Durante el proceso de limpieza de lentes, se deben utilizar métodos de riesgo relativamente bajo. Los siguientes pasos están configurados para este propósito y los usuarios deben adoptarlos. En primer lugar, utilice un globo inflador para soplar cualquier objeto flotante en la superficie del componente original, especialmente lentes con partículas pequeñas, y enfóquese en la superficie. Este paso es necesario. Pero nunca utilice aire comprimido de la línea de producción, ya que este aire puede contener niebla de aceite y gotas de agua, lo que puede agravar la contaminación de las lentes.
El segundo paso es aplicar acetona pura para una ligera limpieza de la lente. Este nivel de acetona es casi anhidro, lo que reduce la posibilidad de contaminación de las lentes.
Las bolas de algodón humedecidas en acetona deben limpiarse bajo la luz y moverse con movimientos circulares. Una vez que el bastoncillo de algodón esté sucio, deberá ser reemplazado. La limpieza debe realizarse de una sola vez para evitar generar ondas. Si la lente tiene dos superficies recubiertas, como una lente, es necesario limpiar cada superficie de esta manera. El primer lado debe colocarse sobre una capa de papel para lentes limpio para protegerlo.
Si la acetona no puede eliminar toda la suciedad, utilice vinagre ácido para limpiar. La limpieza con vinagre ácido utiliza la disolución de la suciedad para eliminarla, pero no daña las lentes ópticas. Este tipo de vinagre puede ser de grado experimental (diluido a una concentración de 50%), o también se puede usar vinagre blanco doméstico que contenga ácido acético 6%. El procedimiento de limpieza es el mismo que la limpieza con acetona, luego use acetona para eliminar el vinagre ácido y seque la lente. En este momento, es necesario cambiar frecuentemente el algodón para que absorba completamente el ácido y los hidratos. Hasta que esté completamente limpio.
Cuando los contaminantes y los daños en la lente no se pueden eliminar mediante la limpieza, especialmente cuando la capa de película se quema debido a salpicaduras de metal y suciedad, la única forma de restaurar el buen rendimiento es reemplazar la lente.

Mantenimiento de máquinas de corte por láser en entornos de alta temperatura

No importa la máquina cortadora láser de fibra de chapa, máquina de corte por láser de tubos o Máquina cortadora láser de fibra para tubos y láminas., todos deben realizar el mantenimiento especial de la máquina de corte por láser en ambientes de alta temperatura.

Evite la condensación

La temperatura del agua de refrigeración no debe diferir demasiado de la temperatura del aire. Tanto el láser como las lentes ópticas de la máquina de corte por láser utilizan el método de refrigeración por agua. Debido a la condensación del agua en el aire cuando se enfría, cuando la temperatura del agua de refrigeración es inferior a 5-7 grados Celsius, habrá condensación de agua en la superficie del láser y las lentes ópticas, lo que afecta en gran medida la eficiencia de salida del láser y la transparencia de las lentes ópticas, y tiene un impacto significativo en la energía del láser y la vida útil de los componentes ópticos.

Varias partes del láser y del cabezal de corte se enfrían por separado. Se recomienda que los usuarios ajusten la temperatura del agua para el circuito de baja temperatura del láser en unos 26 grados Celsius, y la temperatura del agua para el cabezal de corte y el circuito de fibra óptica en unos 30 grados Celsius (dependiendo de los valores de temperatura y humedad). Siga estrictamente la secuencia de encendido/apagado de verano.

El clima húmedo y caluroso puede provocar humedad o condensación en la fuente de alimentación del láser y en varias partes del equipo láser, lo que provoca diversos fallos de funcionamiento y afecta gravemente la producción normal de los usuarios. El mal funcionamiento causado por los motivos anteriores no está dentro del alcance normal de la garantía.

Atención:

Cuando el equipo láser está apagado, el enfriador de agua también debe estar apagado para evitar la condensación causada por una diferencia excesiva de temperatura durante el apagado.
Solicitamos encarecidamente a los clientes de la sala de operaciones integradas que instalen aire acondicionado o equipos láser en la sala de aire acondicionado y se aseguren de que el aire acondicionado funcione de forma continua y estable (incluso por la noche) para mantener la temperatura y la humedad interiores. Alternativamente, al arrancar, se debe encender el aire acondicionado durante media hora antes de encender el equipo láser y el enfriador de agua.

Mantenimiento del sistema de refrigeración y del agua de refrigeración

A medida que aumenta la temperatura en verano, aumenta la presión de trabajo del sistema de enfriamiento de la máquina de corte por láser. Se recomienda verificar y mantener la presión de flúor del compresor interno de la máquina de enfriamiento antes de que ocurran altas temperaturas. La presión de los equipos de diferentes fabricantes también varía. Se recomienda consultar con el fabricante del equipo para conocer parámetros específicos antes del mantenimiento.

Debido a las altas temperaturas del verano, la tasa de deterioro del agua de refrigeración también se acelerará. Se recomienda que los usuarios utilicen agua destilada normal o agua purificada, limpien periódicamente las incrustaciones en el tanque de agua y reemplacen el agua y el elemento filtrante (se recomienda que el ciclo de reemplazo en verano no exceda los 15 días) para evitar que las incrustaciones se formen. se adhieren al láser y a la tubería, afectando el caudal de agua de refrigeración y provocando alarmas de alta temperatura. El método de limpieza de incrustaciones debe realizarse bajo la supervisión del fabricante del equipo.

Conclusión

El artículo anterior presenta cómo realizar el mantenimiento de la máquina de corte por láser. Los usuarios deben realizar el mantenimiento de las diferentes partes de la máquina, incluida la circulación de agua, la limpieza del ventilador, las lentes, los rieles guía, los tornillos y acoplamientos y la trayectoria óptica.

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