Los clientes de Indonesia solicitaron una prensa plegadora CNC híbrida con servomotor WDK 200T 4000MM 6+1 ESA 860. La prensa plegadora híbrida de aceite y electricidad de 200 toneladas y 4 metros es una máquina dobladora de gran tamaño que se utiliza habitualmente en la industria de procesamiento de metales, especialmente para doblar placas pesadas. La prensa plegadora con servomotor de Indonesia combina sistemas de accionamiento eléctrico y de presión de aceite, tiene una alta eficiencia y precisión, y es adecuada para doblar varias placas de metal.
1. Configuración de la prensa plegadora servo de Indonesia
- Prensa plegadora servo de la serie híbrida WDK
- 200 toneladas 4000 mm
- 6+1 ejes
- Sistema CNC ESA 860
- Con apoyo de seguimiento
- Instalar aire acondicionado en armario eléctrico
2. Características técnicas de las prensas plegadoras híbridas servo
Propulsión híbrida:
Prensa plegadora CNC híbrida con servomotor Combina tecnologías hidráulicas y eléctricas. El sistema de accionamiento eléctrico puede mejorar la eficiencia y la velocidad de respuesta del equipo, mientras que el sistema hidráulico es responsable de proporcionar una fuerza de plegado de gran tonelaje y alta presión. Esta combinación proporciona mayor estabilidad, precisión y ahorro de energía.
Control de alta precisión:
Los ángulos de plegado precisos y el posicionamiento repetido se logran mediante el sistema CNC. El sistema hidráulico proporciona una fuerza de plegado de gran tonelaje, mientras que el accionamiento eléctrico hace que el recorrido sea más suave y el control más preciso.
Ahorro de energía y protección del medio ambiente:
La parte de accionamiento eléctrico puede ajustar el estado de trabajo según las necesidades, reduciendo efectivamente el consumo de energía, lo que ahorra más energía y es más ecológico que las dobladoras totalmente hidráulicas tradicionales.
Fácil manejo:
Equipado con un avanzado sistema CNC, puede configurar y ajustar fácilmente los parámetros de plegado, con un alto grado de automatización, reduciendo la intervención manual y mejorando la eficiencia del trabajo y la precisión del procesamiento.
Bajo nivel de ruido y baja vibración:
Gracias al diseño optimizado de la parte eléctrica, se reducen el ruido y la vibración del equipo, lo que mejora la comodidad de operación.
3. Ventajas del soporte de seguimiento de flexión
Las ventajas de la plegadora servo de Indonesia con soporte de seguimiento se reflejan principalmente en la mejora de la eficiencia de producción, la precisión de procesamiento y la seguridad operativa. El sistema de soporte de seguimiento generalmente se refiere a un dispositivo que puede ajustar automáticamente la posición del tope trasero, rastrear y ajustar automáticamente según el tamaño de la placa o los requisitos de procesamiento, y garantizar la precisión de posicionamiento de la placa durante el proceso de plegado.
Las principales ventajas de una máquina dobladora equipada con un sistema de soporte de seguimiento son las siguientes:
1) Mejorar la eficiencia de la producción
Ajuste automático:
El sistema de soporte de seguimiento puede ajustar automáticamente la posición del tope trasero de acuerdo con la longitud de la placa y los requisitos de procesamiento, lo que significa que el operador no necesita ajustar manualmente la posición del tope trasero cada vez, reduciendo así el tiempo de operación manual y mejorando la eficiencia de producción.
Intervención manual reducida:
El operador solo necesita configurar los parámetros básicos y los ajustes posteriores serán completados automáticamente por el sistema de soporte, lo que reduce efectivamente el tiempo de intervención del operador, permitiendo que el equipo complete una serie de tareas idénticas o similares más rápido, mejorando así la velocidad de procesamiento.
2) Garantizar la precisión del procesamiento
Controlar con precisión el posicionamiento:
El sistema de soporte de seguimiento puede controlar con precisión la posición y la profundidad de alimentación de la placa, evitar desviaciones de posicionamiento causadas por ajustes manuales inadecuados o errores del equipo y garantizar que cada producto pueda alcanzar la precisión de doblado requerida.
Reducir errores:
El ajuste automático puede adaptarse con mayor precisión al ángulo de doblado de la máquina, el espesor de la placa, los requisitos de doblado, etc., reduciendo así la desviación que puede ocurrir en la placa durante el proceso de doblado y mejorando la precisión del procesamiento.
3) Mejorar la seguridad
Reducir el contacto humano:
En el proceso de operación manual tradicional, el operador debe ajustar el tope trasero con frecuencia, lo que puede causar peligro a las personas que se acercan a las piezas móviles. El sistema de soporte de seguimiento reduce la intervención manual, reduce el contacto entre las personas y el equipo y mejora la seguridad operativa.
Evite el deslizamiento de la placa:
En algunos casos, la placa puede deslizarse o desplazarse durante el plegado, lo que reduce la precisión del procesamiento. El soporte de seguimiento puede ajustar la posición del tope trasero en tiempo real para garantizar que la placa permanezca estable durante todo el proceso de plegado y no sea propensa a deslizarse.
4) Reducir el mantenimiento y el desgaste de los equipos.
Reducir los errores de operación humana:
Como no es necesario ajustar el tope trasero con frecuencia, se reduce el funcionamiento excesivo y el desgaste del equipo, se reduce el riesgo de daños causados por una operación humana inadecuada y se extiende la vida útil del equipo.
Mantener la estabilidad del equipo:
El sistema de seguimiento automatizado funciona bien en precisión y repetibilidad, lo que ayuda a reducir la vibración y la carga del equipo durante el funcionamiento y mejora la estabilidad a largo plazo del equipo.
5) Optimizar el flujo del proceso
Coordinación precisa de múltiples curvas:
Para algunas piezas de trabajo que requieren múltiples curvas, el sistema de soporte de seguimiento puede controlar con precisión el posicionamiento de cada curva para garantizar que cada curva se pueda acoplar suavemente con la curva anterior, y el producto terminado no quedará sin calificar debido a la posición incorrecta del tope trasero.
Mejorar la consistencia de la pieza de trabajo:
El proceso de ajuste automatizado permite que el procesamiento de doblado de cada pieza de trabajo mantenga la consistencia, especialmente para la producción en lotes, para garantizar que la calidad de cada producto sea altamente consistente.
6) Fácil manejo
Reducir la complejidad de la operación manual:
El operador solo necesita configurar los parámetros relevantes y el sistema de soporte ajustará automáticamente la posición de acuerdo con el tamaño de la placa o los requisitos de doblado, reduciendo los engorrosos pasos de operación y mejorando la comodidad de la operación.
Requisitos técnicos más bajos:
Incluso los operadores con bajos niveles técnicos pueden completar operaciones de procesamiento precisas a través de configuraciones simples, lo que reduce los requisitos de habilidades del operador.
7) Mejorar la calidad del producto
Reducir el impacto de los factores humanos:
El ajuste manual tradicional del tope trasero se ve fácilmente afectado por factores humanos, como errores de juicio o manejo inadecuado, lo que da como resultado una calidad inestable del producto. El ajuste automático del sistema de soporte de seguimiento garantiza la consistencia del proceso de procesamiento y puede mejorar en gran medida la calidad general del producto.
8) Mejorar la competitividad
Mejorar la eficiencia y la calidad de la producción:
La mejora en la eficiencia de producción y la calidad del producto de la máquina dobladora equipada con soporte de seguimiento permite a las empresas producir productos de alta calidad que satisfacen las necesidades de los clientes con mayor eficiencia, mejorando así la competitividad del mercado.
9) Reducir la carga de los operadores
Reducir la carga de trabajo de los operadores:
El ajuste automático del sistema de soporte de seguimiento elimina la necesidad de que los operadores realicen ajustes frecuentes, reduce su carga de trabajo, reduce la fatiga del operador y mejora la comodidad en el trabajo.
La ventaja de utilizar un sistema de soporte de seguimiento es que puede mejorar en gran medida la eficiencia de la producción, la precisión del procesamiento y la seguridad del equipo, reducir la intervención manual, reducir los errores, extender la vida útil del equipo y mejorar la automatización general de la línea de producción. Para las empresas que producen en grandes cantidades o requieren un procesamiento de alta precisión, la instalación de un sistema de soporte de seguimiento será una medida importante para mejorar el nivel de proceso y la competitividad.
Además de este dispositivo de seguimiento instalado en la prensa plegadora servo de Indonesia, SC Machinery también puede proporcionar a los clientes un seguimiento independiente. seguidor de doblado de chapa dispositivos que se pueden utilizar con las prensas plegadoras CNC más habituales del mercado.
4. El papel de añadir aires acondicionados a los armarios eléctricos
Hay varias funciones muy importantes en la instalación de acondicionadores de aire de gabinete eléctrico en máquinas dobladoras, principalmente para proteger el sistema de control electrónico, extender la vida útil del equipo y mejorar la eficiencia del trabajo.
A continuación se detallan los roles y motivos específicos:
1) Reducir la temperatura y proteger el sistema de control electrónico.
El sistema de control electrónico es sensible a la temperatura:
El sistema de control electrónico de la máquina dobladora (como PLC, inversor, contactor, etc.) generalmente utiliza componentes electrónicos, que son propensos a sobrecalentarse, dañarse o fallar en entornos de alta temperatura. Una temperatura excesiva en el gabinete eléctrico hará que la estabilidad de funcionamiento de los componentes eléctricos disminuya e incluso puede provocar que el equipo se apague o falle.
El aire acondicionado reduce la temperatura:
Al agregar aire acondicionado, se puede reducir efectivamente la temperatura en el gabinete eléctrico para garantizar que el sistema de control y los componentes eléctricos funcionen dentro de un rango de temperatura adecuado, evitando así fallas en el equipo o daños causados por sobrecalentamiento.
2) Evitar la humedad y el polvo.
Los peligros de la humedad y el polvo:
En los entornos industriales, especialmente en los talleres de procesamiento de metales, la humedad y el polvo suelen provocar daños en los sistemas de control eléctrico. La humedad puede provocar cortocircuitos y corrosión de los componentes eléctricos, mientras que el polvo puede acumularse en las placas de circuitos y contactores, lo que afecta al funcionamiento normal de los equipos.
El aire acondicionado mantiene las cosas secas y limpias:
El aire acondicionado ayuda a reducir la humedad del aire y lo mantiene seco controlando la humedad en el armario eléctrico. Al mismo tiempo, el aire acondicionado puede reducir la cantidad de polvo que hay en el aire y evitar que entre en el armario eléctrico, lo que prolonga la vida útil del equipo.
3) Mejorar la eficiencia de trabajo y la estabilidad de los componentes eléctricos.
Funcionamiento estable:
La eficiencia de trabajo de los componentes eléctricos está estrechamente relacionada con la temperatura. El aire acondicionado ayuda a mantener la temperatura del sistema de control electrónico dentro de un rango estable, lo que puede garantizar la estabilidad y la eficiencia de trabajo de cada componente eléctrico y evitar sobrecorrientes o fluctuaciones de voltaje causadas por sobrecalentamiento.
Evite fallas de energía en la protección automática:
La mayoría de los equipos eléctricos entran automáticamente en modo de protección o se apagan cuando se sobrecalientan para evitar daños. El aire acondicionado ayuda a prevenir temperaturas excesivas y reduce los apagados por protección causados por temperaturas anormales.
4) Prolongar la vida útil del equipo
Reducir la frecuencia de fallos:
La temperatura, la humedad y el polvo aceleran el envejecimiento y el desgaste de los componentes eléctricos. Al mantener un entorno de trabajo adecuado, el aire acondicionado puede reducir el daño de estos factores al sistema eléctrico, alargando así la vida útil del equipo.
Ahorre costes de mantenimiento:
Al reducir los daños a los componentes eléctricos, el aire acondicionado ayuda a reducir la frecuencia y el costo del mantenimiento, mejorando así la eficiencia operativa del equipo.
5) Mejorar la eficiencia de la producción
Entorno operativo estable:
El equipo funciona en un entorno con una temperatura adecuada, lo que permite mantener un estado de funcionamiento continuo y eficiente y evitar el estancamiento de la producción causado por fallas del equipo. Especialmente en la producción de alta intensidad, la estabilidad y la eficiencia del equipo son cruciales.
Reducir el tiempo de inactividad:
Si el equipo presenta un problema de apagado causado por sobrecalentamiento, la eficiencia de producción se reducirá considerablemente. El aire acondicionado puede evitar esta situación de manera eficaz y garantizar el funcionamiento continuo del equipo.
6) Seguir los estándares y especificaciones de la industria.
Cumplir con los requisitos de la industria:
En algunos países y regiones, los equipos industriales tienen requisitos claros para el entorno de trabajo del sistema de control electrónico, incluido el control de temperatura y humedad. Al instalar acondicionadores de aire, es más fácil que los equipos cumplan con las normas y especificaciones de seguridad pertinentes de la industria.
Mejorar los estándares de producción de la empresa:
Algunos clientes pueden exigir que los equipos cumplan con estándares operativos específicos al seleccionar proveedores, especialmente en entornos con alta temperatura y alta humedad. La instalación de aires acondicionados también puede aumentar la competitividad de los equipos en el mercado.
7) Reducir el consumo de energía y mejorar la eficiencia energética
Ventajas de la eficiencia energética de los aires acondicionados:
Los acondicionadores de aire industriales modernos suelen tener una alta relación de eficiencia energética (COP), lo que puede mantener un entorno de temperatura estable con un menor consumo de energía, reduciendo así el consumo de energía y mejorando indirectamente la eficiencia energética general de la máquina dobladora al optimizar el estado de funcionamiento del equipo eléctrico.
El objetivo principal de instalar un acondicionador de aire en un armario eléctrico es proteger los componentes eléctricos, reducir las tasas de fallos, prolongar la vida útil y mejorar la eficiencia del equipo. El aire acondicionado desempeña un papel fundamental, especialmente en entornos cálidos, húmedos o polvorientos. En el caso de las máquinas dobladoras que necesitan funcionar de forma continua y eficiente durante mucho tiempo, la función del aire acondicionado no es solo mejorar la estabilidad del equipo, sino también ayudar a reducir los costes de mantenimiento y garantizar el buen funcionamiento de la línea de producción.
Esta prensa plegadora servo de Indonesia es adecuada para aplicaciones que requieren alta precisión y procesamiento de gran tonelaje, especialmente para el procesamiento de placas medianas y gruesas. Combinando las ventajas de los sistemas hidráulicos y eléctricos, puede proporcionar una mayor eficiencia de trabajo, un menor consumo de energía y una mejor precisión de procesamiento, y se utiliza ampliamente en múltiples industrias.
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