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Al utilizar una prensa plegadora, preste atención a la seguridad de la operación y al uso correcto de la máquina. ¿Cómo utilizar la prensa plegadora? El proceso de operación de plegado incluye el proceso completo desde la preparación, el ajuste, el plegado hasta la inspección y la limpieza.
Cada paso debe controlarse estrictamente para garantizar que la pieza doblada cumpla con los requisitos de diseño, garantizar la seguridad del operador y evitar accidentes de producción. A continuación, se presentan algunos pasos básicos.
1. Trabajos de preparación para la operación de la prensa plegadora
El trabajo de preparación antes de usar Prensa plegadora hidráulica CNC es la clave para garantizar la seguridad operativa, mejorar la eficiencia del trabajo y la calidad del plegado. ¿Cuáles son los preparativos para utilizar la máquina dobladora? A continuación, se detallan algunos preparativos necesarios:
1) Verificar el estado del equipo
- Inspección de la máquina: Asegúrese de que la máquina dobladora esté en buenas condiciones y que todas las piezas (como la matriz superior, la matriz inferior, el sistema hidráulico, el sistema eléctrico, etc.) funcionen normalmente.
- Inspección de moho: Verifique que el molde esté intacto, asegúrese de que no tenga grietas, desgaste u otros daños y asegúrese de que coincida con el tamaño y los requisitos de la pieza de trabajo.
2) Inspección ambiental
- Limpieza del lugar de trabajo: Asegúrese de que el área de trabajo esté ordenada y evite residuos o herramientas que dificulten la operación.
- Ventilación e iluminación: Asegúrese de que el área de trabajo tenga suficiente iluminación y un buen sistema de ventilación, especialmente cuando se genera calor o gas durante el proceso de doblado.
3) Preparación del material
- Elija los materiales adecuados: De acuerdo con los requisitos de diseño, seleccione materiales adecuados para el procesamiento de la máquina dobladora (como acero, aluminio, cobre, etc.) y asegúrese de que el espesor y el ancho del material cumplan con la capacidad de procesamiento de la máquina.
- Inspección de materiales: Compruebe si el material está dañado y si la superficie es plana y limpia. Si hay aceite u óxido en la superficie del material, se debe limpiar para evitar que afecte el efecto de flexión.
4) Seleccionar e instalar el molde
- Seleccione el molde adecuado según el tipo de material y el ángulo de curvatura. Los moldes más comunes incluyen moldes tipo V, moldes tipo U, moldes rectangulares, etc.
- Instalar el molde: De acuerdo con los requisitos de la máquina, instale correctamente los moldes superior e inferior y asegúrese de que los moldes estén correctamente posicionados y firmemente instalados.
5) Establecer parámetros
- Ángulo de curvatura: Establezca el ángulo de curvatura de acuerdo con los requisitos de diseño del producto. El ángulo de curvatura afecta directamente la apariencia y el rendimiento del producto.
- Fuerza de flexión: Ajuste la presión de la máquina dobladora según el tipo y el grosor del material. Si se aplica demasiada presión, el material puede deformarse y si se aplica muy poca presión, es posible que no se complete el doblado.
- Ajuste de espacio: Según el grosor del material, ajuste el espacio entre los moldes superior e inferior para garantizar que el material se pueda doblar suavemente sin dañarlo.
6) Comprobación de seguridad antes de la operación de plegado con prensa plegadora
- Equipo de protección: Asegúrese de que el operador use equipo de protección de seguridad, como gafas protectoras, orejeras, guantes, etc.
- Comprobación de seguridad: Compruebe que los dispositivos de seguridad de la máquina (como cubiertas protectoras, botones de parada de emergencia, etc.) funcionan correctamente para garantizar que se puedan detener a tiempo en caso de problemas.
- Prueba de funcionamiento: Antes de la operación formal, se puede realizar una prueba en automóvil vacío para verificar el funcionamiento del equipo y garantizar que no haya ruidos ni operaciones anormales.
7) Preparación del operador
- Familiarizado con el proceso de operación: Asegúrese de que el operador esté familiarizado con el manual de funcionamiento de la máquina y las especificaciones de seguridad, y que comprenda todos los botones de control y los pasos de operación.
- Capacitación del operador: Asegúrese de que el operador tenga suficiente experiencia en el uso de la máquina dobladora o haya recibido la capacitación pertinente para evitar accidentes o productos defectuosos debido a una operación incorrecta.
8) Proceso de producción y confirmación del proceso
- Confirme el flujo del proceso y la secuencia de doblado, especialmente en el caso donde se requieran múltiples pasos de doblado, y siga el orden correcto.
- Confirme si las herramientas auxiliares necesarias para la máquina dobladora (como marcos de soporte, abrazaderas, etc.) están listas.
Mediante estos preparativos, se pueden reducir eficazmente los problemas en la operación, garantizando que la máquina dobladora pueda completar la tarea de manera eficiente y precisa.
2. Ajuste de parámetros de las prensas plegadoras
La configuración de los parámetros de la máquina dobladora es muy importante, ya que está relacionada con la precisión, la calidad de la superficie y la seguridad de la pieza de trabajo doblada final. Al configurar los parámetros, es necesario ajustarlos de acuerdo con las características del material, los requisitos de doblado y el rendimiento de la máquina.
¿Cómo se configuran los parámetros de la plegadora CNC? A continuación, se muestran los parámetros habituales de las plegadoras y sus métodos de configuración:
1) Ángulo de curvatura
Método de configuración:
El ángulo de curvatura se refiere al ángulo formado por la pieza de trabajo durante el proceso de curvatura, que generalmente se establece mediante el dispositivo de ajuste de ángulo de la máquina.
Principio de configuración:
El ángulo de curvatura se establece de acuerdo con los requisitos de diseño y de proceso. Por lo general, se puede determinar consultando los planos o muestras del proceso.
Notas:
Al realizar el ajuste, asegúrese de que el área de contacto entre el molde y la pieza de trabajo sea coherente con el ángulo establecido. Un ángulo demasiado grande provocará grietas en la superficie de la pieza de trabajo y un ángulo demasiado pequeño no logrará el efecto de doblado esperado.
2) Fuerza de flexión
Método de configuración:
La fuerza de flexión se refiere a la presión que se aplica al material durante el proceso de flexión. La magnitud de la fuerza de flexión depende del tipo, el espesor, el ancho y el ángulo de flexión requerido del material.
Principio de configuración:
La fuerza de plegado se puede ajustar mediante el sistema hidráulico de la máquina. Al realizar el ajuste, se debe calcular el valor de fuerza adecuado según el espesor del material. En términos generales, cuanto mayor sea el espesor, mayor será la fuerza de plegado necesaria.
Fórmula de cálculo:
La fuerza de flexión (N) se puede estimar aproximadamente mediante la siguiente fórmula: F=(K×W×T2)/l
Dónde:
- F es la fuerza de flexión (N).
- K es una constante, generalmente el valor de materiales comunes.
- W es el ancho de la pieza de trabajo (mm).
- T es el espesor del material (mm).
- L es la longitud de trabajo efectiva de la máquina dobladora (mm).
Calculadora de tonelaje de plegadora
Nota:
Una fuerza de doblado demasiado alta o demasiado baja afectará la calidad del doblado. Si la fuerza no se ajusta correctamente, puede provocar deformaciones del material o daños en el molde.
3) Hueco de matriz
Método de configuración:
El espacio entre matrices se refiere a la distancia entre la matriz superior y la matriz inferior, que afecta directamente el efecto de doblado del material.
Principio de configuración:
El espacio entre matrices debe ser, por lo general, de 6% a 10% del espesor del material. Por ejemplo, si el espesor del material es de 6 mm, el espacio entre matrices debe estar entre 0,36 mm y 0,6 mm. Si este espacio es demasiado pequeño, puede dificultar el doblado del material y, si es demasiado grande, afectará la precisión del doblado y la calidad de la superficie.
Notas:
La distancia entre las matrices de los distintos materiales es diferente. Por ejemplo, los materiales blandos, como el aluminio, requieren una distancia mayor que los materiales duros, como el acero.
4) Velocidad de flexión
Método de configuración:
La velocidad de doblado afecta la distribución de la tensión y la deformación del material durante el proceso de doblado. Generalmente, cuando la velocidad de doblado es más lenta, la deformación del material se puede reducir y la calidad del doblado se puede mejorar.
Principio de configuración:
La velocidad de plegado está relacionada con la dureza y el espesor del material. Los materiales más gruesos o con mayor dureza requieren velocidades más bajas, mientras que los materiales más delgados o más blandos pueden requerir velocidades más altas.
Notas:
Una velocidad de doblado demasiado alta puede provocar grietas o un doblado desigual de la pieza de trabajo, y una velocidad demasiado baja afectará la eficiencia de producción.
5) Posición del troquel inferior
Método de configuración:
La posición de la matriz inferior se puede ajustar de acuerdo con los requisitos de la pieza de trabajo y la situación real de la máquina. Ajuste la posición de la matriz inferior para garantizar que la pieza de trabajo pueda ser sometida a una tensión uniforme durante el plegado.
Principio de configuración:
En circunstancias normales, asegúrese de que la presión en ambos extremos de la pieza de trabajo sea uniforme para evitar desviaciones o flexiones desiguales de la pieza de trabajo.
Nota:
Si la posición de la matriz inferior es incorrecta, puede provocar una flexión desigual de la pieza de trabajo u otros defectos.
6) Velocidad de retorno
Método de configuración:
La velocidad de retorno es la velocidad a la que el molde vuelve a su posición original después de que la máquina dobladora completa la acción de doblado. Una velocidad de retorno demasiado rápida puede causar daños a la pieza de trabajo o al molde, y una velocidad de retorno demasiado lenta hará perder tiempo.
Principio de configuración:
Según el modelo y las condiciones de trabajo de la dobladora, establezca una velocidad de retorno razonable para garantizar la seguridad y la suavidad.
7) Dispositivo de posicionamiento
Método de configuración:
Algunas máquinas dobladoras están equipadas con un dispositivo de posicionamiento para posicionar con precisión la pieza de trabajo. Al realizar el ajuste, asegúrese de que la pieza de trabajo esté alineada con precisión para obtener el ángulo y el tamaño de doblado precisos.
Principio de configuración:
Asegúrese de la alineación de la pieza de trabajo para evitar errores dimensionales causados por un posicionamiento incorrecto.
8) Precurvado
Método de configuración:
En algunos casos, especialmente para materiales gruesos, puede ser necesario realizar un precurvado, es decir, primero se realiza un pequeño curvado y luego se realiza el curvado final.
Principio de configuración:
El precurvado generalmente establece un ángulo más pequeño y luego se realiza el curvado principal.
9) Inspección y ajuste
Comprobar configuración:
Antes de comenzar el procesamiento formal, puede verificar si los parámetros establecidos son apropiados realizando varias curvas de prueba para asegurarse de que el efecto de curvatura cumpla con los requisitos de diseño.
Ajuste:
De acuerdo con los resultados de doblado reales, ajuste parámetros como presión, ángulo, etc. a tiempo para garantizar la calidad del producto final.
Al configurar los parámetros de la máquina dobladora, es necesario considerar exhaustivamente factores como las propiedades del material, el espesor, el ángulo de doblado, el espacio entre moldes, etc., y realizar ajustes detallados. Una configuración razonable de los parámetros puede mejorar eficazmente la calidad del doblado, reducir la tasa de desechos y garantizar la seguridad de la operación. Probar la muestra después de cada ajuste es una forma eficaz de garantizar la calidad de la máquina y la pieza de trabajo.
3. Proceso de plegado con prensa plegadora
El proceso de plegado de la prensa plegadora es fundamental para garantizar la calidad de la pieza doblada y la eficiencia de la producción. Una vez que se hayan completado los preparativos anteriores y la máquina plegadora esté configurada y depurada, podemos comenzar el proceso de plegado. ¿Cómo se utiliza la prensa plegadora?
1) Coloque la pieza de trabajo
Inspeccione el material:
Asegúrese de que el material de la pieza de trabajo esté libre de defectos, manchas de aceite, óxido, etc. y cumpla con los requisitos de doblado.
Alineación de la pieza de trabajo:
Coloque la pieza de trabajo en el banco de trabajo de la máquina dobladora y asegúrese de que ambos extremos de la pieza de trabajo estén alineados con el molde. Se puede utilizar un dispositivo de posicionamiento para ayudar a que la pieza de trabajo se posicione con precisión.
Asegúrese de la estabilidad de la pieza de trabajo: asegúrese de que la pieza de trabajo esté colocada de forma estable y no desplazada, y confirme que su posición coincida con el ángulo de curvatura.
2) Realizar la operación de doblado.
Poner en marcha la máquina dobladora:
Pulse el botón de inicio para poner en marcha la máquina. Observe el movimiento de la máquina para asegurarse de que funcione sin problemas y sin ruidos ni vibraciones anormales.
Controlar el proceso de plegado:
Durante el proceso de doblado, el molde superior se presiona gradualmente hacia abajo para aplicar la fuerza de doblado. Durante el proceso de doblado, asegúrese de que la pieza de trabajo esté sometida a una tensión uniforme para evitar doblados desiguales o grietas.
Flexión múltiple:
Si se requieren múltiples pasos de doblado, el ángulo, la posición, etc. se pueden ajustar según los requisitos del proceso para completar gradualmente todas las operaciones de doblado.
3) Curvar completamente y comprobar.
Detener la máquina:
Después de doblar, suelte el botón de control para detener el movimiento de la máquina dobladora.
Retire la pieza de trabajo:
Retire con cuidado la pieza doblada de la máquina para evitar dañar la superficie o rayarla.
Compruebe la calidad de curvatura:
- Compruebe si el ángulo de curvatura cumple con los requisitos de diseño.
- Compruebe si hay defectos como grietas, arrugas, arañazos, etc. en la superficie de la pieza de trabajo.
- Utilice herramientas de medición (como reglas de ángulos, calibradores, etc.) para comprobar la precisión del doblado y asegurarse de que el tamaño de la pieza de trabajo esté dentro del rango de error permitido.
Ajustar y optimizar (si es necesario):
Si el ángulo de curvatura o el tamaño de la pieza de trabajo no cumplen con los requisitos, los parámetros de la máquina dobladora se pueden ajustar de acuerdo con los resultados de la inspección para reprocesar la pieza de trabajo.
4. Disposición y mantenimiento
Equipo limpio:
Una vez finalizada la operación de doblado, limpie a tiempo las virutas de metal, las manchas de aceite y otros residuos del banco de trabajo, el molde y la máquina para evitar afectar la precisión y el funcionamiento normal de la máquina.
Inspeccionar el equipo:
Revise periódicamente el sistema hidráulico, el sistema CNC, el sistema eléctrico, etc. para asegurarse de que todas las partes de la máquina estén en buenas condiciones de funcionamiento. Verifique si la máquina dobladora necesita mantenimiento o reparación. De acuerdo con los requisitos de producción, realice el mantenimiento de la máquina regularmente, como reabastecimiento de combustible, limpieza de filtros, etc.
Datos del registro:
Registre datos de producción, como la cantidad de piezas de trabajo, los resultados de la inspección de calidad, el uso del equipo, etc., para futuras referencias y análisis.
5. Precauciones de seguridad para el funcionamiento de la prensa plegadora
Utilice equipo de protección:
Asegúrese de usar equipo de protección como gafas de seguridad, orejeras, guantes, etc. al operar la máquina dobladora para evitar lesiones accidentales.
Asegúrese de que no haya interferencias:
No debe haber residuos ni herramientas alrededor de la máquina dobladora para evitar interferencias con el funcionamiento del equipo durante su operación.
Evite el contacto directo con el moho:
Durante el proceso de doblado, evite poner las manos u otras partes del cuerpo cerca del molde en movimiento y la pieza de trabajo para evitar pellizcos.
Asegúrese de que el área de operación esté despejada:
Asegúrese de tener una línea de visión despejada durante el funcionamiento para evitar el contacto accidental con la máquina.
Ten cuidado:
Durante todo el proceso de plegado, mantenga siempre la vista en la máquina y en la pieza de trabajo, detecte anomalías a tiempo y tome medidas.
6. Resumen
¿Cómo utilizar una prensa plegadora? El proceso de funcionamiento de una máquina plegadora incluye todos los pasos, desde la preparación y el ajuste de parámetros hasta el plegado real y la inspección posterior. Cada paso debe ser cauteloso y meticuloso para garantizar que la pieza de trabajo doblada cumpla con los requisitos de diseño.
Al utilizar una prensa plegadora CNC, es necesario comprender completamente los procedimientos operativos, los ajustes de parámetros y los métodos de programación de la máquina. Asegúrese de que, al configurar los parámetros correctos y realizar operaciones precisas, preste atención a la seguridad y al mantenimiento del equipo para completar la tarea de plegado de manera eficiente y segura. Mediante un funcionamiento razonable, puede maximizar la eficiencia de producción y garantizar la calidad de plegado de la pieza de trabajo.
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