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Factores que afectan la velocidad y la eficiencia del corte por láser

En la fabricación moderna de chapa metálica, la tecnología láser proporciona una precisión y una velocidad de corte por láser incomparables al dar forma a diversos materiales. A medida que la industria continúa adoptando la versatilidad de la tecnología de corte por láser, optimizar la velocidad y la eficiencia se ha vuelto cada vez más importante. Desde las materias primas hasta el producto final, el proceso de corte por láser implica complejas interacciones de factores. Es fundamental comprender completamente los principales factores que afectan la velocidad y la eficiencia del corte por láser, desde las características inherentes de los materiales hasta la compleja configuración de las máquinas de corte.

En este artículo, exploramos exhaustivamente los principales factores que afectan la velocidad y la eficiencia del corte por láser, explicando la complejidad de las propiedades del material, los parámetros del láser, las condiciones de corte, la configuración de la máquina y las consideraciones de diseño. Esta exploración proporciona información valiosa para los usuarios, permitiéndoles utilizar plenamente el potencial de la tecnología de corte por láser e impulsar la innovación en los procesos de fabricación de metales.

Velocidad y eficiencia del corte por láser

La velocidad de corte de las máquinas de corte por láser es una preocupación para muchas empresas de procesamiento, ya que determina la eficiencia de la producción. En otras palabras, cuanto más rápida sea la velocidad, mayor será el rendimiento general. El corte por láser es una tecnología de fabricación compleja que se basa en el equilibrio sutil de varios factores para lograr una velocidad y eficiencia óptimas. Las características del material, como la composición, el espesor y las condiciones de la superficie, pueden afectar los parámetros de corte. Los parámetros del láser, incluida la densidad de potencia, la calidad del haz y la distancia focal, determinan la precisión y eficacia del corte. La selección de las condiciones de corte, como la velocidad y el gas auxiliar, juega un papel crucial en la mejora de la eficiencia del corte. Los factores de la máquina, como la configuración y el mantenimiento del sistema, contribuyen significativamente al rendimiento general. Además, consideraciones de diseño como la complejidad geométrica y la optimización anidada también pueden afectar la velocidad y la eficiencia del corte. Al comprender y optimizar integralmente estos factores, los fabricantes pueden mejorar la velocidad, la precisión y la eficiencia de los procesos de corte por láser, mejorando así la productividad y la competitividad.

Los principales factores afectan la velocidad de corte por láser

El potente proceso de corte ha impulsado el rápido desarrollo de la industria del corte por láser, mejorando en gran medida la calidad del corte y la estabilidad de las máquinas de corte por láser. Durante el procesamiento, la velocidad de corte por láser se ve influenciada por factores como los parámetros del proceso, la calidad del material, la pureza del gas y la calidad de la velocidad de la luz. Un estudio en profundidad de la complejidad de este proceso de cambio revela las consideraciones integrales a las que los usuarios deben responder cuidadosamente. Aquí, exploramos los principales factores que afectan significativamente la velocidad y eficiencia del corte por láser.

Parámetros del láser

Densidad de potencia: La densidad de potencia del láser está determinada por la potencia del rayo láser enfocado en un área determinada, lo que afecta directamente la velocidad y eficiencia del corte. Una mayor densidad de potencia permite velocidades de corte más rápidas, pero se requiere una calibración cuidadosa para evitar daños materiales.
Calidad del haz: la calidad del haz láser, incluidos factores como la divergencia, el modo y la longitud de onda, afectarán la precisión y eficiencia del corte. El haz de alta calidad garantiza una distribución uniforme de la energía, lo que permite un corte más limpio y una mayor eficiencia.
Distancia focal: la distancia focal de una lente láser determina el tamaño y la profundidad del punto de luz. La selección de enfoque óptima garantiza una entrega precisa de energía a la superficie de corte, maximizando la eficiencia sin afectar la calidad.

Propiedades materiales

Tipo de material: el tipo de material que se corta juega un papel importante a la hora de determinar la velocidad y la eficiencia del corte por láser. Los materiales blandos son relativamente fáciles de cortar con láser y la velocidad de corte también es relativamente rápida. Los materiales duros requieren más tiempo de procesamiento. Los metales como el acero inoxidable, el aluminio y el acero al carbono tienen diferente conductividad térmica, puntos de fusión y reflectividad, todo lo cual puede afectar su respuesta al corte por láser. Por ejemplo, cortar placas de acero es mucho más lento que cortar placas de aluminio.
Espesor: El espesor del material afecta directamente la velocidad y eficiencia del corte. Los materiales más gruesos requieren más energía y tiempo para cortarse en comparación con los materiales más delgados. Para lograr los mejores resultados en diferentes espesores, es necesario ajustar la potencia del láser, la distancia focal y la velocidad de corte.
Condición de la superficie: Las irregularidades de la superficie, como óxido, oxidación o recubrimiento, pueden afectar la calidad y la velocidad del corte por láser. Para un corte eficaz, puede ser necesario preparar la superficie del material mediante limpieza o tratamiento superficial.

Factores de la máquina cortadora láser

Configuración del sistema láser: el diseño y las funciones de la máquina de corte por láser, incluido el sistema de transmisión del haz, el control de movimiento y las funciones de automatización, afectarán la velocidad y la eficiencia del corte. El avance de la tecnología láser moderna ha mejorado la velocidad y precisión del procesamiento.
Mantenimiento y calibración: el mantenimiento, la calibración y la calibración regulares de los equipos de corte por láser ayudan a garantizar un rendimiento constante y prolongar la vida útil de la máquina. Descuidar el mantenimiento puede provocar una reducción de la eficiencia de corte, un aumento del tiempo de inactividad y altos costos de reparación.

Condiciones de corte

Velocidad de corte: la velocidad a la que el rayo láser atraviesa la superficie del material afecta significativamente la eficiencia del corte. Encontrar el equilibrio adecuado entre velocidad de corte y potencia puede ayudar a lograr los resultados deseados y minimizar el tiempo de procesamiento.
Selección de gas auxiliar: Los gases auxiliares como oxígeno, nitrógeno o aire comprimido ayudan con la eliminación del material y el enfriamiento durante el corte por láser. La selección de gases auxiliares depende del tipo de material, el espesor y la calidad de canto requerida. Cuanto mayor sea la presión del gas auxiliar, mayor será la pureza del gas, menos impurezas se adherirán al material y más suave será el filo. En términos generales, la velocidad de corte con oxígeno es rápida, el efecto de corte con nitrógeno es bueno y el costo es bajo. Diferentes gases proporcionan diferentes niveles de eficiencia y limpieza de corte.
Diseño y alineación de las boquillas: el diseño y la alineación correctos de las boquillas ayudan a guiar el flujo de aire secundario y a mantener una distancia de separación óptima. Una alineación inadecuada o el desgaste de la boquilla pueden provocar una reducción de la eficiencia y la calidad del corte.

Factor medioambiental

Temperatura y humedad: los niveles de temperatura y humedad ambientales pueden afectar el rendimiento del corte por láser. Las temperaturas extremas o la alta humedad pueden causar deformación del material o interferir con la propagación del rayo láser, lo que afecta la velocidad y la calidad del corte.
Calidad del aire: Los contaminantes presentes en el aire, como polvo o partículas, pueden interferir con las operaciones de corte por láser. Mantener aire limpio en el entorno de corte ayuda a prevenir el bloqueo de las boquillas y garantiza una eficiencia de corte constante.

Consideraciones de diseño

Complejidad geométrica: los diseños complejos con esquinas afiladas, características pequeñas o tolerancias estrictas pueden requerir velocidades de corte más lentas para mantener la precisión y la calidad de los bordes. El software CAD avanzado puede optimizar las trayectorias de corte para formas geométricas complejas, mejorando así la eficiencia general.
Optimización anidada: al utilizar software de optimización anidada para utilizar materiales de manera efectiva, se puede minimizar el desperdicio de material, reducir el tiempo de corte y, en última instancia, mejorar la eficiencia general del proceso. Los algoritmos anidados organizan las piezas de la manera más eficiente en cuanto a espacio, maximizando la utilización del material.
Requisitos de suavidad de los bordes: la calidad de los bordes requerida, ya sea lisa, rugosa o libre de rebabas, afectará los parámetros y la velocidad de corte. Es posible que sean necesarios ajustes para cumplir con estándares específicos de acabado de superficie para garantizar que el producto final cumpla con los estándares de calidad.
En el complejo proceso de corte por láser, los fabricantes deben considerar y equilibrar cuidadosamente estos factores para liberar plenamente el potencial de esta tecnología avanzada. Una comprensión detallada de las interacciones de los materiales, la dinámica del láser, las condiciones de corte, las configuraciones de la máquina, los impactos ambientales y la complejidad del diseño pueden ayudar a lograr una velocidad y eficiencia de corte por láser óptimas en la fabricación moderna.

Cómo mejorar la velocidad de corte de las máquinas de corte por láser

Elija materiales adecuados

Al seleccionar materiales que sean más fáciles de cortar, se puede mejorar la eficiencia del corte.

Ajuste la potencia del láser adecuadamente

El ajuste de la potencia del láser tiene un impacto significativo en la velocidad de corte del láser. Por lo tanto, para diferentes materiales y espesores, es necesario ajustar adecuadamente la potencia del láser para mejorar la velocidad de corte.

Utilice láseres de alta calidad

La calidad del láser también tiene un impacto significativo en la velocidad de corte por láser. El uso de láseres de mayor calidad puede mejorar la eficiencia del corte y reducir el tiempo de corte.

Equipo de mantenimiento

El mantenimiento regular y la conservación de la máquina de corte por láser para mantener el equipo en óptimas condiciones de funcionamiento pueden ayudar a mejorar su velocidad y eficiencia de corte.

Relación entre la potencia del láser, el estado del material y la velocidad de corte por láser

A medida que presentamos las propiedades del material y la potencia de las fuentes láser, son los factores que afectan la velocidad de corte por láser. A continuación utilizaremos tablas para mostrar el espesor de corte máximo y la velocidad de corte correspondiente de los láseres de fibra Raycus 1000W-15000W y los láseres de fibra IPG 1000W-12000W.

Velocidad de corte Raycus - Acero al carbono

Parámetros de velocidad y espesor de corte por láser de fibra (Raycus/acero al carbono/1000w-4000w)

Material	Potencia del láser	1000W	1500W	2000W	3000W	4000W
	Espesor	Velocidad	Velocidad	Velocidad	Velocidad	Velocidad
	(mm)	(m/min)	(m/min)	(m/min)	(m/min)	(m/min)
Acero al carbono (O2/N2/Aire)	1	5.5/10	6.7/20	7.3/25	10/35	28-35
	2	4	5	5.2/9	5.5/20	12-15
	3	3	3.6	4.2	4	4-4,5 (1,8 KW)/8-12
	4	2.3	2.5	3	3.5	3-3,5 (2,4 KW)
	5	1.8	1.8	2.2	3.2	2,5-3 (2,4 KW)
	6	1.4	1. 5	1.8	2.7	2,5-2,8 (3kW)
	8	1.1	1.2	1.3	2.2	2-2,3 (3,6 KW)
	10	0.8	1	1.1	1.5	1,8-2 (4kW)
	12		0.8	0.9	1	1-1,2 (1,8-2,2 KW)
	14		0. 65	0.8	0.9	0,9-1 (1,8-2,2 KW)
	16		0.5	0.7	0.75	0,7-0,9 (2,2-2,6 KW)
	18			0.5	0.65	0,6-0,7 (2,2-2,6 KW)
	20			0.4	0.6	0,55-0,65 (2,2-2,6 KW)
	22				0.55	0,5-0,6 (2,2-2,8 KW)
	25					0,5 (2,4-3kW)

Parámetros de velocidad y espesor de corte por láser de fibra (Raycus/acero al carbono/6000W-15000W)

Potencia del láser	6000W	8000W	10000W	12000W	15000W
Espesor	Velocidad	Velocidad	Velocidad	Velocidad	Velocidad
(mm)	(m/min)	(m/min)	(m/min)	(m/min)	(m/min)
1	30-45	35-45	40-45	50-60	50-60
2	20-25	30-35	35-40	40-45	45-48
3	3,5-4,2 (2,4 KW)/12-14	20-25	25-30	30-35	30-38
4	3,3-3,8 (2,4 KW)/7-8	15-18	18-20	20-26	26-29
5	3-3,6 (3kW)/5-6	10-12	13-15	15-18	20-23
6	2,7-3,2 (3,3 KW)/4,5-5	8-9	10-12	10-13	17-19
8	2,2-2,5 (4,2 KW)	2,3-2,5 (4 KW)/5-5,5	7-8	7-10	10-12
10	2,0-2,3 (5,5 KW)	2,3 (6kW)	2-2,3 (6 KW)/3,5-4,5	2-2,3 (6kW)/5-6,5	2-2,3 (6kW)/7-8
12	1,9-2,1 (6kW)	1,8-2 (7,5 KW)	1,8-2 (7,5 KW)	1,8-2 (7,5 KW)	1,8-2 (7,5 KW)/5-6
14	1,4-1,7(6kW)	1,6-1,8 (8kW)	1,6-1,8 (8,5 KW)	1,6-1,8 (8,5 KW)	1,6-1,8 (8,5 KW)/4,5-5,5
16	1,2-1,4(6kW)	1,4-1,6 (8kW)	1,4-1,6 (9,5 KW)	1,5-1,6 (9,5 KW)	1,5-1,6 (9,5 KW)/3-3,5
18	0,8 (6kW)	1,2-1,4 (8kW)	1,3-1,5 (9,5 KW)	1,4-1,5(10kW)	1,4-1,5 (10kW)
20	0,6-0,7(6kW)	1-1,2 (8kW)	1,2-1,4(10kW)	1,3-1,4(12kW)	1,3-1,4(12kW)
22	0,5-0,6(6kW)	0,6-0,65 (8kW)	1,0-1,2(10kW)	1-1,2(12KW)	1,2-1,3(15kW)
25	0,4-0,5(6kW)	0,3-0,45 (8kW)	0,5-0,65(10kW)	0,8-1(12kW)	1,2-1,3(15kW)
30		0,2-0,25 (8kW)	0,3-0,35 (10kW)	0,7-0,8 (12kW)	0,75-0,85 (15kW)
40		0,1-0,15 (8kW)	0,2 (10kW)	0,25-0,3 (12kW)	0,3-0,35 (15kW)
50					0,2-0,25(15kW)
60					0,18-0,2 (15kW)

Velocidad de corte IPG: acero al carbono

Parámetros de velocidad y espesor de corte por láser de fibra (IPG//1000W-4000W)

Material	Potencia del láser	1000W	1500W	2000W	3000W	4000W
	Espesor	Velocidad	Velocidad	Velocidad	Velocidad	Velocidad
	(mm)	(m/min)	(m/min)	(m/min)	(m/min)	(m/min)
Acero al carbono (O2/N2/Aire)	1	45547	45547	9-11/18-22	9-12/25-30	9-11/40-50
	2	4.5-5	4.9-5.5	5-6	5-6/12-15	5-6/18-22
	3	3-3.3	3.4-3.8	3.7-4.2	4-4.5	4-4.5/15-18
	4	2.1-2.4	2.4-2.8	2.8-3.5	3.2-3.8	3.2-3.8/8-10
	5	1.6-1.8	2.0-2.4	2.5-2.8	3.2-3.4	3-3.5/4-5
	6	1.3-1.5	1.6-1.9	2.0-2.5	3-3.2	2.8-3.2
	8	0.9-1.1	1.1-1.3	1.2-1.5	2-2.3	2.3-2.6
	10	0.7-0.9	0.9-1.0	1-1.2	1.5-1.7	2-2.2
	12		0.7-0.8	0.9-1.1	0.8-1	1-1.5
	14		0.6-0.7	0.7-0.9	0.8-0.9	0.85-1.1
	16			0.6-0.75	0.7-0.85	0.8-1
	20				0.65-0.8	0.6-0.9
	22					0.6-0.7

Parámetros de velocidad y espesor de corte por láser de fibra (IPG/acero al carbono/6000W-12000W)

Material	Potencia del láser	6000W	8000W	10000W	12000W
	Espesor	Velocidad	Velocidad	Velocidad	Velocidad
	(mm)	(m/min)	(m/min)	(m/min)	(m/min)
Acero al carbono (O2/N2/Aire)	1	10-12/45-60	10-12/50-60	10-12/50-80
	2	5-6/26-30	5.5-6.8/30-35	5.5-6.8/38-43
	3	4-4.5/18-20	4.2-5.0/20-25	4.2-5.0/28-30
	4	3.2-3.8/13-15	3.7-4.5/15-18	3.7-4.5/18-21
	5	3-3.5/7-10	3.2-3.8/10-12	3.2-3.8/13-15
	6	2.8-3.2	2.8-3.6/8.2-9.2	2.8-3.6/10.8-12
	8	2.5-2.8	2.6-3.0/5.0-5.8	2.6-3.0/7.0-7.8
	10	2.0-2.5	2.1-2.6/3.0-3.5	2.1-2.6/3.8-4.6	2.2-2.6
	12	1.8-2.2	1.9-2.3	1.9-2.3	2-2.2
	14	1-1.8	1.1-1.8	1.1-1.8	1.8-2.2
	16	0.85-1.5	0.85-1.2	0.85-1.2	1.5-2
	20	0.75-1.0	0.75-1.1	0.75-1.1	1.2-1.7
	22	0.7-0.8	0.7-0.85	0.7-0.85	0.7-0.85
	25	0.6-0.7	0.6-0.8	0.6-0.8	0.6-0.8
	30				0.4-0.5
	35				0.35-0.45
	40				0.3-0.4

Como se muestra en la tabla, podemos ver los parámetros de espesor y velocidad del corte por láser de fibra de 1000W, 1500W, 2000W, 3000W, 4000W, 6000W, 8000W, 10000W, 12000W y 15000W.

Tomando acero al carbono como ejemplo, se utiliza una máquina cortadora por láser de fibra Raycus de 1000 W para cortar acero al carbono con un espesor de 3 mm. La velocidad máxima de corte es de 3 m por minuto.

La máquina cortadora por láser de fibra de 1500W se utiliza para cortar acero al carbono de 3 mm de espesor con una velocidad de corte máxima de 3,6 m por minuto.

Usando el cuadro IPG anterior, podemos comparar los parámetros de diferentes máquinas de corte por láser al cortar el mismo tipo de material. Por ejemplo:

Una máquina de corte por láser de 1000 W puede cortar acero al carbono de 3 mm de espesor a una velocidad máxima de 3,3 m/min.

Una máquina de corte por láser de 1500 W puede cortar acero al carbono de 3 mm de espesor a una velocidad máxima de 3,9 m/min.

Velocidad de corte Raycus - Acero inoxidable

Parámetros de velocidad y espesor de corte por láser de fibra (Raycus/acero inoxidable/1000W-4000W)

Material	Potencia del láser	1000W	1500W	2000W	3000W	4000W
	Espesor	Velocidad	Velocidad	Velocidad	Velocidad	Velocidad
	(mm)	(m/min)	(m/min)	(m/min)	(m/min)	(m/min)
acero inoxidable(N2)	1	13	20	28	28-35	30-40
	2	6	7	10	18-24	15-20
	3	3	4.5	5	7-10	10-12
	4	1	3	3	5-6.5	6-7
	5	0.6	1.5	2	3-3.6	4-4.5
	6		0.8	1.5	2-2.7	3-3.5
	8			0.6	1-1.2	1.5-1.8
	10				0.5-0.6	1-1.2
	12					0.8

Parámetros de velocidad y espesor de corte por láser de fibra (Raycus/acero inoxidable/6000W-15000W)

Material	Potencia del láser	6000W	8000W	10000W	12000W	15000W
	Espesor	Velocidad	Velocidad	Velocidad	Velocidad	Velocidad
	(mm)	(m/min)	(m/min)	(m/min)	(m/min)	(m/min)
Acero inoxidable (N2)	1	30-45	40-50	45-50	50-60	50-60
	2	25-30	30-35	35-40	40-45	45-50
	3	15-18	20-24	25-30	30-35	35-38
	4	10-12	12-15	18-20	23-27	25-29
	5	7-8	9-10	12-15	15-18	18-22
	6	4.5-5	7-8	8-9	13-15	15-18
	8	3.5-3.8	4-5	5-6	8-10	10-12
	10	1.5-2	3-3.5	3.5-4	6.5-7.5	8-9
	12	1-1.2	2-2.5	2.5-3	5-5.5	6-7
	16	0.5-0.6	1-1.5	1.6-2	2-2.3	2.9-3.1
	20	0.2-0.35	0.6-0.8	1-1.2	1.2-1.4	1.9-2.1
	22		0.4-0.6	0.7-0.9	0.9-1.2	1.5-1.7
	25		0.3-0.4	0.5-0.6	0.7-0.9	1.2-1.4
	30		0.15-0.2	0.25	0.25-0.3	0.8-1
	35			0.15	0.2-0.25	0.6-0.8
	40				0.15-0.2	0.4-0.5
	45					0.2-0.4

Velocidad de corte IPG - Acero inoxidable

Parámetros de velocidad y espesor de corte por láser de fibra (IPG/acero inoxidable/1000W-4000W)

Material	Potencia del láser	1000W	1500W	2000W	3000W	4000W
	Espesor	Velocidad	Velocidad	Velocidad	Velocidad	Velocidad
	(mm)	(m/min)	(m/min)	(m/min)	(m/min)	(m/min)
Acero inoxidable (N2)	1	12-15	16-20	20-28	30-40	40-55
	2	4.5-5.5	5.5-7.0	7-11	15-18	20-25
	3	1.5-2	2.0-2.8	4.5-6.5	8-10	12-15
	4	1-1.3	1.5-1.9	2.8-3.2	5.4-6	7-9
	5	0.6-0.8	0.8-1.2	1.5-2	2.8-3.5	4-5.5
	6		0.6-0.8	1-1.3	1.8-2.6	2.5-4
	8			0.6-0.8	1.0-1.3	1.8-2.5
	10				0.6-0.8	1.0-1.6
	12				0.5-0.7	0.8-1.2
	16					0.25-0.35

Parámetros de velocidad y espesor de corte por láser de fibra (IPG/acero inoxidable/6000W-12000W)

Material	Potencia del láser	6000W	8000W	10000W	12000W
	Espesor	Velocidad	Velocidad	Velocidad	Velocidad
	(mm)	(m/min)	(m/min)	(m/min)	(m/min)
Acero inoxidable (N2)	1	60-80	60-80	60-80	70-80
	2	30-35	36-40	39-42	42-50
	3	19-21	21-24	25-30	33-40
	4	12-15	15-17	20-22	25-28
	5	8.5-10	10-12.5	14-16	17-20
	6	5.0-5.8	7.5-8.5	11-13	13-16
	8	2.8-3.5	4.8-5.8	7.8-8.8	8-10
	10	1.8-2.5	3.2-3.8	5.6-7	6-8
	12	1.2-1.5	2.2-2.9	3.5-3.9	4.5-5.4
	16	1.0-1.2	1.5-2.0	1.8-2.6	2.2-2.5
	20	0.6-0.8	0.95-1.1	1.5-1.9	1.4-6
	22	0.3-0.4	0.7-0.85	1.1-1.4	0.9-4
	25	0.15-0.2	0.4-0.5	0.45-0.65	0.7-1
	30		0.3-0.4	0.4-0.5	0.3-0.5
	35				0.25-0.35
	40				0.2-0.25

Ahora, echemos un vistazo más de cerca a los parámetros para cortar acero inoxidable.

Con 1000W máquina de corte por láser de fibra, puedes cortar acero inoxidable de 3 mm de espesor a una velocidad máxima de 3 m por minuto.

Si utiliza una máquina cortadora por láser de fibra de 1500 W, puede cortar acero inoxidable de 3 mm de espesor a una velocidad máxima de 4,5 m por minuto.

Para acero inoxidable de 5 mm de espesor, una máquina de corte por láser de fibra de 1000 W puede alcanzar una velocidad de corte máxima de 0,6 m por minuto, mientras que una máquina de corte por láser de 1500 W puede alcanzar una velocidad de corte máxima de 1,5 m por minuto.

Al comparar estos parámetros, queda claro que una mayor potencia permite velocidades de corte más rápidas cuando se trabaja con el mismo tipo y espesor de materiales.

La influencia de la velocidad de corte de la máquina de corte por láser en la calidad del corte

Cuando la velocidad de corte es demasiado rápida, el gas coaxial con la viga no puede eliminar completamente los residuos de corte y los materiales fundidos en ambos lados se juntan y solidifican en el borde inferior, formando escoria colgante difícil de limpiar. Cortar demasiado rápido también puede hacer que el material no se corte por completo y habrá un cierto espesor de adherencia en la parte inferior, que suele ser muy pequeño y requiere un martilleo manual para caerse.
Cuando la velocidad de corte es adecuada, se puede mejorar la calidad de la incisión, la costura de corte es pequeña y plana, la superficie de corte es lisa sin rebabas, la pieza de trabajo en general no se deforma y la pieza de trabajo se puede utilizar sin tratamiento.
Cuando la velocidad de corte es demasiado lenta, el rayo láser de alta energía permanece en varios lugares durante demasiado tiempo y el efecto térmico es obvio, lo que puede provocar un fenómeno evidente de sobrefusión en el lado opuesto del corte. Habrá un fenómeno evidente de sobrefusión en la parte superior del corte y escoria evidente colgando en la parte inferior, lo que dará como resultado una calidad de corte muy pobre.

Conclusión

La velocidad de corte por láser afecta la eficiencia y la calidad del corte por láser, por lo que los fabricantes deben comprender los factores que influyen en la velocidad de corte por láser. Al aprender más sobre la velocidad del corte por láser, los operadores pueden mejorar la velocidad, la precisión y la eficiencia de los procesos de corte por láser, mejorando así la productividad y la competitividad.

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