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Die Abkantpressenachse ist ein wesentlicher Bestandteil der Arbeit mit Biegemaschinen. Wenn es um CNC-Abkantpressen geht, hören wir oft Fachbegriffe wie X-Achse, Y-Achse, Z-Achse, R-Achse usw. Viele Benutzer, die zum ersten Mal mit der Abkantpresse in Berührung kommen, müssen zwischen diesen Achsen unterscheiden und lernen, wie man sie voneinander unterscheidet.
Von einfachen Biegungen bis hin zu komplexen Designs steuern diese Achsen die Bewegungen und Anpassungen, die Rohmaterialien in perfekt geformte Teile verwandeln. Egal, ob Sie eine einfache 2-Achsen-Maschine oder eine hochmoderne mehrachsige CNC-Abkantpresse verwenden: Das Verständnis der Funktionsweise dieser Systeme ist der Schlüssel zum Erzielen gleichbleibender, qualitativ hochwertiger Ergebnisse.
Jede Abkantpressenachse trägt zur Formgebung Ihres Werkstücks bei, indem sie die Bewegung, Positionierung und Einstellungen des Hinteranschlags in perfekter Harmonie steuert. Indem Sie ihre Rolle beherrschen, verbessern Sie nicht nur Genauigkeit und Produktivität, sondern reduzieren auch Abfall und können mit Leichtigkeit mit unterschiedlichen Materialien umgehen.
In diesem Artikel erfahren Sie, was eine Abkantpressenachse ist und wie Sie diese für Ihre neue Maschine auswählen.
Einführung in die Abkantpressenachse
In Maschinenspezifikationen werden häufig die X-Achse, Y-Achse, Z-Achse und R-Achse verwendet. Was sind die X-Achse und die Y-Achse? Welche Funktionen haben sie?
Auf einer CNC-Abkantpresse, die verschiedenen Achsen steuern die Bewegung verschiedener Teile in verschiedene Richtungen. Die Abkantpresse kann diese Achsen verwenden, um die Größe und den Winkel der Biegung anzupassen.
Welche Funktionen hat die Abkantpressenachse?
Eine Abkantpressenachse bezeichnet die gesteuerten Bewegungspfade innerhalb einer Abkantpresse, die präzise Anpassungen während des Biegevorgangs ermöglichen. Diese Achsen steuern, wie sich Stößel, Hinteranschlag und andere Komponenten bewegen, um das Blech genau zu positionieren und den gewünschten Biegewinkel zu erreichen. Jede Achse dient einem bestimmten Zweck und trägt zur Gesamtfunktionalität und Vielseitigkeit der Abkantpresse bei.
Moderne Abkantpressen verwenden in der Regel eine Kombination von Achsen, um Aufgaben wie das Positionieren des Werkstücks, das Ausrichten der Hinteranschlagfinger und das Kompensieren von Maschinendurchbiegungen zu bewältigen. Beispielsweise steuert die Y-Achse die vertikale Bewegung des Stößels und bestimmt die Tiefe der Biegung. Die X-Achse steuert die horizontale Bewegung des Hinteranschlags und sorgt für die richtige Positionierung des Blechs. Zusätzliche Achsen wie die R-Achse und die Z-Achse ermöglichen Anpassungen der Flanschhöhe bzw. der seitlichen Positionierung. Einige Maschinen verfügen auch über eine V-Achse zur Kompensation der Wölbung, die Durchbiegungen im Maschinenbett entgegenwirkt.
Bei CNC-Abkantpressen werden diese Achsen durch ein computergesteuertes Steuerungssystem gesteuert, was automatische Anpassungen und höhere Präzision ermöglicht.
Y-Achse
Was ist die Y-Achse der Abkantpresse? Wir finden die Y-Achse auf verschiedenen CNC-Biegemaschinen, normalerweise unterteilt in Y1-Achse und Y2-Achse. Die Y-Achse der CNC-Abkantpresse kann den Hub der Zylinder auf beiden Seiten steuern, d. h. die Auf- und Abbewegung des Abkantpressenkolbens.
Welche Rolle spielt die Y-Achse? Die Y-Achse steuert die Bewegung des Stößels, der die zum Biegen erforderliche Kraft aufbringt. Bei CNC-Abkantpressen arbeiten die Achsen Y1 und Y2 unabhängig voneinander auf beiden Seiten der Oberseite der Maschine. Die Y-Achse sorgt dafür, dass der Stößel sehr sanft, gleichmäßig und stabil abgesenkt wird. Y1 und Y2 werden vom CNC-Controller gesteuert, wodurch eine perfekte Synchronität gewährleistet werden kann.
X-Achse
Die X-Achse wird verwendet, um die Vor- und Rückwärtsbewegung des hinteren Anschlags zu steuern. Welche Rolle spielen also die X-Achse und der hintere Anschlag?
Die X-Achse steuert die horizontale Positionierung des hinteren Anschlags, ein entscheidendes Element für die Genauigkeit beim Biegen. Diese Achse stellt sicher, dass das Blech im Verhältnis zu Stempel und Matrize richtig platziert ist, wodurch konsistente Biegewinkel über mehrere Teile hinweg ermöglicht werden.
Wenn wir die Flanschlänge eines zu biegenden Werkstücks messen müssen, ist die X-Achse der Abkantpresse hilfreich. Wir müssen nur die Metallplatte mit dem Anschlag berühren, um den genauen Biegepunkt zu bestimmen und den Biegevorgang durchzuführen.
Ebenso wie die Y-Achse der Abkantpresse umfasst auch die X-Achse der CNC-Biegemaschine die X1-Achse und die X2-Achse, welche die vorderen und hinteren Bewegungsachsen des linken bzw. rechten hinteren Anschlags darstellen.
R-Achse
Die R-Achse der Abkantpresse ähnelt der X-Achse und kann die Auf- und Abbewegung des hinteren Anschlags steuern. Sie ist ideal für Biegearbeiten an geneigten und kundenspezifischen Werkstücken. Wenn Sie ein bereits gedrehtes Werkstück zum erneuten Biegen in die Abkantpresse legen möchten und das Werkstück einen Höhenunterschied aufweist, ist die R-Achse besonders wichtig. Anpassungen an der R-Achse helfen dabei, die gewünschte Biegequalität beizubehalten, selbst wenn mit nicht standardmäßigen Werkstücken gearbeitet wird.
Die R1-Achse und die R2-Achse sind die Auf- und Ab-Bewegungsachsen der linken bzw. rechten hinteren Anschlagfinger.
Z-Achse
Die Z-Achse der CNC-Biegemaschine steuert die Links- und Rechtsbewegung des hinteren Anschlags. Die Z-Achse umfasst auch die Z1-Achse und die Z2-Achse, die jeweils die linken und rechten Bewegungsachsen des linken und rechten hinteren Zahnrads sind und beide unabhängig voneinander programmiert werden können.
Wenn Sie ein kleines Werkstück biegen oder die Breite des hinteren Anschlagfingers häufig anpassen müssen, ist die unabhängig programmierbare Z-Achse Ihr zeit- und arbeitssparender Helfer. Die Z-Achse ist besonders nützlich, um Biegungen mit unterschiedlichen Positionen zu erstellen oder an asymmetrischen Werkstücken zu arbeiten.
V-Achse
Die V-Achse der Abkantpresse dient zur Wölbungskompensation des Arbeitstisches. Wenn das zu biegende Werkstück schwer ist, wird die Wölbung des Tisches zu einem ernsthaften Problem. Die V-Achse der Abkantpresse kann Ihnen helfen, dieses Risiko zu verringern, indem sie den Lichtstrahl symmetrisch anpasst. Sie verändert den gesamten Lichtstrahl, konzentriert sich jedoch mehr auf den Biegewiderstand in der Mitte.
Um höchste Genauigkeit zu erreichen, installieren die meisten Hersteller von CNC-Abkantpressen die Bombierungskompensation des Arbeitstisches direkt während des Produktionsprozesses der Abkantpresse.
Wie ist die Nummer der CNC-Abkantpressenachsen zu verstehen?
Was ist eine 2-Achsen-CNC-Abkantpresse? Die Drehmomentstangen-Synchron-Abkantpresse mit numerischer Steuerung hat normalerweise zwei Achsen, nämlich: X-Achse und Y-Achse. Die CNC-elektrohydraulische Servo-Abkantpresse hat mehr Achsen, darunter 6+1 Achsen, 8+1 Achsen und sogar bis zu 18 Achsen.
In der Konfiguration der CNC-Biegemaschine sehen wir oft 3 + 1, 4 + 1, 6 + 1 und 8 + 1 … was stellen diese dar?
- 3+1 Achsen: Y1, Y2, X, + V;
- 4+1 Achsen: Y1, Y2, X, R, +V;
- 6+1 Achsen: Y1, Y2, X, R, Z1, Z2, +V;
- 8+1 Achsen: Y1, Y2, X1, X2, R1, R2, Z1, Z2, +V;
Die allgemeine Standard-CNC-Abkantpresse ist die 4 + 1-Achsen-Abkantpresse. Die 3 + 1-Achsen-Abkantpresse ist normalerweise eine Abkantpresse mit niedrigem Profil. Die 6 + 1-Achsen- und 8 + 1-Achsen-Abkantpressen, auch als mehrachsige CNC-Abkantpressen bekannt, haben eine höhere Leistung. Je höher die High-End-Mehrachs-Abkantpresse mit numerischer Steuerung ist, desto mehr Achsen hat sie normalerweise.
Gängige Achsenkonfigurationen und ihre Bedeutung
Das Verständnis der Achsenkonfigurationen ist der Schlüssel zur Auswahl der richtigen Abkantpresse für Ihre Anforderungen. Jede Konfiguration ist auf bestimmte Biegeaufgaben zugeschnitten und bietet unterschiedliche Grade an Präzision und Flexibilität.
2-Achsen: Y- und X-Achse: Diese Grundkonfiguration umfasst die Y-Achse für die vertikale Bewegung des Stößels und die X-Achse für die horizontale Einstellung des Hinteranschlags. Sie ist ideal für einfache Biegevorgänge und kleinere Werkstücke.
3+1 Achsen: Y1, Y2, X und V: Diese Konfiguration ermöglicht eine unabhängige Steuerung der Y1- und Y2-Achsen für eine präzise Stößelbewegung sowie der V-Achse für die Wölbungskompensation. Sie eignet sich für Anwendungen, die über die gesamte Blechlänge hinweg gleichbleibende Biegewinkel erfordern.
4+1 Achsen: Y1, Y2, X, R und V: Die R-Achse ermöglicht die vertikale Einstellung der hinteren Anschlagfinger, wodurch diese Konfiguration vielseitiger wird. Sie eignet sich gut für die Handhabung von Materialien mit unterschiedlichen Flanschlängen oder -dicken.
6+1 Achsen: Y1, Y2, X, R, Z1, Z2 und V: Durch die zusätzlichen Achsen Z1 und Z2 ermöglicht diese Konfiguration eine seitliche Bewegung der hinteren Anschlagfinger. Sie ist ideal für die Herstellung komplexer Teile mit mehreren Biegungen oder asymmetrischen Designs.
8+1 Achsen: Y1, Y2, X1, X2, R1, R2, Z1, Z2 und V: Diese erweiterte Konfiguration umfasst die unabhängige Steuerung zusätzlicher X- und R-Achsen und bietet damit beispiellose Flexibilität und Präzision. Sie ist für High-End-Fertigungsprozesse konzipiert, die komplizierte Biegeaufgaben und Produktion in großem Maßstab erfordern.
Wie wählt man die Anzahl der Achsen der CNC-Biegemaschine?
Wenn die meisten Kunden Abkantpressen kaufen, die Anzahl der Achsen ist bei der Konfigurationsdiskussion entscheidend. Denn die Anzahl der Achsen der Abkantpresse bestimmt die Bearbeitungskapazität der Maschine. Kurz gesagt: Je mehr Achsen die Abkantpresse hat, desto komplexer kann das Werkstück bearbeitet werden.
Gleichzeitig gilt: Je mehr Achsen die Abkantpresse hat, desto höher ist der Preis der Maschine. Daher müssen wir vernünftige Anschaffungen entsprechend der Nachfrage und des Budgets tätigen.
Wie viele Achsen sollte eine Abkantpresse haben?
Die Anzahl der Achsen einer Abkantpresse hängt von Ihren spezifischen Betriebsanforderungen ab, einschließlich der Komplexität der Teile, der Materialarten und der Produktionsmengen. Während eine 2-Achsen-Maschine für grundlegende Aufgaben geeignet ist, sind für die Präzisionsfertigung und komplexe Geometrien häufig erweiterte Konfigurationen mit mehreren Achsen erforderlich.
Eine 3+1-Achsen-Abkantpresse mit den Achsen Y1, Y2, X und V sorgt für verbesserte Genauigkeit und Konsistenz. Die unabhängige Steuerung von Y1 und Y2 sorgt für eine präzise Stößelbewegung, während die V-Achse die Bettdurchbiegung während des Biegens ausgleicht. Diese Konfiguration ist ideal für Anwendungen, die gleichmäßige Winkel über die gesamte Länge des Blechs erfordern.
Für Vorgänge mit komplizierten Biegungen oder unterschiedlichen Flanschlängen wird eine 4+1-Achsen-Abkantpresse empfohlen. Die Integration der R-Achse ermöglicht eine vertikale Einstellung der Hinteranschlagfinger und sorgt so für mehr Flexibilität. Durch Hinzufügen der Z1- und Z2-Achsen zur Erstellung einer 6+1-Konfiguration kann die Maschine außerdem asymmetrische Teile oder Werkstücke mit komplexen Abmessungen besser handhaben.
Für anspruchsvolle Fertigungsprozesse ist möglicherweise eine 8+1-Achsen-Abkantpresse erforderlich, die zusätzliche Kontrolle über die Positionierung des Hinteranschlags und die schräge Blechplatzierung bietet. Diese Konfiguration unterstützt anspruchsvolle Vorgänge, darunter mehrstufiges Biegen und die Handhabung großer Werkstücke mit engen Toleranzen.
Bestimmen der Achsenanforderungen Ihrer Abkantpresse
Mehrere Faktoren beeinflussen, wie viele Achsen Ihre Abkantpresse benötigt. Durch die Bewertung dieser Faktoren können Sie sicherstellen, dass Sie eine Maschine auswählen, die Ihren Produktionszielen entspricht.
- Biegekomplexität: Die Komplexität Ihrer Biegevorgänge ist die erste Überlegung. Einfache 90-Grad-Biegungen erfordern weniger Achsen, während komplizierte Designs mit mehreren Winkeln oder engen Toleranzen erweiterte Konfigurationen erfordern.
- Anforderungen an Präzision und Genauigkeit: Höhere Präzision erfordert mehr Achsen zur unabhängigen Steuerung, wie z. B. Y1 und Y2 für die Stößelbewegung. Diese gewährleisten gleichmäßige Biegungen und minimieren Fehler über die gesamte Blechlänge.
- Materialangaben: Materialart, Dicke und Länge wirken sich auf die erforderlichen Achsen aus. Dickere Materialien benötigen möglicherweise eine Wölbung (V-Achse), um einer Durchbiegung entgegenzuwirken, während längere Bleche von den Z1- und Z2-Achsen für seitliche Anpassungen profitieren.
- Anforderungen an den Hinteranschlag: Die Flexibilität des Hinteranschlagsystems bestimmt die Bandbreite der Werkstücke, die Sie handhaben können. Zusätzliche Achsen wie R, Z1 und Z2 verbessern die Fähigkeit des Hinteranschlags, sich an unterschiedliche Flanschlängen und -positionen anzupassen.
- Überlegungen zu Werkzeugen: Wenn in Ihrem Betrieb spezialisierte oder mehrstufige Werkzeuge verwendet werden, können zusätzliche Achsen dabei helfen, die Ausrichtung und Kompatibilität der Werkzeuge mit verschiedenen Biegeprozessen zu verwalten.
- Automatisierung und Softwareintegration: CNC-Abkantpressen mit erweiterten Achsensteuerungen ermöglichen Automatisierung und Programmierung, wodurch manuelle Eingriffe reduziert und die Produktionseffizienz gesteigert wird. Die Softwareintegration unterstützt eine bessere Achsensynchronisierung.
- Platz- und Layoutbeschränkungen: Das physische Layout Ihrer Werkstatt kann die Größe oder Komplexität der Abkantpresse einschränken. Kompakte Maschinen mit weniger Achsen können zwar immer noch viele Aufgaben bewältigen, sind aber möglicherweise nicht so vielseitig wie größere Modelle.
Was ist eine 2-Achsen-Abkantpresse?
Eine 2-Achsen-Abkantpresse ist die einfachste Konfiguration, ausgestattet mit der Y-Achse und der X-Achse. Eine 2-Achsen-Abkantpresse ist eine Torsionsstab-Synchron-Abkantpresse. Die Y-Achse steuert die vertikale Bewegung des Stößels, der Druck ausübt, um das Blech zu biegen, während die X-Achse die horizontale Positionierung des hinteren Anschlags steuert, um das Werkstück genau auszurichten.
Diese Konfiguration ist ideal für einfache Biegeaufgaben, wie das Erstellen gleichmäßiger Winkel an kleineren Werkstücken. Es ist eine kostengünstige Lösung für Vorgänge, bei denen einfache Teile und minimale Anpassungen erforderlich sind. Das Fehlen zusätzlicher Achsen schränkt jedoch die Flexibilität ein und macht diese Konfiguration für Projekte ungeeignet, die komplizierte Biegungen, unterschiedliche Flanschlängen oder komplexe Geometrien erfordern.
Was ist eine 3-Achsen-Abkantpresse?
Eine 3-Achsen-Abkantpresse bietet mehr Funktionalität, indem sie neben der Y- und X-Achse auch die V-Achse einbezieht. Die V-Achse ist für die Wölbung verantwortlich, die jede Durchbiegung des Maschinenbetts während des Biegevorgangs ausgleicht. Diese Funktion gewährleistet gleichmäßige Biegewinkel über das gesamte Blech und verbessert so Genauigkeit und Zuverlässigkeit.
Dieses Setup eignet sich gut für Hersteller, die eine höhere Präzision benötigen, ohne sich mit der Komplexität von Maschinen mit mehreren Achsen zu befassen. Es unterstützt Vorgänge mit etwas dickeren Materialien oder größeren Werkstücken, bei denen die Einhaltung gleichmäßiger Winkel von entscheidender Bedeutung ist.
Was ist eine 4-Achsen-Abkantpresse?
Eine 4-Achsen-Abkantpresse baut auf der 3-Achsen-Konfiguration auf, indem sie die R-Achse integriert, die die vertikale Bewegung der Hinteranschlagfinger steuert. Diese zusätzliche Steuerung ermöglicht Anpassungen an unterschiedliche Flanschhöhen und Materialstärken. Mit der R-Achse kann der Hinteranschlag flexibler positioniert werden, wodurch die Maschine ein breiteres Spektrum an Biegeaufgaben bewältigen kann.
Diese Konfiguration ist ideal für Vorgänge, bei denen Vielseitigkeit gefragt ist. Wenn Sie beispielsweise mit Teilen arbeiten, die komplexe Formen aufweisen oder mehrere Biegungen mit unterschiedlichen Tiefen erfordern, sorgt die 4-Achsen-Maschine für präzise Ausrichtung und Positionierung. Sie eignet sich auch für mittelgroße Produktionsumgebungen, in denen Flexibilität und Präzision gleichermaßen wichtig sind.
Was ist eine 6-Achsen-Abkantpresse?
Eine 6-achsige Abkantpresse umfasst die Achsen Y1 und Y2 zur Steuerung der unabhängigen Bewegung des Stößels, die X-Achse zur Positionierung des Hinteranschlags, die R-Achse zur vertikalen Einstellung der Hinteranschlagfinger und die Achsen Z1 und Z2 zur seitlichen Bewegung der Hinteranschlagfinger. Diese Achsen arbeiten zusammen, um eine präzise Steuerung des Biegeprozesses zu ermöglichen.
Diese Konfiguration ist ideal für Branchen, die komplizierte Biegevorgänge erfordern, wie etwa die Automobil-, Luft- und Raumfahrt- und kundenspezifische Metallfertigung. Mit einer 6-achsigen Abkantpresse können Sie Aufgaben wie mehrfach gebogene Teile mit komplexen Winkeln und unterschiedlichen Flanschlängen bewältigen. Die unabhängige Bewegung der Achsen Z1 und Z2 ermöglicht Flexibilität bei der Teilepositionierung und erleichtert so die Herstellung asymmetrischer Komponenten oder Werkstücke mit unkonventioneller Geometrie.
Was ist eine 8-Achsen-Abkantpresse?
Eine 8-achsige Abkantpresse stellt den Höhepunkt der Biegetechnologie dar und vereint alle Funktionen einer 6-achsigen Maschine mit zusätzlichen Funktionen für beispiellose Präzision. Neben den Achsen Y1, Y2, X, R, Z1 und Z2 umfasst sie die Achsen X1 und X2, die die unabhängige horizontale Bewegung der Finger des hinteren Anschlags steuern. Dies ermöglicht abgewinkelte Biegungen und versetzte Positionierungen, was die Fähigkeiten der Maschine weiter verbessert.
Diese Konfiguration ist speziell für hochpräzise Anwendungen in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt konzipiert, in denen Konsistenz, Wiederholbarkeit und minimale Fehlertoleranzen von entscheidender Bedeutung sind. Die unabhängige Steuerung jeder Achse ermöglicht es den Bedienern, hochkomplexe Teile mit minimalem manuellen Eingriff herzustellen. Dies verringert die Fehlerwahrscheinlichkeit und steigert die Produktivität.
Abschluss
Die Abkantpressenachse ist eine der wichtigsten Konfigurationen der Maschine. Wir wissen, dass die Auswahl der richtigen Maschine überwältigend sein kann, aber es geht darum, sich darauf zu konzentrieren, was Sie jetzt brauchen – und was Sie möglicherweise in Zukunft brauchen. Denken Sie an die Materialien, die Sie verwenden, die Größe Ihrer Teile und wie viel Sie produzieren müssen. Es geht darum, das Gleichgewicht zwischen Leistung und Budget zu finden, damit sich Ihre Investition sowohl heute als auch in Zukunft auszahlt.
Bei SC-Maschinen, wir sind hier, um Ihnen diese Entscheidung zu erleichtern. Unsere Abkantpressen, von 2 bis 11 Achsen, sind so gebaut, dass sie alles bewältigen, was Sie ihnen zumuten, mit Präzision und Zuverlässigkeit, auf die Sie zählen können. Wenn Sie bereit sind, Ihre Metallbearbeitung auf die nächste Stufe zu heben, haben wir die Werkzeuge, die Ihnen dabei helfen.
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