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Was ist eine hydraulische Guillotine-Schermaschine?

Eine hydraulische Guillotine-Schermaschine ist eine Art Metallplattenverarbeitungsgerät, das für den Schervorgang ein hydraulisches Antriebssystem verwendet und hauptsächlich zum Scheren von Metallplatten unterschiedlicher Dicke eingesetzt wird.

Im Vergleich zu mechanischen Schermaschinen haben hydraulische Guillotine-Schermaschinen die Vorteile einer einfachen Struktur, einer starken Scherkraft, geringen Geräuschentwicklung und eines stabilen Betriebs und eignen sich zum Massenschneiden von mitteldicken und dicken Platten.

1. Was ist das Funktionsprinzip einer hydraulischen Guillotine-Schermaschine?

Das Funktionsprinzip der hydraulischen Guillotine-Schermaschine basiert hauptsächlich auf dem hydraulischen Übertragungssystem, das den Messerrahmen auf und ab drückt, um das Scheren der Metallplatten abzuschließen.

Arbeitsschritte:

Der gesamte Prozess kann in die folgenden Schritte unterteilt werden.

1) Hydraulischer Systemantrieb

Hydraulikpumpe: Der Motor treibt die Hydraulikpumpe an, um das Hydrauliköl aus dem Öltank zu entnehmen und es nach Druckbeaufschlagung dem Hydraulikzylinder zuzuführen.
Hydraulikzylinder: Nachdem das Hydrauliköl in den Hydraulikzylinder gelangt ist, drückt es den Kolben in Bewegung und treibt dadurch den Werkzeughalter an, sich auf und ab zu bewegen.
Druckregelung: Das Hydrauliksystem passt die Scherkraft über das Druckventil an, um einen reibungslosen und sicheren Schervorgang zu gewährleisten.

2) Werkzeughalterbewegung und Schervorgang

Oberer Werkzeughalter drückt in einer geraden Linie nach unten: Der Hydraulikzylinder drückt den oberen Werkzeughalter in einer geraden Linie in vertikaler Richtung nach unten und die am oberen Werkzeughalter befestigte Klinge beginnt, die Platte zu berühren.
Scherwirkung: Die obere Klinge wird allmählich nach unten gedrückt, wodurch eine Scherkraft mit der an der Werkbank befestigten unteren Klinge entsteht, die die Metallplatte schneidet.
Scherspalteinstellung: Der Spalt zwischen Ober- und Untermesser lässt sich durch Verstellen der Schraube einstellen. Je nach Plattendicke kann durch die Wahl eines geeigneten Spalts die Scherqualität und Ebenheit sichergestellt werden.

3) Rücklaufsperre kontrolliert die Länge

Positionierung des Hinteranschlags: Die Position des Hinteranschlags wird durch das CNC-System oder manuell eingestellt, um die Länge der geschnittenen Platte zu bestimmen.
Präzisionssteuerung: Hochwertige hydraulische Schermaschinen sind in der Regel mit CNC-Systemen ausgestattet. Die Position des Hinteranschlags kann präzise gesteuert werden, um die Genauigkeit der Schergröße zu gewährleisten.

4) Zurückkehren und zurücksetzen

Hydraulische Rückführung: Nach Abschluss des Schervorgangs bewirkt die Hydraulik über das Umschaltventil eine Bewegung des Hydraulikzylinders in die entgegengesetzte Richtung und der obere Messerhalter kehrt in die Ausgangsposition zurück.
Vorbereitung für den nächsten Schervorgang: Zur Vorbereitung des nächsten Schervorgangs kann die Hinteranschlagvorrichtung automatisch oder manuell eingestellt werden.

5) Sicherheits- und Überwachungssystem

Überlastschutz: Das Hydrauliksystem ist mit einem Überlastschutzventil ausgestattet, um Geräteschäden durch Überlastscherung zu vermeiden.
Optische Schutzeinrichtung (optional): Hochwertige Geräte sind in der Regel mit einer optischen Schutzeinrichtung ausgestattet, um Fehlbedienungen des Bedieners im Scherbereich zu verhindern.
Druck- und Positionssensor: Dient zur Überwachung der Scherkraft und der Messerhalterposition in Echtzeit, um die Stabilität und Sicherheit des Schervorgangs zu gewährleisten.

Zusammenfassung des Arbeitsablaufs:

Starten Sie die Hydraulikpumpe → der Hydraulikzylinder drückt den Schneidkopf nach unten → die obere Klinge schneidet die Platte → der Hydraulikzylinder kehrt in die entgegengesetzte Richtung zurück → bereitet den nächsten Schnitt vor.

2. Merkmale der hydraulischen Tafelschere

Hydraulische Guillotine-Schermaschinen werden aufgrund ihrer starken Scherleistung und Stabilität häufig in der Blechverarbeitung, im Maschinenbau und in anderen Branchen eingesetzt.

Die Hauptmerkmale sind:

1) Starke Scherkraft, geeignet für dicke Platten

Durch den Einsatz eines hydraulischen Antriebssystems ist die abgegebene Scherkraft groß und eignet sich zum Scheren mittlerer und dicker Platten (normalerweise bis zu mehreren zehn Millimetern Dicke).

Es kann effektiv mit Materialien mit hoher Härte wie hochfestem Stahl und Edelstahl umgehen.

2) Hohe Schergenauigkeit und glatte Scherfläche

Durch die Verwendung eines vernünftigen Designs zur Einstellung des Klingenspalts ist die Scherfläche glatt und gratfrei.

Durch den Einsatz eines CNC-Systems wird die Schergröße präziser und kann auf ±0,1 mm genau gesteuert werden.

3) Reibungsloser Betrieb und geringe Geräuschentwicklung

Der sanfte Antrieb des Hydrauliksystems reduziert Stöße und Vibrationen und der Betriebsvorgang ist leise.

Im Vergleich zu mechanischen Scheren ist die Geräuschentwicklung geringer und die Arbeitsumgebung angenehmer.

4) Anti-Überlast-Funktion, sicher und zuverlässig

Ausgestattet mit einem Überlaufventil des Hydrauliksystems und einer Überlastschutzvorrichtung, um Überlastungsarbeiten und Schäden an der Ausrüstung zu verhindern.

Einige High-End-Modelle sind mit fotoelektrischen Schutzvorrichtungen ausgestattet, um Fehlbedienungen zu verhindern.

5) Einfache Wartung und lange Lebensdauer

Das Hydrauliksystem ist gut abgedichtet und weist einen geringeren Verschleiß auf, was die Wartungshäufigkeit verringert.

Das Klingenmaterial besteht normalerweise aus hochfestem legiertem Stahl, der eine hohe Verschleißfestigkeit und lange Lebensdauer aufweist.

6) Flexibler und einstellbarer Scherwinkel und Hub

Der Scherwinkel kann entsprechend der Plattendicke angepasst werden, um die Scherverformung zu verringern.

Der Hub des Werkzeughalters kann zur Verbesserung der Effizienz angepasst werden, besonders geeignet für das kontinuierliche Scheren kleiner Platten.

7) Intelligentes Hinteranschlaggerät

Der Hinteranschlag ist in der Regel mit einem CNC-System zur präzisen Positionierung und komfortablen Bedienung ausgestattet.

Unterstützt mehrstufige Programmierung und mehrere Scheraufgaben können in einer Einstellung abgeschlossen werden.

8) Energieeinsparung und hohe Effizienz

Das Hydrauliksystem nutzt eine Energierückgewinnungstechnologie, um den Energieverbrauch zu senken.

Die Schergeschwindigkeit ist hoch, die Produktionseffizienz hoch und das Produkt ist für die Massenproduktion geeignet.

Die hydraulische Guillotine-Schermaschine hat sich aufgrund ihrer starken Scherkraft, hohen Präzision, ihres stabilen Betriebs, ihrer Sicherheit und Zuverlässigkeit zum gängigen Gerät in der Blechverarbeitungsindustrie entwickelt.

3. Anwendung der hydraulischen Guillotine-Schermaschine

Hydraulische Tafelscheren werden aufgrund ihrer starken Schneidleistung, hohen Präzision, Stabilität und ihres breiten Anwendungsspektrums in vielen Branchen eingesetzt. Wofür werden hydraulische Tafelscheren verwendet? Sie werden hauptsächlich zum Schneiden von Blechen unterschiedlicher Dicke und Materialien eingesetzt.

Die wichtigsten Anwendungsgebiete und typischen Fälle sind:

1) Blechverarbeitende Industrie

Anwendungsszenarien: Scheren gängiger Metallmaterialien wie Stahlplatten, Edelstahlplatten, Aluminiumplatten und Herstellung von Chassis, Schränken, Blechschalen usw.
Vorteile: Durch das hochpräzise Schneiden wird die Maßhaltigkeit und Ebenheit der Blechteile gewährleistet, geeignet für die Massenproduktion.
Typische Fälle: Herstellung von Schaltschränken und Gehäusen für Kommunikationsgeräte.

2) Maschinenbauindustrie

Anwendungsszenarien: Wird zum Scheren von Maschinen- und Geräteteilen wie Rahmen, Bodenplatten und Halterungen verwendet.
Vorteile: Starke Scherkraft, geeignet für die Verarbeitung dicker Platten, gewährleistet die Größe und Schnittqualität mechanischer Teile.
Typische Fälle: Hüllen und Stützstrukturen von Maschinenbau- und Bergbaugeräten.

3) Schiffbauindustrie

Anwendungsszenarien: Scheren von mitteldicken und dicken Stahlplatten für Rümpfe, wie z. B. Kabinentrennwände, Decks usw.
Vorteile: Es kann große und schwere Platten mit hoher Scherpräzision verarbeiten, um die Anforderungen der Rumpfverbindung zu erfüllen.
Typische Fälle: Rumpfherstellung von Frachtschiffen, Tankern und Kriegsschiffen.

4) Luft- und Raumfahrtindustrie

Anwendungsszenarien: Scheren von leichten und hochfesten Materialien wie Aluminiumlegierungen und Titanlegierungen für Rumpfhäute, Flügel usw.
Vorteile: Hohe Präzision und Stabilität gewährleisten die Konsistenz der Teile und erfüllen die Luftfahrtstandards.
Typische Fälle: Herstellung von Flugzeughäuten und Innenstrukturen.

5) Automobilindustrie

Anwendungsszenarien: Scheren von Karosserieteilen, Fahrwerkskomponenten wie Türen und Dächern.
Vorteile: Geeignet für Metallplatten unterschiedlicher Dicke, mit hoher Effizienz in Verbindung mit automatisierten Produktionslinien.
Typische Fälle: Karosseriebau von LKW, PKW und Sonderfahrzeugen.

6) Bauindustrie

Anwendungsszenarien: Scheren von Stahlplatten für den Bau, wie z. B. Bodenplatten, Wandpaneele, Halterungen usw.
Vorteile: Große Scherkraft, geeignet für dicke Stahlplatten und hochfesten Stahl, gewährleistet die Sicherheit von Gebäudestrukturen.
Typische Fälle: Brücken-, Stahlkonstruktions- und Fabrikgebäudebau.

7) Haushaltsgeräteindustrie

Anwendungsszenarien: Scheren dünner Platten, wie Waschmaschinen, Kühlschränke, Mikrowellenherde und andere Schalenplatten.
Vorteile: Hohe Effizienz und Präzision, erfüllt die Anforderungen an Schönheit und Ebenheit von Haushaltsgerätegehäusen.
Typische Fälle: Herstellung von Klimaanlagen- und Kühlschrankgehäusen.

8) Dekorations- und Werbeindustrie

Anwendungsszenarien: Schneiden von Edelstahl, Aluminiumplatten usw. für Werbetafeln und dekorative Paneele.
Vorteile: Glatte Schnitte ohne Grate, geeignet für die Herstellung exquisiter Dekorplatten.
Typische Fälle: Schilder in Einkaufszentren, Außenwanddekoration von Gebäuden.

Hydraulische Guillotine-Schermaschinen sind aufgrund ihrer leistungsstarken Scherleistung, hohen Präzision und guten Stabilität für die Metallplattenverarbeitung in nahezu allen Branchen geeignet.

Verschiedene Modelle hydraulischer Tafelscheren zu verkaufen:

4. Entwicklungstrend der hydraulischen Guillotine-Schermaschine

Mit dem technologischen Fortschritt und den veränderten Anforderungen der Industrie entwickeln sich auch hydraulische Guillotine-Schermaschinen kontinuierlich weiter.

Im Folgenden sind die Entwicklungstrends der hydraulischen Guillotine-Scheren in den nächsten Jahren aufgeführt:

1) Intelligenz und Automatisierung

Popularisierung von CNC-Systemen:

Mit der Entwicklung der CNC-Technologie (CNC) werden digitale Steuerungssysteme für hydraulische Tafelscheren zunehmend populärer, um die Betriebsgenauigkeit und Produktionseffizienz zu verbessern. Das CNC-System kann Scherwinkel, Klingenspalt und Hinteranschlagposition automatisch anpassen und gleichzeitig den Scherweg optimieren, manuelle Eingriffe reduzieren und die Bearbeitungsgenauigkeit verbessern.

Intelligente Bedienung:

Durch die Technologie des Internet der Dinge (IoT) CNC-Blechschermaschine kann mit anderen Produktionsanlagen verbunden werden, um Datenaustausch und intelligente Produktionsplanung zu ermöglichen. Intelligente Sensoren können den Status der Anlagen in Echtzeit überwachen, im Voraus vor möglichen Ausfällen warnen und Ausfallzeiten reduzieren.

2) Energieeinsparung und Umweltschutz

Energiesparendes Hydrauliksystem:

Um den Anforderungen des Umweltschutzes und der Energieeinsparung gerecht zu werden, werden hydraulische Tafelscheren zunehmend mit energiesparenden Hydrauliksystemen ausgestattet. Dazu gehört die Optimierung von Parametern wie Hydraulikölfluss und -druck, die Verbesserung der Systemeffizienz und die Reduzierung des Energieverbrauchs.

Energierückgewinnungstechnologie:

Energierückgewinnungsgeräte werden in Zukunft in großem Umfang in Hydrauliksystemen eingesetzt, wodurch der Stromverbrauch von Hydraulikpumpen verringert, der Energieverbrauch gesenkt und die Produktionskosten weiter reduziert werden.

Umweltfreundliche Materialien und Design: Umweltfreundliches Öl, geräuscharmes Design und reduzierte Abgasemissionen werden auch bei der zukünftigen Gerätekonstruktion im Mittelpunkt stehen.

3) Effiziente Verarbeitung und Vielseitigkeit

Hohe Schergeschwindigkeit und effiziente Verarbeitung:

Durch die Verbesserung der hydraulischen Steuerungstechnologie wird die Schergeschwindigkeit hydraulischer Tafelscheren weiter erhöht, insbesondere beim Schneiden dicker Bleche, um die Produktionseffizienz zu verbessern. Die neue Generation hydraulischer Systeme verfügt über einen schnelleren Reaktionsmechanismus, um den Arbeitszyklus zu verkürzen und die Produktionseffizienz zu verbessern.

Multifunktionale Integration:

Hydraulische Tafelscheren vereinen mehrere Funktionen wie Stanzen, Biegen, Schneiden usw., um mehrere Funktionen einer Maschine zu erreichen, unterschiedliche Prozessanforderungen zu erfüllen und den Platzbedarf der Geräte sowie die Produktionskosten zu reduzieren.

4) Höhere Präzision und Qualität

Scheren mit höherer Präzision:

Mit der Entwicklung der Präzisionsverarbeitungstechnologie werden bei hydraulischen Tafelscheren immer ausgefeiltere Steuerungssysteme und Sensoren eingesetzt, um ein hochpräzises Schneiden zu erreichen, insbesondere bei der Verarbeitung kleiner und dünner Platten.

Automatische Kalibrierung und Justierung:

Die Maschine kann den Klingenspalt und den Scherwinkel automatisch an die Dicke, Härte und Scheranforderungen verschiedener Materialien anpassen, um die beste Scherqualität zu gewährleisten.

5) Scherkapazität größerer und dickerer Platten

Erhöhte Scherkraft:

Um den Anforderungen von Großprojekten und der Schwerindustrie gerecht zu werden, wird die Scherkraft hydraulischer Guillotinescheren weiter erhöht, um größere und dickere Metallplatten verarbeiten zu können.

Scheren hochfester Werkstoffe:

Durch den Einsatz neuer hochfester Stahl- und Legierungsmaterialien werden hydraulische Guillotinescheren optimiert, um den Scheranforderungen dieser Materialien gerecht zu werden.

6) Benutzerfreundlichere Bedienoberfläche

Touchscreen und grafische Benutzeroberfläche:

Die hydraulische Tafelschere wird mit einem Touchscreen und einer intuitiveren grafischen Benutzeroberfläche ausgestattet sein, die es den Bedienern ermöglicht, die Maschine bequem in Echtzeit zu überwachen, anzupassen und einzustellen, was den Komfort und die Sicherheit der Bedienung verbessert.

Fernbedienung und Diagnose:

Die hydraulische Schere ermöglicht Fernsteuerung und Fehlerdiagnose. Bediener oder Wartungspersonal können den Status der Geräte über das Netzwerk fernüberwachen, Fehlersuche und Wartung durchführen und Ausfallzeiten reduzieren.

7) Digitalisierung und Big Data-Analyse

Datenerhebung und -analyse:

Die hydraulische Guillotine-Schermaschine wird mit modernen Sensoren ausgestattet, um die Betriebsdaten der Anlage in Echtzeit zu erfassen, darunter Scherkraft, Öltemperatur, Druck, Laufgeschwindigkeit usw. Durch die Analyse großer Datenmengen kann der Produktionsprozess optimiert, die Produktionseffizienz verbessert und die Anzahl der Ausfälle reduziert werden.

Rückverfolgbarkeit der Produktion:

Durch die digitale Technologie können die Verwendung, Produktionsdaten und Wartungsaufzeichnungen jedes Geräts aufgezeichnet werden, um die Rückverfolgbarkeit und Qualitätskontrolle des Produktionsprozesses zu erreichen.

Wie sieht der Entwicklungstrend bei hydraulischen Tafelscheren aus? Die zukünftige Entwicklung hydraulischer Tafelscheren wird sich vor allem auf Intelligenz, Energieeinsparung und Umweltschutz, hohe Präzision, Automatisierung und Multifunktionalität konzentrieren. Mit dem technologischen Fortschritt werden diese Trends nicht nur die Produktionseffizienz und die Anlagenleistung verbessern, sondern auch die Anpassungsfähigkeit hydraulischer Scheren an veränderte Marktanforderungen verbessern.