Lösung

Blechschneidende Industrie

Hintergrund der Blechschneideindustrie

Der Schneidbedarf in der Blechschneideindustrie nimmt ständig zu, und elektrische Schaltkästen, Maschinengehäuse und andere Komponenten in der metallverarbeitenden Industrie sind in der Regel Blechteile. Daher steigt auch der Bedarf an Möglichkeiten zur Blechbearbeitung stetig. Dadurch ist auch die Komplexität des Prozesses relativ hoch und einige Teile erreichen sogar Dutzende von Prozessen, was auch höhere Anforderungen an die Präzision in der Blechbearbeitung stellt.

Die Blechverarbeitung umfasst Prozesse wie Scheren, Stanzen und Biegen, wobei für den Stanzvorgang eine große Anzahl von Formen erforderlich ist, was viel Zeit und Kapitalkosten verschwendet.

Schmerzpunkt:

Ich weiß nicht, welche Art von Schneidausrüstung für mich am besten geeignet ist.
Laserschneiden ist eine effiziente und hochwertige flexible Bearbeitungstechnologie. Die Laser-Blechbearbeitung erfordert keine Formen und ist im Vergleich zu herkömmlichen Bearbeitungsmethoden einfacher zu bedienen, flexibler und hat geringere Betriebs- und Wartungskosten. Die beliebteste Blechschneidemaschine ist heutzutage die Laserschneidmaschine. Man sagt, dass eine Laserschneidmaschine alle Probleme beim Blechschneiden lösen kann. Ist das wahr?

Lösung zum Blechschneiden:

Verstehen Sie die Eigenschaften verschiedener Schneidgeräte und finden Sie das am besten geeignete.

Laserschneidmaschine für Blechfasern

Laserschneidmaschinen für Bleche bieten verschiedene Vorteile, darunter vor allem:

Hohe Präzision und hochwertiges Schneiden. Faserlaserschneidemaschine für Metallbleche kann eine hochpräzise Bearbeitung nicht nur mit hoher geometrischer Genauigkeit erreichen, sondern auch die Schnittabmessungen steuern und so glatte und gratfreie Schnittflächen gewährleisten, ohne dass nachfolgende Bearbeitungsschritte erforderlich sind.
Schnelle Schnittgeschwindigkeit. Die Laserschneidmaschine verwendet einen sich schnell bewegenden Strahl zum Schneiden des Werkstücks, was schnell ist und die Arbeitseffizienz erheblich verbessert.
Hoher Automatisierungsgrad. Laserschneidmaschinen sind in der Regel mit Computersteuerungssystemen ausgestattet, die Bearbeitungsaufgaben automatisch erledigen und die Produktionseffizienz verbessern können.
Starke Anpassungsfähigkeit. Blechlaserschneidmaschinen eignen sich für die Bearbeitung verschiedener Materialien, darunter Metall, Nichtmetall und neue Materialien, mit einem breiten Anwendungsspektrum.
Umweltschutz und Energieeinsparung. Die Laserschneidmaschine verwendet zum Schneiden einen Lichtstrahl, ohne dass Schneidmittel erforderlich sind, was umweltfreundlicher als herkömmliche Bearbeitungsmethoden ist und energiesparende Effekte erzielen kann.
Geringe Wartungskosten. Laserschneidmaschinen haben eine stabile Leistung, sind robust und langlebig, werden nicht leicht beschädigt und haben im späteren Stadium relativ niedrige Wartungskosten.
Materialverschwendung reduzieren. Die Laserschneidmaschine hat eine gute Schnittqualität, kann Rohstoffe sparen und Materialverschwendung reduzieren.
Bearbeitungsschritte reduzieren. Laserschneidmaschinen können verschiedene Hardware-Werkstücke ohne Formen direkt herstellen, ohne dass manuelles Polieren erforderlich ist, wodurch die Arbeitsintensität der Arbeiter optimiert wird.
Reduzieren Sie die Investitionen in Formen. Laserschneidmaschinen können viel Formenverbrauch einsparen, Verarbeitungskosten einsparen und die Produktionskosten senken.
Reduzieren Sie die Umweltverschmutzung. Die Laserschneidmaschine arbeitet geräuscharm, staubfrei und produziert keine schädlichen Chemikalien für den menschlichen Körper und die Umwelt, was zur Optimierung der Arbeitsumgebung beiträgt.

Plattenschermaschine

Aufgrund seiner hauptsächlichen linearen Schneidfunktion ist das Plattenschermaschine Kann nur für die Blechbearbeitung verwendet werden, bei der nur lineare Schnitte erforderlich sind. Derzeit ist der Marktanteil von Plattenschermaschinen aufgrund des Aufkommens von Laserschneidmaschinen stark zurückgegangen. Es gibt jedoch immer noch Fälle, in denen Blechverarbeitungsbetriebe nur hydraulische Schermaschinen einsetzen können:

Verarbeitung von linearem Großserienschneiden: Beim linearen Großserienschneiden ist die Schnittgeschwindigkeit der Plattenschermaschine viel höher als die der Laserschneidmaschine. Daher wird der Kauf einer Laserschneidmaschine in Fabriken empfohlen, die lineares Schneiden in großen Stückzahlen erfordern. Gleichzeitig können Sie sich auch für den Kauf einer Schermaschine speziell zum Schneiden gerader Linien entscheiden.
Hohe Präzision: Im Gegensatz zum thermischen Schneiden wie Brennschneiden, Plasmaschneiden und Laserschneiden gehören Schermaschinen zum mechanischen Schneiden und die Belastung des geschnittenen Blechs ist viel geringer als bei Laserschneidmaschinen. Daher sind Schermaschinen immer noch besser geeignet, wenn Kunden ein hochpräzises Schneiden benötigen.
Schneiden von Nichteisen-Edelmetallen: Viele Edelmetalle wie Kobalt- und Nickelplatten können nicht mit Laserschneidmaschinen bearbeitet werden, da sie chemisch mit thermischer Energie reagieren und zu Materialschäden führen. In diesem Fall kann zum Schneiden nur eine Schermaschine verwendet werden.

CNC-Revolverstanzmaschine

Beim Schneiden von Stahlplatten mit einer Dicke von mehr als 1,5 mm bestehen Einschränkungen, die Oberflächenqualität ist schlecht, die Kosten sind hoch und die Geräuschentwicklung ist hoch, was dem Umweltschutz nicht förderlich ist. Aufgrund der hohen Anzahl von Graten auf dem Blech nach dem CNC-Revolver-Stanzen und -Schneiden kann das manuelle Biegen nur für das anschließende Biegen ausgewählt werden und das Roboterbiegen kann nicht verwendet werden. Derzeit wird der Marktanteil des CNC-Revolverstanzens von Laserschneidmaschinen dominiert. Wenn es nicht notwendig ist, große Mengen zu stanzen, empfehlen wir die Anschaffung von Laserschneidmaschinen als Ersatz für die Funktion CNC-Revolverstanzpresse.

Brennschneidemaschine

Als ursprüngliches traditionelles Schneidverfahren weist das Brennschneiden große thermische Verformungen, breite Schneidnähte, Materialabfälle und eine langsame Verarbeitungsgeschwindigkeit auf, sodass es nur für die Grobbearbeitung geeignet ist. Beim Schneiden dicker Bleche bietet das Brennschneiden jedoch Vorteile. Beim Schneiden von Platten größer als 50 mm sind die Kosten für das Brennschneiden deutlich niedriger als für Laserschneidmaschinen.

Plasmaschneidmaschine

Die Schnittgenauigkeit beim Plasmaschneiden ist höher als beim Brennschneiden, beim Schneiden dünner Bleche ist jedoch die thermische Verformung größer und die Neigung größer. Im Vergleich zum Präzisionsschneiden von Faserlaserschneidmaschinen kommt es leicht zu einer Verschwendung von Rohstoffen. Bei der Bearbeitung von 20-mm- bis 40-mm-Platten sind die Kosten jedoch günstiger als bei Laserschneidmaschinen. Allerdings ist derzeit die Schnittstärke von Laserschneidmaschinen ist gestiegen und der Preis für das Laserschneiden ist gesunken. Der Marktanteil von Plasmaschneidmaschinen ist stark zurückgegangen und immer mehr Menschen erwägen den Kauf von Faserlaserschneidmaschinen für die Bearbeitung von 20-40-mm-Platten.

Wasserstrahlschneidemaschine

Das Hochdruckwasserschneiden hat eine langsame Verarbeitungsgeschwindigkeit, verursacht starke Umweltverschmutzung, hohe Verbrauchskosten und ist nicht zum Blechschneiden geeignet.