Inhaltsverzeichnis
Radwan City Metal, der Endkunde von INTERMASS, dem ägyptischen Alleinvertreter von SC Machinery, hat vier Maschinen bestellt: zwei WDK-Hybrid-Servo-Abkantpressen, eine WGK-Mini-Abkantpresse und eine QC11K-Hochgeschwindigkeitsschere. Die Maschinen wurden nun an das Werk des Kunden geliefert und die Installation und Inbetriebnahme abgeschlossen.
1. Vorteile und Merkmale der Mini-Hochgeschwindigkeits-CNC-Abkantpresse
Mini-Hochgeschwindigkeits-CNC-Abkantpresse ist ein sehr beliebter Gerätetyp für die hochpräzise Verarbeitung kleiner Chargen.

Merkmale der Hochgeschwindigkeits-Mini-Biegemaschine
- Geringe Größe: geringer Platzbedarf, geeignet für Labore, Musterwerkstätten, kleine Fabriken usw.
- Hohe Geschwindigkeit und hohe Effizienz: Schnelle Biegegeschwindigkeit, geeignet für Massenproduktion oder schnelles Proofing.
- Hohe Präzision: normalerweise mit Servosystem ausgestattet, hohe Biegewinkelgenauigkeit und geringe Fehler.
- Bequeme Bedienung: Ausgestattet mit CNC-System (z. B. CNC), einfache Programmierung und einige unterstützen auch die Touchscreen-Bedienung.
- Sicherheit und benutzerfreundliches Design: Ausgestattet mit einem Lasersicherheitsschutzsystem und einer Not-Aus-Steuerung. Freundliche Mensch-Maschine-Schnittstelle, intuitive und leicht verständliche Touchscreen-Bedienung.
2. Vorteile und Merkmale der Hochgeschwindigkeits-Hydraulikschere
- Schnelle Schergeschwindigkeit und hohe Effizienz
- Durch die Konstruktion des Hochgeschwindigkeitsschersystems können mehr Schervorgänge pro Zeiteinheit durchgeführt werden, was es besonders für die Chargen- und Schnellproduktion geeignet macht.
- Verbessern Sie die Effizienz der gesamten Produktionslinie und verkürzen Sie den Lieferzyklus.
- Stabiles und zuverlässiges Hydrauliksystem
- Das hydraulische Übertragungssystem verfügt über einen hohen und stabilen Druck und ist für Metallplatten unterschiedlicher Dicke und Festigkeit geeignet.
- Es verfügt über einen Überlastungsschutzmechanismus, um einen langfristig stabilen Betrieb zu gewährleisten.
- Um die Scherqualität zu optimieren und die Gratbildung zu reduzieren, lässt sich der Scherwinkel anpassen.
- Hohe Schergenauigkeit
- Die hochsteife Rahmenstruktur stellt sicher, dass sich der Maschinenkörper während des Betriebs nicht verformt.
- Das Hinteranschlagsystem (optionale Servosteuerung) gewährleistet eine Schergrößengenauigkeit von ±1 mm.
- Die optionale Kugelauflage verhindert Kratzer auf der Platte und verbessert die Schnittqualität.
- Intelligente Steuerung des CNC-Systems (CNC)
- Integriertes CNC- (wie ESTUN, Delem usw.) oder SPS-Steuerungssystem.
- Unterstützt mehrstufige Scherenprogrammierung, intuitive Bedienung, schneller Einstieg.
- Automatische Positionierung, automatische Einstellung von Scherspalt und Winkel.
- Anpassung an verschiedene Materialien und Plattenstärken
- Großer Scherbereich: Kann Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminiumplatten, Kupferplatten usw. verarbeiten.
- Die Plattendicke reicht von 0,5 mm bis 25 mm (je nach Modell).
- Das Klingenmaterial besteht meist aus Cr12MoV, Schnellarbeitsstahl oder geschweißtem legiertem Stahl, der verschleißfest und langlebig ist.
- Umweltschutz und Energieeinsparung
- Das Design des Hydraulikölkreislaufs ist optimiert, um den Energieverbrauch zu senken.
- Optionales Servopumpensystem zur Realisierung einer bedarfsgerechten Ölversorgung, weiterer Energieeinsparung und Geräuschreduzierung.
- Gute Geräuschdämmung, passend zu modernen, umweltfreundlichen Fabrikstandards.
- Hohe Sicherheit und benutzerfreundliches Design
- Infrarot-Lichtvorhang/Laserschutzvorrichtung zur Vermeidung versehentlicher Bedienung und Verletzungen.
- Automatische Klingenspalt-Einstellfunktion zur Reduzierung manueller Fehler.
- Ausgestattet mit mehreren Sicherheitsgarantien wie Not-Aus-Schalter, Öltemperaturalarm und Druckschutz.