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Umfassendste Einführung in die Stanzmaschine

Stanzmaschinen sind ein wichtiges Werkzeug in der Metallverarbeitungsindustrie, das zum Formen, Schneiden und Gestalten von Blechen oder Spulen verwendet wird. Dieser Einführungsartikel zu Stanzmaschinen soll ein umfassendes Verständnis von Stanzmaschinen vermitteln und ihre Verwendung, Anwendungen, Branchen, die sie verwenden, hergestellte Produkte, Entwicklungsgeschichte, Prozesse, Vor- und Nachteile sowie Faktoren abdecken, die bei der Auswahl eines idealen Herstellers von Plattenstanzmaschinen zu berücksichtigen sind. Darüber hinaus führt dieser Einführungsartikel zu Stanzmaschinen eine eingehende Untersuchung verschiedener Arten von Stanzpressen, einschließlich mechanischer, hydraulischer, pneumatischer, servobetriebener und progressiver Stanzpressen, und stellt zum besseren Verständnis eine Terminologieliste im Zusammenhang mit Plattenstanzmaschinen vor.

Einführung in die Stanzmaschine

Die Evolutionsgeschichte der Stanzmaschinen

Die Geschichte der Stanzmaschinen lässt sich bis in die frühen Phasen der Industrialisierung zurückverfolgen, als manuelle Pressen für grundlegende Metallumformungsaufgaben verwendet wurden. Im Laufe der Zeit haben mechanische Plattenstanzmaschinen, die von Dampfmaschinen angetrieben werden, die Metallverarbeitungsindustrie völlig verändert. Im 20. Jahrhundert verbesserten hydraulische und pneumatische Stanzmaschinen die Genauigkeit und Effizienz. Heutzutage können computergesteuerte (CNC) und servogesteuerte Stanzmaschinen Hochgeschwindigkeits- und komplexe Vorgänge mit extrem hoher Präzision durchführen.

Was ist das Funktionsprinzip einer Stanzmaschine?

Einführung in die Stanzmaschine: Eine Stanzmaschine ist ein mechanisches Verarbeitungsgerät, das hauptsächlich zum Kaltprägen, Biegen, Strecken, Scheren und für andere Prozesse von Metallmaterialien verwendet wird. Im Vergleich zu anderen mechanischen Geräten haben Stanzmaschinen die Vorteile einer schnellen Verarbeitungsgeschwindigkeit, einer hohen Verarbeitungsgenauigkeit und einer schnellen einmaligen Formgebung. Die Anwendungsbereiche von Stanzmaschinen sind sehr vielfältig und umfassen die Herstellung verschiedener Metallteile, Automobile, Elektronik, Haushaltsgeräte, Instrumente usw.

Das Funktionsprinzip einer Stanzmaschine besteht darin, mit hydraulischer oder pneumatischer Kraft Druck auf das Material auszuüben, wodurch es sich verformt oder trennt und so Teile oder Produkte in verschiedenen Formen und Größen hergestellt werden. Während des Stanzvorgangs einer Plattenstanzmaschine verformt sich das Material allmählich und wird durch eine Reihe von Formen und Schneidwerkzeugen in die gewünschte Form und Größe gebracht.

Während des Stanzvorgangs legt der Bediener das Blech auf den Arbeitstisch der Form und führt dann durch die Abwärtsbewegung der Form eine plastische Verformung des Blechs durch. Der Arbeitsvorgang einer Stanzpresse umfasst normalerweise Schritte wie Zuführen, Abwärtsstanzen, Entladen und Aufwärtsstanzen, von denen jeder präzise gesteuert und koordiniert wird, um die Genauigkeit und Effizienz des Stanzvorgangs sicherzustellen.

Anwendung von Stanzmaschinen

Blechstanzmaschinen werden in vielen Bereichen eingesetzt, beispielsweise in der Automobilindustrie, im Lokomotivbau, bei Eisenwaren, in der Elektronik, bei Elektrogeräten, Instrumenten, Kabeln, Küchengeschirr, Möbeln, im Umweltschutz, in der Beleuchtung, bei Spielzeugen usw. Ihre Funktion spiegelt sich in den folgenden Aspekten wider:

Stanzmaschinen können verschiedene Formen von Metallteilen verarbeiten, wie etwa Telefongehäuse, Batteriezellen, LCD-Module usw.
Stanzmaschinen können zum Strecken und Kaltprägen verwendet werden und dienen zur Herstellung komplexer Formen wie Karosserien, Blechen, Stoßfängern und Radnaben.
Stanzmaschinen können Schnitte durchführen und werden zur Herstellung von Metallplatten und -folien in verschiedenen Ausführungen verwendet.

Einführung in die Stanzmaschine: Arbeitsablauf

Der Stanzprozess umfasst mehrere Schritte, darunter Schneiden, Stanzen, Biegen und Formen. Während des Stanzvorgangs schneidet die Blechstanzmaschine die gewünschte Form aus der Metallplatte. Durch Perforation werden Löcher oder Rillen in Metall geformt, während das Metall gebogen und in die gewünschte Struktur gebracht wird. Bei der Herstellung von Karosserieteilen beispielsweise formen Stanzmaschinen komplexe Kurven und Konturen präzise aus Metall.

Verarbeitungsmethode der Stanzmaschine

Einzelstanzung: Einzelnes Komplettstanzen, einschließlich geradlinigem Spreizen, bogenförmigem Spreizen, kreisförmigem Spreizen und Stanzen von Gitterlöchern.
Kontinuierliches Stanzen in die gleiche Richtung: Durch das Stapeln rechteckiger Formen können lange Löcher, Schnittkanten usw. verarbeitet werden.
Kontinuierliches Stanzen in mehrere Richtungen: Die Methode, bei der kleine Formen zum Bearbeiten großer Löcher verwendet werden.
Wegfressen: Die Verarbeitungsmethode, bei der mit einer kleinen kreisförmigen Matrize kontinuierlich Bögen mit einem kleineren Schrittabstand gestanzt werden.
Einzelformung: Das Verarbeitungsverfahren der einmaligen flachen Streckformung entsprechend der Gestalt der Gussform.
Kontinuierliche Formgebung: Formgebungsverfahren mit größeren Abmessungen als bei Formen, wie z. B. großflächige Lamellen, Rollrippen, Rollstufen und andere Verarbeitungsverfahren.
Array Forming: Verarbeitung mehrerer gleicher oder unterschiedlicher Werkstücke auf einer großen Platte mittels unterschiedlicher Verarbeitungsmethoden.

Vorteile und Nachteile

Stanzmaschinen bieten in der Metallverarbeitung viele Vorteile.

Erstens werden bei der Verarbeitung Stanzmaschinen Formen verwendet, mit denen sich Teile mit der gleichen Form schnell und effizient in Massen produzieren lassen, was die Produktionseffizienz verbessert.
Zweitens ist es für die Erhaltung der mechanischen Eigenschaften und der Oberflächenqualität des Materials von Vorteil, die Stanztemperatur des Blechs während des Stanzens niedrig zu halten.
Darüber hinaus verfügen Stanzmaschinen über eine hohe Bearbeitungsgenauigkeit und -konsistenz, wodurch sie den Bearbeitungsanforderungen von Komponenten mit hohen Anforderungen an Größe und Form gerecht werden können.
Und nicht zuletzt können Stanzmaschinen auch Metallbleche aus verschiedenen Materialien wie Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminiumlegierungen usw. mit hoher Anpassungsfähigkeit verarbeiten.

Allerdings sind mit Stanzpressen auch einige Einschränkungen und Herausforderungen verbunden.

Erstens sind die Herstellungskosten von Stanzformen relativ hoch und erfordern bestimmte Konstruktions- und Fertigungskapazitäten.
Zweitens stellen Stanzmaschinen hohe Anforderungen an das Material. Die Zähigkeit und Plastizität des Materials bestimmen, ob die Stanzmaschine es erfolgreich verarbeiten kann.
Darüber hinaus wird das Material während des Stanzvorgangs einer gewissen Spannung und Verformung ausgesetzt. Daher ist eine strenge Überprüfung und Wartung der Form und der Stanzmaschine erforderlich, um die Verarbeitungsqualität sicherzustellen.
Schließlich ist die Verarbeitungsgeschwindigkeit der Stanzmaschine hoch, was hohe technische Anforderungen und bestimmte betriebliche Fähigkeiten an die Bediener stellt.

Klassifizierung von Stanzmaschinen

Unterteilt durch unterschiedliche Antriebskräfte:

Mechanische Stanzmaschine

Mechanische Stanzmaschinen verwenden mechanische Kraft (normalerweise angetrieben von einer Kurbelwelle), um Stanzvorgänge durchzuführen. Sie eignen sich für Anwendungen mit mittlerer Geschwindigkeit und werden häufig in der Automobil- und Haushaltsgeräteherstellung verwendet. Mechanische Stanzmaschinen sind für ihre robuste Struktur und Zuverlässigkeit bekannt, was sie zur idealen Wahl für die Massenproduktion einfacher Metallteile macht.

Hydraulische Stanzmaschine

Hydraulische Stanzmaschinen nutzen hydraulische Kraft zum Stanzen und bieten so höhere Kraftkapazitäten für Hochleistungsanwendungen. Sie eignen sich sehr gut zum Stanzen dicker Materialien und zum Formen komplexer Formen. Hydraulische Stanzmaschinen werden häufig in der Luft- und Raumfahrt- und Bauindustrie verwendet, um Strukturkomponenten und Teile herzustellen, die tiefgezogen werden müssen.

Pneumatische Stanzmaschine

Pneumatische Stanzmaschinen verwenden Druckluft, um die Kraft für Stanzvorgänge bereitzustellen, und eignen sich daher für leichte Arbeiten und empfindliche Materialien. Sie werden häufig in der Elektronik- und Schmuckindustrie eingesetzt, wo eine präzise und schonende Handhabung der Materialien entscheidend ist. Pneumatische Stanzmaschinen sind die bevorzugte Wahl für Aufgaben wie Prägen und Gravieren.

Servo-Stanzmaschine

Servo-Stanzmaschinen verwenden Servomotoren, um den Stanzvorgang präzise zu steuern und so eine höhere Präzision, Energieeffizienz und Vielseitigkeit bei der Bewältigung komplexer Aufgaben zu erreichen. Servogetriebene Stanzmaschinen bieten mehr Flexibilität bei der Anpassung von Hublänge, Stanzgeschwindigkeit und Verweilzeit und sind daher die ideale Wahl für die Herstellung kundenspezifischer Teile mit engen Toleranzen.

Progressive Stanzmaschine

Progressive Stanzmaschinen führen mehrere Stanzvorgänge in einem Durchgang aus und ermöglichen so eine effiziente Massenproduktion komplexer Teile mit minimalem manuellen Aufwand. Der Metallstreifen wird kontinuierlich in eine Reihe von Formen geführt, und jede Arbeitsstation führt unterschiedliche Vorgänge wie Perforieren, Biegen und Formen aus. Progressive Stanzmaschinen werden in der Automobil- und Haushaltsgeräteindustrie häufig zur Herstellung von Komponenten wie Halterungen, Clips und Verbindungselementen eingesetzt.

Klassifiziert nach Slider-Bewegungsmodus

Je nach Bewegungsmodus des Schiebers gibt es drei Arten von Stanzpressen: einfachwirkende, zusammengesetzte und dreifachwirkende. Die heute am häufigsten verwendete einfachwirkende Stanzpresse ist jedoch eine Schieberpresse. Zusammengesetzte und dreifachwirkende Stanzpressen werden hauptsächlich für die Verlängerungsbearbeitung von Automobilkarosserien und großen bearbeiteten Teilen verwendet und ihre Anzahl ist sehr gering.

Klassifiziert nach Maschinenstruktur

Entsprechend der unterschiedlichen Maschinenstruktur können Stanzmaschinen in zwei Kategorien eingeteilt werden: rückseitig montiert (C-Typ) und gerade Säule (H-Typ). Die Stanzmaschine vom C-Typ hat aufgrund ihrer Körpereigenschaften (Frontöffnung) im Allgemeinen einen Nenndruck von weniger als 300T, und der Betriebsdruck liegt im Allgemeinen bei etwa 50% des Nenndrucks. Die Stanzmaschine vom H-Typ hat einen symmetrischen Körper und kann während des Betriebs exzentrischen Belastungen standhalten. Der Nenndruck liegt im Allgemeinen über 300T.

Klassifiziert nach Schieberantriebsmechanismus

Kurbelwellenstanzmaschine

Eine Stanzpresse, die einen Kurbelwellenmechanismus verwendet, wird als Kurbelwellenstanzmaschine bezeichnet.

Verwenden Sie diese Einrichtung. Der Grund für die häufigste Verwendung des Kurbelwellenmechanismus besteht darin, dass er einfach herzustellen ist, die untere Endposition des Hubs korrekt bestimmen kann und die Schieberaktivitätskurve grundsätzlich für verschiedene Bearbeitungen praktisch ist. Daher wird diese Art des Stanzens häufig zum Stanzen, Biegen, Strecken, Warmschmieden, Warmschmieden, Kaltschmieden und für fast alle anderen Stanzprozesse verwendet.

Kurbellose Stanzmaschine

Nichtkurbelwellen-Stanzpresse, auch bekannt als Exzenterzahnrad-Stanzmaschine, Exzenterzahnrad-Stanzpresse. Die Struktur der Exzenterzahnrad-Stanzpresse weist eine bessere Wellensteifigkeit, Schmierung, ein besseres Aussehen und eine bessere Wartung auf als die Kurbelwellenstruktur, hat jedoch den Nachteil, dass sie teurer ist. Bei einem langen Hub ist der Exzenterzahnrad-Stanzer vorteilhafter, während bei einem kurzen Hub der speziellen Stanzmaschine der Kurbelwellen-Stanzer besser ist. Daher gehören auch kleine Maschinen und Hochgeschwindigkeits-Stanzmaschinen zum Bereich der Kurbelwellen-Stanzer.

Knöchelstanzmaschine

Die Verwendung eines Achsschenkelmechanismus auf einem Schieberantrieb wird als Achsschenkelstanzmaschine bezeichnet. Dieser Stempel hat eine einzigartige Schieberaktivitätskurve, bei der die Schiebergeschwindigkeit in der Nähe des unteren Totpunkts extrem langsam wird (gemessen am Kurbelwellenstempel). Außerdem bestimmt er die Totpunktposition unterhalb des Hubs korrekt. Daher eignet sich diese Stanzpresse für Kompressionsverarbeitungen wie Prägen und Veredeln und wird heute am häufigsten beim Kaltschmieden verwendet.

Reibungsstanzmaschine

Die Stanzmaschine, die Reibungsübertragung und Spiralmechanismus auf dem Kettenantrieb verwendet, wird als Reibungsstanzpresse bezeichnet. Diese Art von Stanzmaschine eignet sich am besten für Schmiede- und Zerkleinerungsvorgänge und kann auch zum Biegen, Formen, Strecken und für andere Verarbeitungsvorgänge verwendet werden. Sie verfügt über vielseitige Funktionen und war vor dem Krieg aufgrund ihres niedrigen Preises weit verbreitet. Aufgrund der Unfähigkeit, die untere Endposition des Hubs zu bestimmen, der schlechten Bearbeitungsgenauigkeit, der langsamen Produktionsgeschwindigkeit, der durch Steuerbetriebsfehler verursachten Überlastung und der Notwendigkeit qualifizierter technischer Fähigkeiten wird sie heute allmählich ausgemustert.

Schraubenstanzmaschine

Die Verwendung eines Schraubmechanismus am Schieberantriebsmechanismus wird als Schraubstanzmaschine (oder Schraubstanzpresse) bezeichnet.

Zahnstangenstanzmaschine

Die Verwendung eines Zahnstangenmechanismus am Schieberantriebsmechanismus wird als Zahnstangenstanzmaschine bezeichnet. Spiralstanzpressen und Zahnstangenstanzpressen haben nahezu identische Eigenschaften und ihre Merkmale entsprechen in etwa denen einer hydraulischen Stanzpresse. Früher wurde es zum Pressen von Linern, Abfällen und anderen Gegenständen verwendet, wie z. B. zum Auspressen, Pressen von Öl, Bündeln und Pressen von Patronenhülsen (Heißverdünnungsverfahren), aber jetzt wurde es durch hydraulische Stanzmaschinen ersetzt und wird nur noch in äußerst besonderen Fällen verwendet.

Verbindungsstanzmaschine

Die Stanzpresse, die verschiedene Verbindungsmechanismen am Schieberantriebsmechanismus verwendet, wird als Verbindungsstanzmaschine bezeichnet. Der Zweck der Verwendung eines Verbindungsstangenmechanismus besteht darin, die Streckgeschwindigkeit innerhalb der Grenzen zu halten und gleichzeitig den Verarbeitungszyklus während des Streckvorgangs zu verkürzen. Durch die Reduzierung der Geschwindigkeitsänderung des Streckvorgangs kann die Geschwindigkeit des Annäherungshubs vom oberen Totpunkt zum Startpunkt der Verarbeitung und des Rückhubs vom unteren Totpunkt zum oberen Totpunkt beschleunigt werden, wodurch ein kürzerer Zyklus als beim Kurbelwellenstanzen erreicht wird, was die Produktivität verbessert. Diese Art von Stanzmaschine wird seit der Antike zum Tiefziehen zylindrischer Behälter mit schmalen Bettoberflächen verwendet und wird zur Verarbeitung von Karosserieteilen für Kraftfahrzeuge mit breiteren Bettoberflächen verwendet.

Nockenstanzmaschine

Die Stanzmaschine, die einen Nockenmechanismus am Schieberantriebsmechanismus verwendet, wird als Nockenstanzmaschine bezeichnet. Das Merkmal dieser Stanzmaschine ist eine richtig gestaltete Nockenform, um die gewünschte Schieberbewegungskurve leicht zu erhalten. Aufgrund der Art des Nockenmechanismus ist es jedoch schwierig, große Kräfte zu übertragen, sodass die Stanzkapazität dieses Stempels sehr gering ist.

Strukturelle Zusammensetzung der Stanzmaschine

Die Stanzpresse besteht im Wesentlichen aus folgenden Teilen:

Maschinenkörper: bestehend aus Maschinensockel, Säule, mechanischem Arm, hydraulischem Zylinder usw. Unter ihnen dient der Rahmen als Struktur, die die gesamte Stanzpresse mit hoher Stabilität und Steifigkeit stützt und fixiert. Der Schieber ist die Hauptkomponente für die Auf- und Abbewegung der Stanzpresse, die über Gleit- oder Rollverbindungen mit dem Rahmen verbunden ist. Das Bett ist eine Werkbank zum Platzieren von Werkstücken mit einer flachen und stabilen Oberfläche, die zur Gewährleistung der Stabilität während der Auf- und Abbewegung der Stanzpresse dient.
Übertragungsmechanismus: Mechanische, hydraulische, pneumatische und andere Übertragungsmethoden werden verwendet, um die Antriebskraft auf das Arbeitsteil zu übertragen. Die Antriebsvorrichtung besteht normalerweise aus einem Elektromotor, einem Untersetzungsgetriebe, einer Kupplung und einem Getriebemechanismus, der verwendet wird, um die für die Bewegung der Stanzpresse erforderliche Leistung und Kraft bereitzustellen.
Arbeitsposition: besteht hauptsächlich aus Stempel, Führungssäule, Zugstange usw.
Steuersystem: Steuern Sie den Betrieb, das Anhalten und die automatische Anpassung der Ausrüstung mit elektrischen oder hydraulischen Mitteln. Das Steuersystem besteht aus elektrischen Komponenten, hydraulischen Komponenten und Computern, die zur Steuerung und Überwachung verschiedener Betriebsparameter der Stanzmaschine verwendet werden, um die Genauigkeit und Stabilität des Stanzprozesses sicherzustellen.

Einführung in die Stanzmaschine: Terminologie

Form: Ein Spezialwerkzeug, das in Stanzmaschinen zum Formen und Schneiden von Metallteilen verwendet wird.
Stanzkopf: Ein Teil einer Stanzmaschine, der Kraft auf eine Metallplatte oder -spule ausübt, um die gewünschte Form zu bringen.
Stanzen: Der Vorgang, bei dem aus einer Metallplatte eine flache Form geschnitten wird, wobei die erforderlichen Komponenten übrig bleiben.
Perforation: Mittels Stempel und Form werden Löcher in eine Metallplatte gestanzt oder geöffnet.
Formen: Verwenden spezieller Formen, um Metall in die gewünschte Struktur zu biegen oder zu formen.
Prägen: Mithilfe konvexer und konkaver Formen werden erhabene Vertiefungen oder Muster auf Metalloberflächen erzeugt.
Prägen: Erstellen komplexer Muster oder Texturen auf einer Metalloberfläche.
Tonnage: Die maximale Kraft, die eine Stanzmaschine ausüben kann, normalerweise in Tonnen gemessen.
Hublänge: Die vom Stempel beim Prägevorgang zurückgelegte Strecke.
Geschwindigkeit: Die Rate, mit der eine Stanzmaschine Vorgänge ausführt, gemessen in Hüben pro Minute.
Formpolster: Eine Komponente, die den Rohling während des Formprozesses stützt, um Falten zu minimieren und den Materialfluss zu kontrollieren.
System zum schnellen Formenwechsel: Ein Mechanismus, der einen schnellen und effizienten Formenaustausch ermöglicht und so die Ausfallzeiten zwischen verschiedenen Produktionsläufen reduziert.
Automatisierung: Integration von Robotersystemen und Computersteuerung zur Optimierung der Produktionsprozesse und Minimierung menschlicher Eingriffe.
CNC (Computerized Numerical Control): Ein computergestütztes System, das Stanzmaschinen automatisch steuern kann, um präzise und wiederholbare Vorgänge zu erreichen.

So kaufen Sie eine Stanzmaschine

Die Wahl des richtigen Stanzmaschinenherstellers ist entscheidend, um spezifische Produktionsanforderungen zu erfüllen. Zu berücksichtigende Faktoren sind die Erfahrung des Herstellers, sein Fachwissen und seine Fähigkeit, maßgeschneiderte Lösungen bereitzustellen. Ein seriöser Hersteller sollte einen hervorragenden Kundendienst bieten, einschließlich Schulungen, technischer Unterstützung und zeitnaher Wartungsdienste, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten und die Maschinenverfügbarkeit zu maximieren.

Wichtige Faktoren beim Kauf einer Stanzmaschine

Bevor Sie in Stanzmaschinen investieren, Blechumformung HerstellerS sollte die Produktionskapazität, Materialarten und Teilekomplexität der Stanzmaschinenfabriken bewerten. Die ausgewählte Maschine sollte die erforderliche Tonnage, Bettgröße und Geschwindigkeit haben, um den Produktionsanforderungen gerecht zu werden. Die Kompatibilität mit verschiedenen Formkonfigurationen und Werkzeugoptionen ist entscheidend, um die Multifunktionalität unterschiedlicher Fertigungsanforderungen zu erfüllen.

Geschwindigkeit

Auf dem Markt gibt es Stanzmaschinen mit zwei Geschwindigkeiten, die als Hochgeschwindigkeitsstanzmaschinen bezeichnet werden: eine mit 400 Mal pro Minute und die andere mit 1000 Mal pro Minute. Wenn Ihr Produkt eine Formgeschwindigkeit von 300 Mal pro Minute oder mehr erfordert, sollten Sie eine Stanzmaschine mit 1000 Mal pro Minute wählen. Denn die Ausrüstung kann nicht bis zum Äußersten beansprucht werden und Stanzmaschinen mit einer Geschwindigkeit von weniger als 400 Mal pro Minute verfügen im Allgemeinen nicht über ein obligatorisches Schmiersystem. In den Verbindungsteilen wird nur Butterschmierung verwendet und die Stanzstruktur nimmt einen Schiebertyp an, wodurch die Genauigkeit schwer zu gewährleisten ist. Bei längerem Arbeiten nutzt es sich schnell ab, die Genauigkeit nimmt ab, Formen werden leicht beschädigt und die Wartungsrate von Maschine und Form ist hoch, was die Zeit verzögert und die Lieferzeit beeinträchtigt.

Genauigkeit

Die Präzision der Stanzmaschine äußert sich vor allem in:

Parallelität
Vertikalität
Gesamtlücke

Hochpräzise Stanzmaschinen können nicht nur gute Produkte herstellen, sondern verursachen auch weniger Schäden an den Formen, wodurch nicht nur Zeit für die Formenwartung, sondern auch Wartungskosten gespart werden.

Es gibt viele Dinge, die von Stanzmaschinen verarbeitet werden, die in vier Kategorien unterteilt werden können: Schneiden, Ziehen, Formen, Prägen usw. Es kann auch weiter in vier Kategorien unterteilt werden: Rohlingsherstellung, Stanzen, Schneiden, Ziehen, Biegen, Formen, Prägen usw.
Die Tonnage einer Stanzpresse wird anhand der Gesamttonnage geschätzt, die für die Formbearbeitung erforderlich ist. Daher sind die Hauptfaktoren, die die Tonnage einer Stanzpresse beeinflussen, die Länge des Teileumfangs, die Materialdicke, die Materialstärke und andere Eigenschaften.
Die Weglänge und die Fläche der Werkbank richten sich nach der Größe und Tiefe der Stanzteile.
Die Tagesleistung wird hauptsächlich zur Berechnung der Anzahl der Hübe pro Minute der Stanzmaschine und der erforderlichen Anzahl an Stanzmaschinen verwendet. Die Wahl von Stanzmaschinen mit hoher oder niedriger Geschwindigkeit wird bestimmt, um den gesamten Produktionsbedarf zu decken.

Daher werden die verschiedenen Eigenschaften zusammen betrachtet, einschließlich der Eigenschaften der Teileverarbeitung, der Materialeigenschaften, der Eigenschaften der Werkzeugverwendung usw. Im Allgemeinen werden für Prozesse wie Embryostanzen und Perforieren Stanzmaschinen mit kurzem Hub und hoher Geschwindigkeit benötigt; für Prozesse wie Formen und Ziehen werden Stanzmaschinen mit langem Hub und geringerer Geschwindigkeit benötigt; bei Prozessen wie Prägen und Prägen muss ein Stempel mit kurzem Hub und hoher Energie am unteren Totpunkt verwendet werden.

Darüber hinaus gibt es für die Form-, Zieh- und Pressprozesse eine kritische Pressgeschwindigkeit, die vom verwendeten Material abhängt. Daher muss die Materialauswahl auch auf den Herstellungsprozess abgestimmt werden. Um die Qualitätsmerkmale des Produkts zu erreichen, muss auch die Genauigkeit der Stanzmaschine berücksichtigt werden, um hervorragende Produkte herzustellen.

Abschluss

Stanzmaschinen sind unverzichtbare Werkzeuge in der Metallverarbeitungsindustrie und bieten multifunktionale und effiziente Lösungen für die Formung und Gestaltung von Metallkomponenten. Jeder Typ von Plattenstanzmaschine kann spezifische Produktionsanforderungen erfüllen, von der Hochgeschwindigkeits-Massenproduktion bis hin zu komplexen kundenspezifischen Teilen. Die kontinuierliche Entwicklung der Stanztechnologie, einschließlich Servoantrieb und Folgeverbundmaschinen, hat die Metallverarbeitungsindustrie völlig verändert und es Herstellern ermöglicht, die Anforderungen der modernen Fertigung zu erfüllen und qualitativ hochwertige Produkte in verschiedenen Bereichen anzubieten. Durch das Lesen dieses Einführungsleitfadens zu Stanzmaschinen können Benutzer die verschiedenen Arten und Prozesse von Stanzmaschinen verstehen, ihre Produktionskapazität optimieren und auf dem heutigen dynamischen Markt wettbewerbsfähig bleiben.

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