Laserschneidmaschine zum Abwickeln und Nivellieren

Voriger

Abwickel- und Nivellierungs-Laserschneidmaschine zu verkaufen

Um den Transport und die Lagerung zu erleichtern, werden in der heutigen industriellen Produktion Bretter in Rollen geerntet. Bei der Produktion und Verarbeitung wird das Spulenmaterial abgewickelt und zu einem Blech ausgerichtet, das dann zum Schneiden in Laserschneidanlagen eingeführt wird. Die Produktionslinie zum Spulenlaserschneiden, auch Spulenlaserschneidemaschine genannt, besteht hauptsächlich aus einem CAD/CAM-Programmiersystem, einem automatischen Abwickel- und Nivellierungssystem, einem automatischen Servozuführungssystem und einem Laserschneidsystem. Es kann nach Plan betrieben werden, wodurch die Produktionseffizienz erheblich verbessert, die Arbeitsbelastung verringert, die Produktionskosten gesenkt und weniger Land beansprucht werden. Es zeichnet sich durch hohe Effizienz, hohe Präzision, niedrige Kosten und einfache Bedienung aus.

Die FC-Serie von SC SHENCHONG Die Blanking Production Line ist eine High-End-Coil-Laserschneidmaschine, die das Problem des Abwickelns, Schneidens und Palettierens von Metallcoils löst. Es ist mit vollständiger Prozessautomatisierung ausgestattet, einschließlich Abwickeln, Nivellieren, Schneiden, Schneiden und Palettieren, wodurch eine vollständige Prozessautomatisierung erreicht wird. Es kann kontinuierlich schneiden und produzieren und spart so Zeit, Material und Arbeit.

Spulengespeiste Laserschneidmaschine der FC-Serie mit Abwickel- und Nivellierungsfunktion zu verkaufen

Die vollautomatische Laser-Metallschneidemaschine für Stahlspulen mit Abwickeln und Nivellieren durchbricht die traditionelle Verarbeitungsmethode und kann gleichzeitig die vier Funktionen Nivellieren, Zuführen, Schneiden und Entladen des Rohmaterials realisieren.

Das innovative Design des einzigartigen hydraulischen Abwicklers ermöglicht es, das Gewicht des Coils bei einer einzigen Zuführung auf 8 t/10 t/15 t zu erhöhen, wodurch die Tonnagebeschränkungen herkömmlicher Zuführgeräte durchbrochen werden. Nach dem Abwickeln des Coils wird es mit einer vierfachen 9-Walzen-Richtmaschine/vierfachen 11-Walzen-Richtmaschine geebnet, um die Spannung auf dem Blech vollständig abzubauen, es glatter zu machen und ein besseres Schneiderlebnis zu bieten. Innovative Forschung und Entwicklung von Laserschneidköpfen mit hoher Schneideffizienz und großem Verarbeitungsbereich, die in der Lage sind, verschiedene Arten von Spulen wie Kohlenstoffstahlspulen, verzinkte Spulen und Edelstahlspulen stapelweise zu verarbeiten.

Modell		SC1502FC	SC1503FC
Anwendbare Standardspulen und Verarbeitungsdicken	Spule aus Kohlenstoffstahl	0,5-2mm	0,5-3mm
	Verzinkte Spule	0,5-2mm	0,5-3mm
	Edelstahlspule	0,5–1,5 mm	0,5-3mm
	Warmgewalzte Stahlspulen	/	/
Laserleistung		1000W-6000W
Verarbeitungsbreite		800-1500mm
Verarbeitungsgewicht		8T/10T/15T

Produktmerkmale

Hochintelligent: Ausgestattet mit einem fortschrittlichen intelligenten Steuerungssystem kann es die Größe, Dicke, Krümmung und andere Parameter der Spule in Echtzeit überwachen und die Vorschubgeschwindigkeit und den Schnittweg automatisch entsprechend dem festgelegten Schnittplan anpassen.
Hervorragende Schnittqualität: Einsatz einer hochpräzisen Laserschneidtechnologie, die die Ebenheit und Genauigkeit jeder Schnittlinie gewährleistet und so hochwertige Schnittkanten erhält.
Flexible Verarbeitungsmöglichkeiten: Entsprechend den Verarbeitungsanforderungen von gewickelten Materialien mit unterschiedlichen Materialien und Dicken können die Schneidparameter angepasst werden, um das Schneiden verschiedener Formen, einschließlich gerader Linien, Bögen und verschiedener komplexer Muster, zu erreichen und so den individuellen Verarbeitungsanforderungen der Kunden gerecht zu werden.
Effizientes und energiesparendes Design: Der Schneidkopf verwendet eine Glasfaserübertragungstechnologie, die Energieübertragungsverluste reduzieren, die Energienutzungseffizienz verbessern und die Produktionskosten senken kann

Produktvorteile

Einsparung von Rohstoffen: Durch das Ersetzen der Platte durch Spulenmaterialien und das direkte Schneiden kommt es beim Schneiden eines einzelnen Stücks nicht zu Verlusten an Materialkopf und -ende, was zu einer erheblichen Einsparung von Rohstoffen führen kann.
Reduzieren Sie die Ausschussrate: Durch die Beseitigung innerer Spannungen und die garantierte Ebenheit des schergeformten Blechs wird die Ausschussrate reduziert.
Reduzieren Sie die Werkstückkosten: Der Zeitverlust beim Be- und Entladen von Blechen entfällt, was die Produktionseffizienz erheblich verbessert und die Werkstückkosten senkt.
Reduzieren Sie die Arbeitskosten: Kontinuierliches Schneiden von Spulenmaterialien, Stapelverarbeitung, Reduzierung der Arbeitsintensität.

Konfiguration der Faserlaser-Schneidemaschine zum Abwickeln und Nivellieren

Coil-Rack

Hochleistungs-Materialregal, freitragende Struktur, Spannungsglühen, hohe Tragfähigkeit des Regals, stabiler Betrieb, Frequenzumwandlungssteuerung, stabile Materialentladung, hydraulische Ausdehnung, flexibler Betrieb

Abwickelvorrichtung

Die Effizienz der Einzelzuführung wird verdoppelt, und das Gewicht des Spulenmaterials bei einer Einzelzuführung kann 8T/10T/15T erreichen, wodurch die Gewichtsgrenze herkömmlicher Zuführungsgeräte in der Vergangenheit durchbrochen wird

Entladegerät

Optionales Portal-Entladesystem/Roboter-Entladesystem

Implementieren Sie eine automatische Sortierung.

Warum SC wählen?

Kontinuierliche Schnittleistung der Luxusklasse

Die Produktionslinie der automatischen Spulenzuführ-Laserschneidemaschine von SC SHENCHONG ermöglicht einen 24-Stunden-Online-Non-Stop-Kontinuierlichen Schnitt, Schnitt und Zuführung unterbrechungsfreien Betrieb, Schneiden während der Bewegung. Die Coil-Förderanlage transportiert kontinuierlich Materialien mit synchroner Zu- und Abführung. Seine überragende kontinuierliche Förderleistung und die nahtlose Stromschneideverbindung sparen erheblich Zeit und sorgen für eine effiziente Umsetzung der ersten Produktivität für die Benutzer.

Intelligente und automatisierte Produktion

Verzicht auf die traditionelle Methode des Materialschneidens für Pressformen, Eliminierung ihrer teuren Herstellungskosten und Nachteile von Langzeitlagerraum, Ersetzen von Pressmaschinen und Materialschneidformen, um ein automatisches Materialschneiden für Metallbänder mit niedrigen Betriebskosten und hoher Produktionseffizienz zu erreichen, Maximierung der Materialausnutzung, Verkürzung der Produktionszyklen und Reduzierung der Investitionen in Schneidausrüstung und Formenverbrauchskosten.

Faserlaserschneiden für einmaliges Formen

Ändern des herkömmlichen Arbeitsmodus der Fließbandschere unter Verwendung von Laserschneidmaschinen zu schneiden, wodurch die Schnittgenauigkeit erheblich verbessert wird, flexible Produktion, Laserschneiden, einmaliges Formen ohne Nachbearbeitung, hohe Schnittflächenqualität, keine Grate und keine kleinen Risse.

Maximieren Sie die Nutzung des gemeinsamen Kantenschneidens

Durch den Einsatz einer fortschrittlichen Optimierungs-Layout-Software und eines Steuerungssystems werden eine automatische Materialanordnung und ein gemeinsamer Kantenschnitt erreicht, wodurch Schnittzeit gespart, die Perforationshäufigkeit reduziert, die Abfallerzeugung reduziert und eine maximale Materialausnutzung angestrebt wird.