Der Betrieb von Laserschneidmaschinen ist zu einer wichtigen Arbeitsfertigkeit in der Metallverarbeitungsindustrie geworden, da die Laserschneidtechnik als hochproduktive und hochpräzise Schneidmethode in allen Branchen weit verbreitet ist und ihre Entwicklungstrends sich weiter ausweiten. Im Folgenden sind die wichtigsten Aspekte des Entwicklungstrends der Laserschneidtechnologie aufgeführt.
- Hohe Leistung und hohe Schnittgeschwindigkeit: Mit dem kontinuierlichen Fortschritt der Lasergeneratortechnologie verbessern sich Leistung und Schnittgeschwindigkeit von Laserschneidmaschinen ständig, wodurch Schneidaufgaben schneller erledigt und die Produktionseffizienz verbessert werden können.
- Mehrwellenlängen-Lasertechnologie: Durch den Einsatz von Mehrwellenlängenlasern ist ein präziseres Schneiden verschiedener Materialien möglich, wodurch der Anwendungsbereich des Laserschneidens erweitert wird.
- Intelligenz und Automatisierung: Die Laserschneidmaschine ist mit fortschrittlichen Steuerungssystemen und Sensortechnologie ausgestattet, die eine automatisierte Steuerung und einen intelligenten Betrieb ermöglichen und so die Produktionseffizienz und -qualität verbessern.
- Förderung der Faserlasertechnologie: Die Faserlasertechnologie bietet die Vorteile eines geringen Volumens, einer hohen Energiedichte und einer guten Strahlqualität. Sie ersetzt nach und nach die herkömmliche CO2-Lasertechnologie und wird zur gängigen Laserschneidtechnologie.
- Grünes und umweltfreundliches Schneiden: Grünes und umweltfreundliches Schneiden ist ein wichtiger Trend in der aktuellen Entwicklung der Laserschneidtechnologie. Durch die Optimierung der Schneidprozesse und der Materialauswahl wurden Umweltverschmutzung und Energieverbrauch reduziert.
- Anpassung und flexible Produktion: Mit dem zunehmenden Trend zu personalisierter und maßgeschneiderter Verbrauchernachfrage kann die Laserschneidtechnologie flexibel auf die kundenspezifischen Produktionsanforderungen verschiedener Produkte reagieren.
Menschen, die wollen Laserschneidmaschine kaufen wird oft gefragt: „Ich habe eine Laserschneidmaschine gekauft und wurde vom Hersteller vorab geschult. Wie verwende ich sie?“ Jeder, der eine Laserschneidmaschine kauft, sollte mehr über die spezifischen Betriebsschritte und -methoden der Laserschneidmaschine erfahren, um sie besser anwenden und den Produktionsanforderungen besser gerecht werden zu können.
Vorbereitung vor der Operation
Zunächst müssen Benutzer vor der Verwendung der Laserschneidmaschine die folgenden Vorbereitungen treffen:
Maschinenvorbereitung
Überprüfen Sie, ob alle Anschlüsse der Lasermaschine (einschließlich Stromversorgung, PC und Absauganlage) korrekt sind und richtig eingesteckt sind.
- Bitte prüfen Sie vor dem Gebrauch, ob die Netzspannung mit der Nennspannung der Maschine übereinstimmt, um unnötige Schäden zu vermeiden.
- Überprüfen Sie, ob im Abluftrohr ein Luftauslass vorhanden ist, um eine Behinderung der Luftkonvektion zu vermeiden.
- Überprüfen Sie, ob sich andere Fremdkörper auf der Maschine befinden, um eine Beeinträchtigung des normalen Schneidvorgangs zu vermeiden.
- Überprüfen Sie, ob Kühlwasserdruck und -temperatur des Kühlers normal sind.
- Achten Sie auf Sauberkeit im Arbeitsbereich und auf den optischen Komponenten und reinigen Sie diese bei Bedarf.
- Überprüfen Sie, ob der Schneidhilfsgasdruck normal ist.
- Führen Sie eine Sichtprüfung des Zustands der Lasermaschine durch. Stellen Sie sicher, dass alle Organe frei beweglich sind.
Sicherheitsvorbereitung
Sicherheitstraining und -ausbildung
Alle Bediener müssen vor dem Betrieb der Laserschneidmaschine eine umfassende Sicherheitsschulung und -ausbildung erhalten. Der Schulungsinhalt sollte die Grundprinzipien, Betriebsverfahren, Sicherheitsverfahren, Notfallmaßnahmen usw. von Laserschneidmaschinen umfassen. Durch die Schulung können die Bediener die Gefahren von Laserschneidmaschinen verstehen und lernen, die Geräte richtig zu verwenden und zu warten.
Ausrüstung und Schutzmaßnahmen
- Lasersicherheitsabdeckung: muss an der Laserschneidmaschine installiert werden, um den Laserstrahl wirksam zu blockieren und Strahlenschäden zu verhindern.
- Persönliche Schutzausrüstung: Bediener sollten zur Gewährleistung ihrer Sicherheit mit geeigneter persönlicher Schutzausrüstung wie Schutzbrillen, Schutzkleidung, Handschuhen usw. ausgestattet sein.
- Sicherheitsverriegelungssystem: Stellen Sie sicher, dass die Laserschneidmaschine nur in einer sicheren Position mit der Arbeit beginnen kann und dass alle Schutzvorrichtungen intakt sind, um das Betreten des Arbeitsbereichs durch unbefugtes Personal zu verhindern.
Umweltsicherheit
- Belüftungssystem: Der Arbeitsbereich sollte mit einem guten Belüftungssystem ausgestattet sein, um die beim Laserschneiden entstehenden schädlichen Gase rechtzeitig zu beseitigen und die Gesundheit der Bediener zu schützen.
- Brandschutzmaßnahmen: Um die Geräte herum sollten Feuerlöscher und andere Feuerlöschgeräte installiert sein und regelmäßige Inspektionen und Wartungen durchgeführt werden, um Brandunfälle zu vermeiden.
Lasersicherheit
- Nicht direkt in den Laserstrahl blicken: Bediener sollten nicht direkt in den Laserstrahl blicken und stets eine Schutzbrille tragen, um Augenschäden durch Laserstrahlung zu vermeiden und sicherzustellen, dass anderes Personal nicht direkt dem Laserstrahl ausgesetzt wird.
- Achten Sie auf die Materialverträglichkeit: Einige Materialien können beim Schneidvorgang giftige und gesundheitsschädliche Gase freisetzen. Um Schäden am Personal zu vermeiden, sollten Schutz- und Evakuierungsmaßnahmen getroffen werden.
Notfallwartung
Entwickeln Sie Notfallverfahren: Legen Sie Notfallverfahren fest und schulen Sie die Bediener darin. Dazu gehören auch Maßnahmen zum Umgang mit verschiedenen Notfallsituationen wie Maschinenstörungen und Bränden, um eine rechtzeitige und wirksame Reaktion auf verschiedene Notfallsituationen zu gewährleisten.
Maschinenbegleitung
- Regelmäßiger Wartungsplan: Erstellen Sie einen regelmäßigen Wartungsplan, der Reinigung, Schmierung, Inspektion und andere Punkte, den Austausch abgenutzter Teile usw. umfasst, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung in optimalem Betriebszustand ist und um die Häufigkeit von Ausfällen zu reduzieren.
- Bieten Sie Schulungen für Bediener zur Wartung und Reinigung der Geräte an: Schulen Sie Bediener in der grundlegenden Wartung und Reinigung der Geräte, um die Lebensdauer der Geräte zu verlängern und die Betriebssicherheit zu gewährleisten.
Zugangsbeschränkungen
Setzen Sie die Zugangs- und Ausgangsbeschränkungen strikt durch und verbieten Sie Nicht-Mitarbeitern den Zutritt zum Betriebsbereich. Gleichzeitig sollten an geeigneten Stellen Sicherheitsschilder angebracht werden, um das Personal daran zu erinnern, auf Gefahrenbereiche und Betriebsverfahren zu achten.
Sicherheitszeichen und sichere Materialhandhabung
- Installieren Sie Sicherheitsschilder: Bringen Sie im Betriebsbereich deutlich sichtbare Sicherheitsschilder an, um das Personal daran zu erinnern, auf Betriebsabläufe und Gefahrenbereiche zu achten.
- Sicherer Umgang mit Materialien: Beim Be- und Entladen von Materialien müssen sich die Bediener des Themas des sicheren Umgangs mit Materialien bewusst sein. Insbesondere beim Umgang mit giftigen und schädlichen Stoffen müssen entsprechende Schutzmaßnahmen getroffen werden, um Verschmutzungen und Schäden für Personal und Umwelt zu vermeiden.
Während des Betriebs der Laserschneidmaschine
Einschaltsequenz
Schalten Sie zuerst den Netzschalter ein, starten Sie dann das Steuerungssystem und schalten Sie schließlich das Kühlsystem und die Luftquelle ein. Achten Sie darauf, dass Reinheit und Druck der Gasquelle den Geräteanforderungen entsprechen.
Kalibrierung
Bevor Sie mit dem Laserschneiden beginnen, müssen Sie es kalibrieren. Bei der Kalibrierung werden Fokus, Schneidkopfwinkel und -höhe angepasst, um Schnittgenauigkeit und -effektivität sicherzustellen.
Anpassung des optischen Pfads während des Hardwarebetriebs einer Laserschneidmaschine
Der Betrieb des Hardwareteils konzentriert sich hauptsächlich auf den Fokussierungsteil. Dieser Teil der Arbeit ist sehr wichtig. Obwohl der Hersteller die Brennweite der Laserschneidmaschine vor Verlassen des Werks eingestellt hat, ist es unvermeidlich, dass der optische Pfad während des Langzeitbetriebs falsch ausgerichtet wird, was den Schneideffekt beeinträchtigt. Nur die perfekte Kombination aus Laserröhren, reflektierenden Rahmen (A, B, C), Fokussierungslinsen und entsprechenden Einstellvorrichtungen kann die besten Ergebnisse erzielen und die besten Produkte herstellen. Dies ist das Kernstück, das in Laserschneidmaschinen verwendet wird. Daher ist es sehr wichtig, den optischen Pfad zu überprüfen und regelmäßige Anpassungen vorzunehmen.
Werfen wir einen Blick auf die Methode zum Einstellen des optischen Pfads der Laserschneidmaschine:
- Einstellung der ersten Lampe: Kleben Sie sie mit strukturiertem Papier auf das Dimmzielloch des Reflektors A, klopfen Sie manuell auf die Lampe (beachten Sie, dass die Leistung zu diesem Zeitpunkt nicht zu hoch sein sollte), stimmen Sie den Basisreflektor A und die Laserröhrenhalterung der ersten Lampe fein ab, sodass das Licht auf die Mitte des Ziellochs trifft, und achten Sie darauf, das Licht nicht zu blockieren.
- Stellen Sie das zweite Licht ein, bewegen Sie den Reflektor B auf die Fernbedienung, verwenden Sie ein Stück Pappe, um Licht von nah nach fern auszustrahlen, und führen Sie das Licht zum Kreuzlichtziel. Da sich der Fernstrahl innerhalb des Ziels befindet, muss sich das nahe Ende innerhalb des Ziels befinden. Stellen Sie dann die nahen und fernen Strahlpunkte so ein, dass sie gleich sind, d. h. wie weit das nahe Ende und wie weit das ferne Ende entfernt ist, sodass die Position des Kreuzes zwischen den nahen und fernen Strahlpunkten gleich ist, d. h. nah (fern), was darauf hinweist, dass der optische Pfad parallel zur Führungsschiene der Y-Achse verläuft
- Stellen Sie die dritte Lampe ein (Hinweis: Das Kreuz teilt den Punkt links und rechts gleichmäßig auf), bewegen Sie den Reflektor C zur Fernbedienung, führen Sie das Licht zum Lichtziel, schießen Sie einmal auf das nahe und einmal auf das ferne Ende und passen Sie die Position an. Die Position des Kreuzes folgt der gleichen Position wie das Kreuz am nahen Punkt, was bedeutet, dass der Strahl parallel zur X-Achse ist. An diesem Punkt, wenn der Lichtweg eintritt oder austritt, müssen M1, M2, M3 am Rahmen B gelöst oder festgezogen werden, bis die linke und rechte Hälfte erreicht sind.
- Passen Sie die vierte Lampe an und kleben Sie ein Stück Strukturpapier auf den Lichtauslass. Hinterlassen Sie dabei auf dem Klebepapier eine kreisförmige Markierung für das Lampenloch. Zünden Sie die Lampe an, entfernen Sie das Klebepapier, beobachten Sie die Position des Lampenlochs und passen Sie den Rahmen entsprechend der Situation an. M1, M2 und M3 befinden sich auf C, bis die Spitze rund und gerade wird.
Software-Betriebsprozess der Laserschneidmaschine
Im Softwareteil der Laserschneidmaschine müssen aufgrund der unterschiedlichen zu schneidenden Materialien und Größen unterschiedliche Parameter eingestellt werden. Diese Parametereinstellungen müssen normalerweise von Fachpersonal vorgenommen werden und können viel Zeit in Anspruch nehmen, um sie selbst zu erkunden. Daher sollten die Parametereinstellungen während der Schulung des Herstellers aufgezeichnet werden.
Probeschneiden
Vor dem eigentlichen Schneiden wird empfohlen, einen Probeschnitt durchzuführen. Beim Probeschneiden können Sie den Betriebszustand der Anlage prüfen, die Schneidparameter bestimmen und die Schneidwirkung überprüfen.
- Fixieren Sie das zu schneidende Material auf der Werkbank der Laserschneidmaschine.
- Passen Sie die Geräteparameter entsprechend dem Material und der Dicke des Blechs an.
- Versuchen Sie, das Material zu schneiden und überprüfen Sie nach dem Schneiden die Rechtwinkligkeit, Rauheit und das Vorhandensein von Graten und Schlacke auf der Schnittfläche.
- Analysieren Sie die Schneidsituation und passen Sie die Schneidparameter entsprechend an, bis der Musterschneidvorgang den Standards entspricht.
Formeller Schnitt
Nach einem erfolgreichen Probeschnitt kann mit dem eigentlichen Schneidvorgang begonnen werden. Die Bediener müssen die entsprechenden Steuerparameter basierend auf der gewünschten Schnittform und -größe einstellen, z. B. Laserleistung, Schnittgeschwindigkeit, Luftdruck usw. Während des Vorgangs muss Personal anwesend sein, um die Schneidsituation sorgfältig zu beobachten. Wenn eine Notsituation eintritt, die eine schnelle Reaktion erfordert, drücken Sie den Not-Aus-Schalter. Überprüfen Sie nach dem Schneiden die Schnittqualität und -genauigkeit der ersten Probe.
Ausschaltsequenz
Nach Abschluss des Schneidvorgangs muss die Maschine in der folgenden Reihenfolge heruntergefahren werden: Zuerst den Laser ausschalten, dann das Steuersystem und die Gasquelle herunterfahren. Zum Schluss den Netzschalter ausschalten.
Warum ist es wichtig, die Standardbetriebsverfahren von Laserschneidmaschinen einzuhalten?
Der sichere Betrieb von Laserschneidmaschinen ist sowohl für Bediener als auch für die Ausrüstung von entscheidender Bedeutung. Im Folgenden werden einige Aspekte ihrer Bedeutung erläutert.
Bedeutung für die Betreiber
- Persönliche Sicherheit: Beim Betrieb von Laserschneidmaschinen kommen hochenergetische Laserstrahlen und komplexe mechanische Systeme zum Einsatz. Bei unsachgemäßem Betrieb können Bediener durch direkte Laserstrahlen, Spritzer heißer Schmelze und andere Verletzungen verletzt werden.
- Gesundheitsschutz am Arbeitsplatz: Eine langfristige Belastung durch Laserstrahlung und schädliche Gase kann die Gesundheit der Bediener beeinträchtigen und beispielsweise zu Augenverletzungen, Atemwegserkrankungen usw. führen. Daher kann ein sicherer Betrieb die Gesundheit der Bediener am Arbeitsplatz schützen.
- Reduzierung von Unfällen: Durch die Umsetzung sicherheitsrelevanter Verfahren und Maßnahmen können Sie die Zahl der Unfälle wirksam senken und die Zahl der Opfer am Arbeitsplatz minimieren.
- Verbesserung der Arbeitseffizienz: Angemessene Sicherheitsbetriebsverfahren und Schulungen können den Bedienern helfen, ihre Fähigkeiten im Umgang mit der Ausrüstung besser zu beherrschen und so die Arbeitseffizienz und Produktionsqualität zu verbessern.
Die Bedeutung der Ausrüstung
- Verlängerung der Gerätelebensdauer: Durch einen sicheren Betrieb können Geräteschäden und Fehlfunktionen durch Bedienungsfehler vermieden und die Lebensdauer der Laserschneidmaschinen verlängert werden.
- Schutz der Geräteintegrität: Sichere Betriebsverfahren und -maßnahmen können versehentliche Schäden und Verschleiß der Geräte verringern und so deren Integrität und Stabilität schützen.
- Einsparung von Wartungskosten: Durch einen sicheren Betrieb können Reparatur- und Austauschkosten durch Bedienungsfehler reduziert und die Produktionskosten des Unternehmens gesenkt werden.
- Aufrechterhaltung der Produktionskontinuität: Durch einen sicheren Betrieb können Produktionsunterbrechungen durch Geräteausfälle oder Unfälle vermieden und so die Kontinuität und Stabilität der Produktion sichergestellt werden.
Zusammenfassung
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass der Betrieb einer Laserschneidmaschine von großer Bedeutung ist, um die Sicherheit und Gesundheit der Bediener zu gewährleisten, die Lebensdauer der Geräte zu verlängern, die Produktionskosten zu senken und die Produktionskontinuität aufrechtzuerhalten. Daher sollten Unternehmen und Betreiber großen Wert auf einen sicheren Betrieb legen und Sicherheitsvorschriften und -maßnahmen strikt umsetzen. SC-Maschinen ist ein professioneller Hersteller von Laserschneidmaschinen. Für weitere Einzelheiten zur Maschine können Sie sich gerne an uns wenden.
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