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Wartungshandbuch für Laserschneidmaschinen

Jedes mechanische Gerät, das lange in Betrieb ist, muss sorgfältig gewartet werden. Selbst das beste Gerät ist ohne ordnungsgemäße Wartung nicht langlebig. Genau wie ein Auto, das regelmäßig gewartet werden muss, ist die Wartung einer Laserschneidmaschine keine Ausnahme. Die Hauptkomponenten einer Laserschneidmaschine können in fünf Typen unterteilt werden: Lichtquellensystem, Staubentfernungssystem, Übertragungssystem, Kühlsystem und Schaltungssystem.

Die wichtigsten Teile von Faserlaserschneidmaschinen, die während der täglichen Arbeitszeit gewartet werden müssen, sind das Kühlsystem (zur Gewährleistung einer konstanten Temperaturwirkung), das Staubentfernungssystem (zur Gewährleistung einer Staubentfernungswirkung), das optische Pfadsystem (zur Gewährleistung der Strahlqualität) und das Übertragungssystem (mit Schwerpunkt auf der Gewährleistung des normalen Betriebs).

In diesem Artikel werden die wichtigsten Teile einer Laserschneidmaschine vorgestellt, die gewartet werden müssen, und Sie erfahren, wie Sie die tägliche Wartung der Laserschneidmaschine durchführen.

Wartung der Laserschneidmaschine - Allgemeine Anleitung

Der Preis für Faserlaserschneidmaschinen ist nicht niedrig und liegt zwischen Hunderttausenden und Millionen. Daher kann eine möglichst lange Lebensdauer der Laserschneidmaschine Produktionskosten einsparen und größere Vorteile erzielen. Aus diesem Grund ist es sehr wichtig, die Faserlaserschneidmaschinen täglich zu warten. Im Folgenden werden hauptsächlich sechs Aspekte erläutert.

Überprüfung des Umlaufwassers

Zunächst einmal ist der Austausch des Umlaufwassers und die Reinigung des Wassertanks sehr wichtig. Stellen Sie vor dem Betrieb der Maschine sicher, dass das Laserrohr mit Umlaufwasser gefüllt ist. Die Wasserqualität und -temperatur des Umlaufwassers wirken sich direkt auf die Lebensdauer des Laserrohrs aus. Daher ist es notwendig, das Umlaufwasser regelmäßig auszutauschen und den Wassertank zu reinigen. Diese Aktion wird am besten einmal pro Woche durchgeführt.

Lüfterreinigung

Zweitens ist die Reinigung der Lüfter eine der kritischen Arbeiten in Blechlaserschneidmaschine Wartung. Bei längerem Gebrauch des Lüfters in der Maschine kann sich viel fester Staub im Inneren des Lüfters ansammeln, was zu erheblichen Geräuschen führt und die Abgas- und Geruchsbeseitigung behindert. Wenn die Saugkraft des Lüfters nicht ausreicht und der Rauchabzug nicht reibungslos erfolgt, muss der Lüfter gereinigt werden.

Reinigung von Linsen

Drittens kann die Reinigung der Linsen die Schneideffizienz und -genauigkeit aufrechterhalten. An der Maschine befinden sich möglicherweise reflektierende und fokussierende Spiegel. Der Laser wird durch diese Linsen reflektiert und fokussiert, bevor er vom Laserstrahl abgegeben wird. Linsen können leicht durch Staub oder andere Schadstoffe verunreinigt werden, was zu Laser- oder Linsenschäden führen kann. Aus diesem Grund sollten Bediener die Linsen täglich reinigen.

Bei der Reinigung sollten Anwender auf folgende Punkte achten:

Die Linse sollte vorsichtig abgewischt werden und die Oberflächenbeschichtung sollte nicht beschädigt werden.
Der Wischvorgang sollte behutsam erfolgen, um Stürze zu vermeiden.
Achten Sie beim Einbau des Fokussierspiegels darauf, dass die konkave Fläche nach unten zeigt.

Reinigung der Führungsschiene

Viertens sorgt die Reinigung der Führungsschiene für eine hervorragende Leistung der Antriebsteile der Laserschneidmaschine. Als eine der Kernkomponenten der Anlage dienen die Führungsschiene und die Linearwelle zu Führungs- und Stützzwecken. Um eine hohe Bearbeitungsgenauigkeit der Maschine zu gewährleisten, ist es erforderlich, dass Führungsschienen und gerade Linien der Laser-Schneide-Maschine haben eine hohe Führungsgenauigkeit und eine gute Bewegungsstabilität. Während des Betriebs der Anlage entsteht bei der Bearbeitung der bearbeiteten Teile eine große Menge korrosiver Staub und Rauch. Dieser Rauch und Staub sammelt sich lange Zeit auf der Oberfläche der Führungsschiene und der Linearwelle an, was die Schnittgenauigkeit der Anlage erheblich beeinträchtigt und Korrosionspunkte auf der Oberfläche der Führungsschienen-Linearwelle bilden kann, was die Lebensdauer der Anlage verkürzt. Daher sollten Benutzer die Führungsschienen der Maschine alle zwei Wochen reinigen.

Anziehen von Schrauben und Kupplungen

Fünftens ist das Anziehen von Schrauben und Kupplungen eine wichtige Arbeit. Nach einer gewissen Betriebszeit können sich die Schrauben und Kupplungen an den Gelenken des Bewegungssystems lösen, was die Laufruhe der mechanischen Bewegung beeinträchtigen kann. Daher ist es während des Maschinenbetriebs notwendig, darauf zu achten, ob an den Übertragungskomponenten ungewöhnliche Geräusche oder Phänomene auftreten. Wenn Probleme festgestellt werden, sollten diese rechtzeitig verstärkt und gewartet werden. Gleichzeitig sollte die Maschine nach einer gewissen Zeit mit Werkzeugen jede Schraube einzeln festziehen. Das erste Mal, dass es stabil ist, sollte etwa einen Monat nach der Verwendung des Geräts sein.

Inspektion des optischen Pfads

Zu guter Letzt ist die Inspektion des optischen Pfads eine notwendige Kontrollarbeit. Das optische Pfadsystem der Maschine wird durch die Reflexion des Reflektors und die Fokussierung des Fokussierspiegels vervollständigt. Es gibt kein Abweichungsproblem mit dem Fokussierspiegel im optischen Pfad, aber die drei Reflektoren sind durch mechanische Teile fixiert, wodurch eine hohe Abweichungswahrscheinlichkeit besteht. Obwohl Abweichungen normalerweise nicht auftreten, wird Benutzern empfohlen, vor jeder Arbeit zu überprüfen, ob der optische Pfad normal ist.

Besondere Aufmerksamkeit: Linsenreinigung

Der Laser wird durch eine Linse reflektiert und fokussiert, bevor er vom Laserstrahl abgegeben wird. Wenn das Gerät eine Zeit lang in Betrieb ist, bleibt etwas Staub an der Oberfläche der Linse haften, was die Reflektivität und Durchlässigkeit der Linse stark beeinträchtigt und zu einer Verringerung der Laserleistung führt. Zu diesem Zeitpunkt ist es notwendig, den Staub auf der Linse zu entfernen. Seien Sie beim Reinigen jedoch vorsichtig, da Linsen leicht beschädigt werden können und mit Vorsicht behandelt werden sollten. Berühren Sie die Linsen nicht mit scharfen oder harten Gegenständen.

Während des Austauschvorgangs sollte auf die Platzierung, Inspektion und Installation optischer Linsen geachtet werden, um Schäden und Verunreinigungen zu vermeiden. Nach dem Einbau einer neuen Linse sollte diese regelmäßig gereinigt werden.
Wenn Materialien mit einem Laser geschnitten werden, setzt die Arbeitsfläche große Mengen Gas und Spritzer frei, die die Linse beschädigen. Wenn Schadstoffe auf die Oberfläche der Linse fallen, absorbieren sie Energie aus dem Laserstrahl, was zu einem thermischen Linseneffekt führt. Wenn sich auf der Linse noch keine thermische Spannung gebildet hat, kann der Bediener sie zerlegen und gründlich reinigen.
Während des Einbaus und des Reinigungsvorgangs der Linse können Klebstoff- oder sogar Nagellacköltröpfchen die Absorptionsrate der Linse erhöhen und ihre Lebensdauer verkürzen. Daher müssen folgende vorbeugende Maßnahmen getroffen werden:
Installieren Sie Linsen niemals mit bloßen Fingern. Es sollten Fingerspitzen oder Gummihandschuhe getragen werden.
Um ein Verkratzen der Linsenoberfläche zu vermeiden, verwenden Sie keine scharfen Gegenstände.
Beim Herausnehmen der Linse darauf achten, die Folienschicht nicht zu berühren, sondern die Linse am Rand festzuhalten.
Linsen sollten zum Testen und Reinigen an einem trockenen und sauberen Ort aufbewahrt werden. Auf einer guten Arbeitsfläche sollten mehrere Lagen Reinigungstücher und mehrere Blätter Baumwollpapier zum Reinigen von Linsen liegen.
Benutzer sollten es vermeiden, über den Linsen zu sprechen und Nahrungsmittel, Getränke und andere potenzielle Schadstoffe aus der Arbeitsumgebung fernhalten.
Beim Reinigen von Linsen sollten relativ risikoarme Methoden verwendet werden. Die folgenden Schritte sind zu diesem Zweck vorgesehen und sollten von Benutzern befolgt werden. Verwenden Sie zunächst einen Luftballon, um alle schwebenden Objekte auf der Oberfläche des Originalteils abzublasen, insbesondere Linsen mit kleinen Partikeln, und konzentrieren Sie sich auf die Oberfläche. Dieser Schritt ist notwendig. Verwenden Sie jedoch niemals Druckluft aus der Produktionslinie, da diese Luft Ölnebel und Wassertröpfchen enthalten kann, die die Verschmutzung der Linsen verstärken können.
Im zweiten Schritt wird reines Aceton zur leichten Reinigung der Linse aufgetragen. Dieses Aceton ist nahezu wasserfrei, was die Möglichkeit einer Linsenverunreinigung verringert.
In Aceton getauchte Wattebällchen müssen unter Licht gereinigt und in kreisenden Bewegungen bewegt werden. Sobald das Wattestäbchen schmutzig ist, muss es ausgetauscht werden. Die Reinigung sollte in einem Durchgang erfolgen, um die Entstehung von Wellen zu vermeiden. Wenn die Linse zwei beschichtete Oberflächen hat, wie z. B. eine Linse, muss jede Oberfläche auf diese Weise gereinigt werden. Die erste Seite muss zum Schutz auf eine Schicht sauberes Linsenpapier gelegt werden.
Wenn Aceton nicht den gesamten Schmutz entfernen kann, verwenden Sie zum Reinigen sauren Essig. Beim Reinigen mit saurem Essig wird der Schmutz aufgelöst, um ihn zu entfernen, aber optische Linsen werden dabei nicht beschädigt. Diese Art von Essig kann experimenteller Qualität sein (auf 50%-Stärke verdünnt), oder es kann auch Haushalts-Weißweinessig mit 6%-Essigsäure verwendet werden. Das Reinigungsverfahren ist das gleiche wie beim Reinigen mit Aceton, verwenden Sie dann Aceton, um den sauren Essig zu entfernen und trocknen Sie die Linse. Zu diesem Zeitpunkt ist es notwendig, den Wattebausch häufig zu wechseln, um die Säure und die Feuchtigkeit vollständig aufzunehmen. Bis eine gründliche Reinigung erfolgt.
Wenn sich Verschmutzungen und Linsenschäden durch Reinigen nicht beseitigen lassen, insbesondere wenn die Filmschicht durch Metallspritzer und Schmutz ausgebrannte ist, ist der Austausch der Linse die einzige Möglichkeit, die gute Leistung wiederherzustellen.

Wartung von Laserschneidmaschinen in Hochtemperaturumgebungen

Egal, Blechfaser-Laserschneidmaschine, Rohrlaserschneidmaschine oder Laserschneidmaschine für Rohre und Plattenfasern, sie alle müssen in Umgebungen mit hohen Temperaturen eine spezielle Wartung der Laserschneidmaschine durchführen.

Kondensation vermeiden

Die Temperatur des Kühlwassers sollte nicht zu sehr von der Lufttemperatur abweichen. Sowohl der Laser als auch die optischen Linsen der Laserschneidmaschine verwenden eine Wasserkühlung. Aufgrund der Kondensation von Wasser in der Luft beim Abkühlen kommt es bei einer Temperatur des Kühlwassers unter 5–7 Grad Celsius zu Kondensation von Wasser auf der Oberfläche des Lasers und der optischen Linsen, was die Ausgangsleistung des Lasers und die Transparenz der optischen Linsen stark beeinträchtigt und erhebliche Auswirkungen auf die Laserenergie und die Lebensdauer optischer Komponenten hat.

Mehrere Teile des Lasers und des Schneidkopfes werden separat gekühlt. Es wird empfohlen, dass Benutzer die Wassertemperatur für den Niedertemperaturkreislauf des Lasers auf etwa 26 Grad Celsius und die Wassertemperatur für den Schneidkopf und den Glasfaserkreislauf auf etwa 30 Grad Celsius einstellen (abhängig von Temperatur- und Feuchtigkeitswerten). Halten Sie die Ein- und Ausschaltreihenfolge im Sommer strikt ein.

Nasses und heißes Wetter kann Feuchtigkeit oder Kondensation in der Laserstromversorgung und verschiedenen Teilen der Laserausrüstung verursachen, was zu verschiedenen Fehlfunktionen führt und die normale Produktion der Benutzer ernsthaft beeinträchtigt. Die durch die oben genannten Gründe verursachte Fehlfunktion fällt nicht in den normalen Garantieumfang.

Aufmerksamkeit:

Wenn die Laseranlage abgeschaltet wird, sollte auch der Wasserkühler abgeschaltet werden, um Kondensation durch übermäßige Temperaturunterschiede während der Abschaltung zu verhindern.
Wir bitten Kunden dringend, im integrierten Operationssaal eine Klimaanlage oder Laserausrüstung im Klimaraum zu installieren und sicherzustellen, dass die Klimaanlage kontinuierlich und stabil (auch abends) läuft, um Temperatur und Luftfeuchtigkeit im Innenbereich aufrechtzuerhalten. Alternativ sollte die Klimaanlage beim Start eine halbe Stunde lang eingeschaltet sein, bevor die Stromversorgung der Laserausrüstung und der Wasserkühler eingeschaltet werden.

Wartung des Kühlsystems und des Kühlwassers

Wenn im Sommer die Temperaturen steigen, steigt der Arbeitsdruck des Kühlsystems der Laserschneidmaschine. Es wird empfohlen, den internen Fluordruck des Kompressors der Kühlmaschine zu überprüfen und aufrechtzuerhalten, bevor hohe Temperaturen auftreten. Der Druck von Geräten verschiedener Hersteller variiert ebenfalls. Es wird empfohlen, vor der Wartung den Gerätehersteller nach bestimmten Parametern zu fragen.

Aufgrund der hohen Temperaturen im Sommer wird sich auch die Zersetzungsrate des Kühlwassers beschleunigen. Es wird empfohlen, dass Benutzer normales destilliertes Wasser oder gereinigtes Wasser verwenden, den Kalk im Wassertank regelmäßig reinigen und das Wasser- und Filterelement austauschen (es wird empfohlen, dass der Austauschzyklus im Sommer 15 Tage nicht überschreitet), um zu verhindern, dass Kalk am Laser und an der Rohrleitung anhaftet, was die Kühlwasserdurchflussrate beeinträchtigt und Hochtemperaturalarme auslöst. Die Methode zur Reinigung von Kalk sollte unter Anleitung des Geräteherstellers durchgeführt werden.

Abschluss

Der obige Artikel beschreibt die Wartung der Laserschneidmaschine. Benutzer sollten die verschiedenen Teile der Maschine warten, einschließlich Umwälzwasser, Lüfterreinigung, Linsen, Führungsschienen, Schrauben und Kupplungen sowie optischen Pfad.

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