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Einführung in Fehler an Blechwalzmaschinen

Definition und Arten von Fehlern bei Blechwalzmaschinen

Normalerweise wird das Phänomen, dass die Blechwalzmaschine ihre angegebenen Funktionen verliert oder einschränkt und während des Einschaltens nicht mehr zuverlässig funktioniert, als Maschinenfehler bezeichnet. Nach dem Ausfall der Walzmaschine können ihre verschiedenen technischen Indikatoren die normalen Biegeanforderungen eindeutig nicht mehr erfüllen. Beispielsweise sind eine Verringerung der Leistung des Hauptmotors, ein Verlust des stabilen Betriebs des Übertragungssystems, eine Zunahme der Maschinenvibration und des Lärms sowie eine Erhöhung der Betriebstemperatur alles Fehlerphänomene. Dieser Artikel stellt die Arten von Fehlern bei Blechwalzmaschinen vor, zeigt Lösungen und zeigt Ihnen, wie Sie die Fehler vermeiden können.

Definition von Walzmaschinenfehlern

Die in der Struktur der Blechwalzmaschine auftretenden Fehler sind hauptsächlich auf die Beschädigung von Teilen und die Zerstörung der Montagebeziehungen zwischen Teilen zurückzuführen, wie z. B. Verformung, Bruch, lockerer Sitz, Lockerung und Versagen von Befestigungsvorrichtungen usw.

Aus Systemsicht haben Fehler zwei Bedeutungen.

Erstens die Abweichung des Blechwalzbiegemaschinensystems von der normalen Funktion, die hauptsächlich durch anormale Arbeitsbedingungen (einschließlich Komponenten) des Walzmaschinensystems verursacht wird. Die normale Funktion kann durch Parameteranpassung oder Komponentenreparatur wiederhergestellt werden.

Zweitens, Funktionsausfall der Blechbiegerolle ist eine weitere Situation, die sich auf die kontinuierliche Abweichung des Systems von den normalen Funktionen bezieht und deren Ausmaß sich weiter verschlechtert, wodurch es unmöglich wird, die Grundfunktionen der Walzmaschinenausrüstung zu gewährleisten (als Ausfall bezeichnet). Ein allgemeiner Komponentenausfall kann ersetzt werden, während ein kritischer Komponentenausfall häufig zum Verlust der Gesamtfunktionalität führt.

Arten von Fehlern

Fehler können anhand ihrer Merkmale und ihres Status in die folgenden Typen eingeteilt werden.

Unterteilt nach dem Zeitpunkt des Auftretens von Fehlern in plötzliche und allmähliche Fehler

Plötzlich auftretende Fehler sind Fehler, die durch verschiedene unerwartete interne Faktoren, zufällige äußere Einflüsse oder gemeinsame Effekte verursacht werden und durch Zufälligkeit gekennzeichnet sind. Wenn während des Arbeitsprozesses unerwartete Faktoren auftreten, wie z. B. eine Überlastung der Maschine und eine Beschädigung von Teilen, oder wenn der Laufmechanismus des Reifentyps durch scharfe Gegenstände durchstochen wird, haben diese Fehler keinen Bezug zur Nutzungsdauer und sind schwer vorherzusagen. Plötzlich auftretende Fehlfunktionen sind jedoch im Allgemeinen leicht zu beheben und beeinträchtigen normalerweise nicht die Lebensdauer der Walzmaschine.

Unter fortschreitendem Ausfall versteht man die allmähliche Entwicklung und Entstehung von Phänomenen wie Verschleiß, Korrosion, Ermüdung und Alterung, die während des Betriebs von Teilen auftreten. Charakteristisch ist, dass die Wahrscheinlichkeit des Auftretens mit der Nutzungsdauer zusammenhängt und das Fehlerphänomen mit der Zeit allmählich sichtbar wird, insbesondere im späteren Stadium der effektiven Lebensdauer der Maschine. Sobald ein fortschreitender Ausfall auftritt, weist dies darauf hin, dass die Walzmaschinenausrüstung repariert werden sollte. Diese Art von Fehler entwickelt sich allmählich und kann im Allgemeinen vorhergesagt werden, und selbst bevor ein vollständiger Fehler entsteht, können bestimmte Reparaturpläne erstellt werden, um ihn zu beseitigen.

Auftreten von Fehlern – Tatsächliche Fehler und potenzielle Fehler

Ein tatsächlicher Ausfall bezieht sich auf das Phänomen, dass die Blechwalzmaschine während des Betriebs eine deutliche Abnahme oder einen vollständigen Verlust ihrer Leistungsfähigkeit gezeigt hat. Tatsächliche Fehler können im Allgemeinen durch die direkte Wahrnehmung oder Messung der technischen Ausgabeparameter durch den Bediener festgestellt werden. Geräteausfallzeiten aufgrund von Schäden an kritischen Komponenten, Nichterreichen bestimmter Produktivitätsziele usw. sind alles tatsächliche Fehler. Aufgrund dieser Art von Fehlfunktion verliert das Gerät seine ordnungsgemäße Funktion, weshalb dies häufig als Funktionsausfall bezeichnet wird.

Potenzielle Fehler beziehen sich auf das allmähliche Verschwinden normaler Maschinenfunktionen, aber es gibt noch keine offensichtliche Fehlermanifestation, und sie sind eng mit fortschreitenden Fehlern verwandt. Wenn dieser Zustand während der allmählichen Entstehung einer Fehlfunktion diagnostiziert werden kann, während die Gerätefunktion nicht verloren geht, wird allgemein davon ausgegangen, dass eine potenzielle Fehlfunktion in der Maschine vorliegt. Das Fortbestehen potenzieller Fehler führt letztendlich zum Auftreten tatsächlicher Fehler. Daher sollte nach der Identifizierung potenzieller Fehler in der Maschine eine Fehlersuche durchgeführt werden, bevor tatsächliche Fehler auftreten, um die Maschine in gutem Zustand zu halten und andere Folgen zu vermeiden, die aufgrund tatsächlicher Fehler auftreten können. Dieser Standpunkt zum Umgang mit Fehlern ist einer der wichtigen Inhalte und Zwecke der modernen Wartungstheorie für Walzmaschinen.

Ursache der Störung - versehentliche Störung und natürliche Störung

Zufällige Ausfälle werden durch unzureichende Wartung, unsachgemäße Einstellungen während des Gebrauchs, Verstöße gegen Betriebsverfahren oder die Verwendung nicht qualifizierter Teile und Materialien während der Herstellung und Reparatur verursacht. Zufällige Ausfälle werden häufig durch menschliche Faktoren verursacht, gehören also zu menschlichen Fehlern und sollten durch verstärkte Managementanstrengungen vermieden werden.

Natürliche Fehler sind Fehler, die durch verschiedene natürliche Faktoren während der Nutzung einer Maschine verursacht werden. Fehler, die durch Schäden wie übermäßigen Verschleiß, starke Korrosion und Ermüdungsbrüche von Teilen verursacht werden, sind allesamt natürliche Fehler. Objektiv betrachtet sind natürliche Ausfälle zwar unvermeidlich, aber solange die Ursachen und Muster verschiedener Schadensformen verstanden, entsprechende Maßnahmen ergriffen und die Wartungs- und Managementebenen verbessert werden, kann die Lebensdauer der Maschine verlängert und schwere Unfälle vermieden werden.

Merkmale von Fehlern und Fehlermanagement

Der Betriebsvorgang einer Maschine ist ein dynamischer Prozess. Gleichzeitig variieren die Erscheinungsformen von Fehlern an Blechwalzmaschinen je nach Blechwalzmaschinenausrüstung. Sogar bei demselben Modell von Blechwalzmaschinenausrüstung weisen sie aufgrund von Unterschieden bei Montage, Installation, Inbetriebnahme und Betriebsbedingungen oft unterschiedliche Betriebsbedingungen und Fehlerformen auf. Sie haben jedoch eine gemeinsame Eigenschaft, d. h. die meisten Fehler an Blechwalzmaschinen und -systemen sind zufällig. Der grundlegende Ausgangspunkt für die Untersuchung des Betriebszustands und der Fehler des Walzmaschinensystems besteht daher darin, den Grundprinzipien stochastischer Prozesse zu folgen.

Die grundlegenden Merkmale von Fehlern in der Walzmaschine und ihrem System können als zwei Punkte zusammengefasst werden

Die Zufälligkeit des Fehlerauftretens

Die hier erwähnte Zufälligkeit hat zwei Bedeutungen: Erstens sind die zu verschiedenen Zeitpunkten beobachteten Daten nicht wiederholbar, das heißt, der aktuelle Betriebszustand der Maschine hat sich nicht geändert oder ist derselbe wie zu einem bestimmten Zeitpunkt in der Vergangenheit und kann nur so verstanden werden, dass seine Beobachtungswerte keine signifikanten statistischen Unterschiede aufweisen; zweitens sind die charakteristischen Werte, die den Betriebszustand der Maschine charakterisieren, nicht konstant, sondern schwanken innerhalb eines bestimmten Bereichs.

Daher ist es unzuverlässig, den Betriebsvorgang anhand bestimmter Erkennungsdaten im tatsächlichen Arbeitsprozess direkt zu beurteilen. Die zu unterschiedlichen Zeitpunkten erfassten Daten können nur statistisch konsistent sein oder erhebliche Unterschiede aufweisen, um den tatsächlichen Betriebszustand der Walzmaschine zu bestimmen.

Die mehrstufige Natur von Geräteausfällen in der Walzmaschine

Eine Walzmaschine besteht im Allgemeinen aus Hunderten oder Tausenden von zusammengebauten Teilen, und die Verbindung zwischen den Teilen bestimmt die mehrstufige Natur von Fehlern an Blechwalzmaschinen. Ein Fehler besteht oft aus mehrstufigen Fehlerursachen, und es besteht kein eins-zu-eins-Kausalzusammenhang zwischen dem Fehler und dem Phänomen. Wenn der Fehler nur von einer Seite beurteilt wird, ist es schwierig, richtige Entscheidungen zu treffen.

Darüber hinaus weisen die Fehler an der Walzmaschine auch Merkmale wie Plötzlichkeit, Intermittenz, Langsamkeit und Kontinuität auf.

Störungen der CNC-4-Rollen-Blechwalzmaschine und der 3-Rollen-Blechwalzmaschine

Verschiedene Blechwalzmaschinen weisen unterschiedliche Maschinenfehler auf, da ihre Maschinenstrukturen nicht gleich sind. CNC 4-Walzen-Blechwalzmaschine besteht aus einer CNC-Steuerung, einem hydraulischen Systemteil und einem mechanischen Antriebsteil. Maschinenfehler können daher durch diese drei Teile verursacht werden.

3-Walzen-Blechwalzmaschine umfasst viele verschiedene Arten von Walzmaschinen. Die mechanisch symmetrische Dreiwalzenwalzmaschine SW11 und die mechanische Dreiwalzenwalzmaschine SW11X-B mit niedrigerer Ebene haben nur mechanische Teile, sodass sich Fehler dank der einfachen Maschinenstruktur leicht finden lassen. Die universelle 3-Walzen-Blechwalzmaschine SW11SNC mit oberer Walze hat eine NC-Steuerung, einen mechanischen Antriebsteil und eine Hydraulikstation, die diese Maschinenteile überprüfen muss.

Abschluss

Wenn eine Blechwalzmaschine ihre angegebenen Funktionen verliert oder einschränkt und während des Einschaltens nicht mehr zuverlässig funktioniert, spricht man von einem Maschinenfehler. Fehler an Blechwalzmaschinen können durch verschiedene Maschinenteile verursacht werden und die Bediener sollten die Maschine im Alltag warten, um Maschinenfehler zu vermeiden.