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Unabhängiges Biegefolgegerät – Detaillierte Erklärung 2025

Die SC-Abkantpresse ist eine Biegehilfsvorrichtung, die das Werkstück während des Biegeprozesses intelligent unterstützt und nachjustiert, um zu verhindern, dass das Werkstück aufgrund von Schwerkraft, Verformung oder Bedienungsfehlern an Biegegenauigkeit verliert. Die Vorrichtung arbeitet unabhängig von der Hauptabkantpresse, kann aber mit der CNC-Steuerung verbunden werden, um präzise und synchrone Biegeunterstützungsfunktionen zu erreichen.

1. Was ist ein unabhängiger Biegestößel für eine Abkantpresse?

Der unabhängige Biegestößel SC ist ein intelligentes Hilfssystem zur Unterstützung und synchronen Bewegung der Platte. Er kann die Stützkraft automatisch an Biegewinkel, Position und Geschwindigkeit anpassen, um die Verformung des Werkstücks zu reduzieren, die Biegegenauigkeit zu verbessern und die Belastung des Bedieners zu verringern.

Das Gerät ist unabhängig von der Hauptmaschine des CNC-Abkantpresse und kann eine Folgeunterstützung entsprechend den Anforderungen des Biegeprozesses realisieren. Es arbeitet synchron mit der Bewegung des Schiebers, um das Werkstück jederzeit in einem angemessenen Stützzustand zu halten.

2. Hauptfunktionen und Wirkungen des unabhängigen Bogenfolgers

1) Plattenstützfunktion

Während des Biegevorgangs kann die Folgevorrichtung, insbesondere bei längeren, dünneren oder schwereren Platten, eine entsprechende Unterstützung bieten, um ein Durchhängen und eine Verformung durch Schwerkraft oder Eigengewicht zu verhindern.

2) Automatische Nachführung

Das Gerät wird normalerweise von einem Servomotor oder einem Hydrauliksystem angetrieben und kann in Kombination mit einem numerischen Steuerungssystem (CNC) die Stützkraft, die Hubhöhe und den Winkel in Echtzeit an die Absenkgeschwindigkeit und den Winkel des Schiebers anpassen.

3) Korrektur von Biegefehlern

Da die Platte beim Biegen zurückfedert, kann die unabhängige Folgevorrichtung die ungleichmäßige Verformung der Platte aufgrund des Trägheitsdurchhängens verringern und die Biegegenauigkeit und -konsistenz verbessern.

4) Reduzieren Sie die manuelle Arbeitsintensität

Beim herkömmlichen manuellen Biegen muss der Bediener das Werkstück unter dem Werkstück abstützen, insbesondere bei sehr langen, sehr breiten oder schweren Werkstücken. Dies ist arbeitsintensiv und schwierig zu handhaben. Die Nachlaufvorrichtung kann das Werkstück automatisch abstützen und bewegen, wodurch der manuelle Arbeitsaufwand erheblich reduziert und die Sicherheit sowie Produktionseffizienz verbessert wird.

3. Zusammensetzung und Konfiguration des SC-unabhängigen Biegefolgers

Der unabhängige Stößel der Abkantpresse besteht im Allgemeinen aus den folgenden Teilen.

Komponententabelle:

Komponentenname	Hauptmerkmale
Support-Plattform	Die Oberfläche ist für das Tragen des Werkstücks zuständig und besteht normalerweise aus verschleißfestem Material, um die Reibung zu verringern und die Stabilität zu verbessern.
Servomotor	Verantwortlich für das Antreiben des Folgegeräts zum Heben und Senken, Vorwärts- und Rückwärtsbewegen und zum Erreichen einer automatischen synchronen Unterstützung.
Sensorik	Überwachen Sie die Position, den Biegewinkel und den Druck der Platte, um die Stützkraft zu optimieren
Kontrollsystem	Steuern Sie das Folgegerät über eine unabhängige SPS, um eine präzise synchrone Steuerung zu erreichen

Detaillierte Konfiguration des unabhängigen Biegefolgegeräts SC:

Es kann mit allen Marken und Modellen von Abkantpressen mit Top-Moving-Funktion ausgestattet werden (Hybrid-CNC-Abkantmaschinen, elektrohydraulische Abkantpressen, Torsionsachsen-Biegemaschinen).
Der Hauptkörper ist eine unabhängige Struktur, und die mechanischen Teile der Biegemaschine müssen nicht ausgetauscht werden. Die Basis ist eine Fuma-Radstruktur, die jederzeit bewegt werden kann.
Der Auflagetisch ist mit einer Universalkugel ausgestattet, um die Bewegung und Drehrichtung des Werkstücks zu erleichtern und so das Biegen des Werkstücks zu fördern.
Die Höhe des Auflagetisches kann nach oben und unten feinjustiert werden, was für die Installation von Formen unterschiedlicher Höhe praktisch ist.
Unabhängiges SPS-Steuerungssystem mit magnetischer Skala zur Informationsrückmeldung an den Computer. Der Computer steuert den geschlossenen Regelkreis des Servomotors, um Folgeaktionen auszuführen.
Die Wendegeschwindigkeit kann an unterschiedliche Blechdicken angepasst werden. Die Steuerung der Biegemaschine muss nicht geändert werden, und für das Standardbiegen ist keine Programmierung erforderlich. Die Mensch-Maschine-Schnittstelle kann programmierbar oder manuell bedient werden.
Die Biegemaschine muss nicht modifiziert werden. Sie müssen lediglich ein Loch in den Schieber der Biegemaschine bohren, um einen Wegsensor zu installieren und ihn an die Eingangsschnittstelle der Biegemaschine anzuschließen. So vermeiden Sie das Risiko von Ausfällen durch Modifikationen am Schaltkasten der Biegemaschine und die Signalabnahme. Außerdem werden Arbeitsunfälle vermieden, wie z. B. das Herunterfallen der Klinge der Biegemaschine und das Drücken der Hand des Bedieners aufgrund von Störungen des Biegemaschinensignals durch den Biegestößel.

4. Merkmale und Vorteile der unabhängigen Biegenachführvorrichtung

1) Ausstattungsmerkmale

Unabhängiges Kontrollsystem:

Das Gerät ist unabhängig von der Biegemaschine und kann intelligent entsprechend der Bewegung der Biegemaschine synchronisiert werden, ohne direkt auf den hydraulischen oder mechanischen Antrieb der Biegemaschine angewiesen zu sein.

Die Stützkraft und die Bewegungsbahn können unabhängig voneinander über die SPS eingestellt werden.

Intelligente Folgefunktion:

Der Servomotor, der Hydraulikantrieb oder das pneumatische System können die Stützhöhe und den Winkel automatisch entsprechend dem Biegewinkel, der Schieberposition und der Werkstückverformung anpassen.

Achten Sie während des Biegevorgangs auf die Synchronisierung mit der Platte, um Genauigkeitsfehler durch Durchhängen der Platte zu vermeiden.

Hochpräziser Sensor:

Der fotoelektrische Sensor, der Laser-Abstandssensor oder der Drucksensor überwacht die Plattenposition in Echtzeit und nimmt dynamische Anpassungen vor, um die Biegegenauigkeit zu verbessern.

Starke Kompatibilität:

Es ist mit Biegemaschinen verschiedener Marken und Modelle kompatibel und ermöglicht eine intelligente Verknüpfung über ein unabhängiges CNC-System oder eine externe Datenschnittstelle.

2) Hauptvorteile

Verbessern Sie die Biegegenauigkeit:

Vermeiden Sie Biegefehler, die durch Durchhängen oder Rückfedern der Platte verursacht werden, stellen Sie jedes Mal gleichbleibende Biegemaße sicher und verbessern Sie die Produktqualität.

Reduzieren Sie die Intensität manueller Bedienung:

Bei der Bearbeitung großer Werkstücke mit herkömmlichen Biegemaschinen sind mehrere Bediener zum Anheben und Ausrichten der Platten erforderlich. Das Nachführgerät kann diese Vorgänge automatisch ausführen, den Personalbedarf reduzieren und die Arbeitsintensität verringern.

Verbessern Sie die Produktionseffizienz:

Durch den hohen Automatisierungsgrad werden manuelle Eingriffe und Anpassungszeiten reduziert, was den Produktionsrhythmus stabiler macht und die Gesamtverarbeitungseffizienz verbessert.

Breites Anwendungsspektrum:

Es kann zum Biegen verschiedener Arten von Platten verwendet werden, beispielsweise von langen, dünnen, dicken und schweren Platten, und eignet sich für die Luft- und Raumfahrt, den Automobilbau, die Haushaltsgeräteherstellung, den Maschinenbau, den Stahlbau und andere Branchen.

Kosteneinsparungen:

Reduzieren Sie die Arbeitskosten, verringern Sie die durch menschliche Bedienungsfehler verursachte Ausschussrate und senken Sie gleichzeitig die Wartungskosten der Geräte und erhöhen Sie die Lebensdauer der Geräte.

Verbessern Sie die Sicherheit:

Durch die Reduzierung manueller Vorgänge werden Sicherheitsrisiken wie Herunterfallen und Herausdrücken schwerer Werkstücke verringert und die Sicherheit der Arbeitsumgebung verbessert.

5. Anwendung eines unabhängigen Biegefolgers

Die unabhängige Biegefolgevorrichtung spielt eine wichtige Rolle in der Blechverarbeitung, im Maschinenbau, in der Luft- und Raumfahrt, im Automobilbau und anderen Branchen und eignet sich besonders für große, schwere oder hochpräzise Blechbiegevorgänge. Sie bietet automatische Unterstützung, synchrone Nachführung und Präzisionssteuerung und verbessert so die Verarbeitungsqualität und Produktionseffizienz.

1) Hauptanwendungsszenen

Biegen von Langplatten

Anwendungsbereiche: Luftfahrt, Bau von Vorhangfassaden, Möbelbau

Cherausfordernd:

Lange Platten (zum Beispiel über 6 Meter) neigen dazu, sich während des Biegevorgangs aufgrund ihres Eigengewichts durchzubiegen, was zu ungleichmäßigen Biegewinkeln oder Fehlern führen kann.
Viele Bediener müssen sie manuell anheben, was ineffizient und unsicher ist.

Funktion des Folgegerätes:

Sorgen Sie für eine Abstützung der Platte, sodass diese sich synchron mit dem Schlitten der Biegemaschine bewegt, um ein Durchhängen und Deformieren zu verhindern.
Verbessern Sie die Biegegenauigkeit und reduzieren Sie die Nacharbeitsrate.

Biegen von Schwerblechen

Anwendungsszenarien: Stahlkonstruktionen, Brückenbau, Baumaschinen

Herausforderungen:

Schwere Stahlplatten (Dicke ≥ 8 mm) sind beim Biegen schwer zu tragen und lassen sich nur schwer manuell stützen und präzise positionieren.
Bei manueller Bedienung können leicht Biegefehler auftreten, die das Schweißen und die anschließende Montage beeinträchtigen.

Funktion des Folgegerätes:

Bietet stabilen Halt, reduziert die manuelle Belastung und verhindert das Verrutschen von Werkstücken.
Durch das intelligente Steuerungssystem wird eine automatische Nachjustierung zur Verbesserung der Biegegenauigkeit erreicht.

Biegen ultradünner Bleche

Anwendungsszenarien: Haushaltsgeräteindustrie (Kühlschrank, Waschmaschinenverkleidung), Gehäuse für elektronische Geräte

Herausforderungen:

Dünne Bleche (0,5–2 mm) neigen aufgrund ungleichmäßiger Belastung während des Biegevorgangs zum Verziehen oder Rückfedern, was die Qualität des fertigen Produkts beeinträchtigt.

Funktion des Folgegerätes:

Durch die automatische Anpassung des Stützwinkels wird der Biegerückprall reduziert und die Produktkonsistenz verbessert.
Verhindern Sie Materialkratzer und verbessern Sie die Optikqualität.

Biegen unregelmäßig geformter Platten

Anwendungsszenarien: Herstellung von Blechsonderformteilen, Luft- und Raumfahrtkomponenten

Herausforderungen:

Kompliziert geformte Platten werden beim Biegevorgang ungleichmäßigen Kräften ausgesetzt, wodurch es leicht zu lokalen Verformungen oder Biegefehlern kommen kann.

Funktion des Folgegerätes:

Durch die mehrachsige Verbindungssteuerung kann es sich an Platten unterschiedlicher Formen anpassen und eine präzise Unterstützung und Biegung erreichen.

2) Anwendbare Branchenformulare

Industrie	Anwendungsbeispiele
Luft- und Raumfahrt	Biegen großer Bleche aus Aluminiumlegierungen (z. B. Flügelhäute)
Automobilbau	Biegen von Karosserieblechteilen, Türen und Hauben
Haushaltsgeräteindustrie	Bearbeitung dünner Bleche wie Kühlschrankgehäuse und Waschmaschinenverkleidungen
Bauindustrie	Biegen von Edelstahlfassaden und Dekorplatten
Herstellung von Stahlkonstruktionen	Biegen von Brücken und Schwermaschinenkonstruktionen

Unabhängige Biegefolgevorrichtungen werden häufig bei Biegevorgängen eingesetzt, die hohe Präzision, große Abmessungen, hohes Gewicht oder komplexe Formen erfordern. Sie können die Bearbeitungsgenauigkeit effektiv verbessern, manuelle Arbeitsschritte reduzieren und die Produktionseffizienz und -sicherheit verbessern. Sie sind unverzichtbare intelligente Zusatzgeräte für moderne Abkantbiegemaschinen.

6. Zusammenfassung

Die SC-Biegeführung ist ein wichtiges Zusatzgerät für moderne CNC-Abkantpressen. Sie kann Höhe, Winkel und Position des Werkstücks automatisch anpassen. Die unabhängige Führung der Biegemaschine ist ein effizientes, intelligentes Gerät, das die Biegegenauigkeit deutlich verbessert, die Verformung des Werkstücks reduziert, den manuellen Bedienaufwand verringert und die Gesamtproduktionseffizienz steigert. Sie eignet sich besonders für die Biegebearbeitung von sehr langen, sehr breiten, sehr schweren oder hochpräzisen Blechen und wird häufig in der Blechverarbeitung, der Luft- und Raumfahrt, dem Automobilbau und anderen Branchen eingesetzt.