Inhaltsverzeichnis
Achten Sie beim Einsatz einer Abkantpresse auf die Betriebssicherheit und den korrekten Einsatz der Maschine. Wie wird eine Abkantpresse verwendet? Der Biegevorgang umfasst den gesamten Prozess von der Vorbereitung, Einstellung, Biegung bis hin zur Inspektion und Reinigung.
Jeder Schritt muss streng kontrolliert werden, um sicherzustellen, dass das gebogene Werkstück den Konstruktionsanforderungen entspricht, die Sicherheit des Bedieners gewährleistet ist und Produktionsunfälle vermieden werden. Im Folgenden sind einige grundlegende Schritte aufgeführt.
1. Vorbereitungsarbeiten für den Abkantpressenbetrieb
Die Vorbereitungsarbeiten vor der Verwendung CNC-hydraulische Abkantpresse ist der Schlüssel zur Gewährleistung der Betriebssicherheit, Verbesserung der Arbeitseffizienz und Biegequalität. Welche Vorbereitungen sind für den Einsatz der Biegemaschine erforderlich? Im Folgenden sind einige notwendige Vorbereitungen aufgeführt:
1) Überprüfen Sie den Gerätestatus
- Maschineninspektion: Stellen Sie sicher, dass die Biegemaschine in gutem Zustand ist und alle Teile (wie Oberwerkzeug, Unterwerkzeug, Hydrauliksystem, Elektrik usw.) normal funktionieren.
- Schimmelpilzinspektion: Überprüfen Sie, ob die Form intakt ist, stellen Sie sicher, dass die Form keine Risse, Abnutzungen oder andere Beschädigungen aufweist und stellen Sie sicher, dass sie der Größe und den Anforderungen des Werkstücks entspricht.
2) Umweltinspektion
- Sauberkeit am Arbeitsplatz: Sorgen Sie für Ordnung im Arbeitsbereich und vermeiden Sie Unrat oder Werkzeuge, die die Arbeit behindern.
- Belüftung und Beleuchtung: Sorgen Sie für ausreichende Beleuchtung und gute Belüftung des Arbeitsbereichs, insbesondere wenn beim Biegevorgang Hitze oder Gas entsteht.
3) Materialvorbereitung
- Wählen Sie geeignete Materialien: Wählen Sie entsprechend den Konstruktionsanforderungen Materialien aus, die für die Biegemaschinenverarbeitung geeignet sind (z. B. Stahl, Aluminium, Kupfer usw.), und stellen Sie sicher, dass Dicke und Breite des Materials der Verarbeitungskapazität der Maschine entsprechen.
- Materialprüfung: Überprüfen Sie, ob das Material beschädigt ist und ob die Oberfläche flach und sauber ist. Wenn sich Öl oder Rost auf der Oberfläche des Materials befindet, sollte es gereinigt werden, um den Biegeeffekt nicht zu beeinträchtigen.
4) Form auswählen und installieren
- Wählen Sie die passende Form entsprechend der Materialart und dem Biegewinkel. Zu den üblichen Formen gehören V-Formen, U-Formen, rechteckige Formen usw.
- Installieren Sie die Form: Installieren Sie die oberen und unteren Formen entsprechend den Anforderungen der Maschine richtig und stellen Sie sicher, dass die Formen richtig positioniert und fest installiert sind.
5) Parameter festlegen
- Biegewinkel: Stellen Sie den Biegewinkel entsprechend den Anforderungen des Produktdesigns ein. Der Biegewinkel wirkt sich direkt auf das Erscheinungsbild und die Leistung des Produkts aus.
- Biegekraft: Passen Sie die Druckeinstellung der Biegemaschine entsprechend der Art und Dicke des Materials an. Zu viel Druck kann zu einer Verformung des Materials führen, und zu wenig Druck kann dazu führen, dass die Biegung nicht abgeschlossen wird.
- Spalteinstellung: Passen Sie den Abstand zwischen der oberen und unteren Form entsprechend der Materialstärke an, um sicherzustellen, dass das Material problemlos und ohne Beschädigung gebogen werden kann.
6) Sicherheitsprüfung vor dem Biegevorgang mit der Abkantpresse
- Besondere Schutzausrüstung: Stellen Sie sicher, dass der Bediener Sicherheitsschutzausrüstung wie Schutzbrille, Ohrenschützer, Handschuhe usw. trägt.
- Sicherheitscheck: Überprüfen Sie, ob die Sicherheitseinrichtungen der Maschine (wie z. B. Schutzabdeckungen, Not-Aus-Schalter usw.) ordnungsgemäß funktionieren, um sicherzustellen, dass sie im Problemfall rechtzeitig gestoppt werden können.
- Probelauf: Vor dem offiziellen Betrieb kann ein Leerwagentest durchgeführt werden, um die Funktion des Geräts zu prüfen und sicherzustellen, dass keine ungewöhnlichen Geräusche oder ein ungewöhnlicher Betrieb auftreten.
7) Vorbereitung des Bedieners
- Mit dem Betriebsablauf vertraut: Stellen Sie sicher, dass der Bediener mit der Betriebsanleitung und den Sicherheitsvorschriften der Maschine vertraut ist und alle Bedienelemente und Bedienschritte versteht.
- Schulung der Bediener: Stellen Sie sicher, dass der Bediener über ausreichend Erfahrung im Umgang mit der Biegemaschine verfügt oder eine entsprechende Schulung erhalten hat, um Unfälle oder Produktfehler durch unsachgemäße Bedienung zu vermeiden.
8) Produktionsprozess und Prozessbestätigung
- Überprüfen Sie den Prozessablauf und die Biegereihenfolge, insbesondere wenn mehrere Biegeschritte erforderlich sind, und halten Sie die richtige Reihenfolge ein.
- Prüfen Sie, ob die für die Biegemaschine benötigten Hilfswerkzeuge (wie Stützrahmen, Klemmen usw.) bereitliegen.
Durch diese Vorbereitungen können Betriebsprobleme wirksam reduziert und sichergestellt werden, dass die Biegemaschine die Aufgabe effizient und präzise erledigen kann.
2. Parametereinstellung von Abkantpressen
Das Einstellen der Parameter der Biegemaschine ist sehr wichtig, da es mit der Genauigkeit, Oberflächenqualität und Sicherheit des endgültigen Biegewerkstücks zusammenhängt. Beim Einstellen der Parameter müssen diese entsprechend den Materialeigenschaften, den Biegeanforderungen und der Leistung der Maschine angepasst werden.
Wie werden die Parameter der CNC-Abkantpresse eingestellt? Im Folgenden sind die gängigen Parameter der Biegemaschine und ihre Einstellmethoden aufgeführt:
1) Biegewinkel
Einstellmethode:
Unter Biegewinkel versteht man den Winkel, den das Werkstück beim Biegevorgang einnimmt und der im Allgemeinen über die Winkelverstellung an der Maschine eingestellt wird.
Einstellprinzip:
Der Biegewinkel wird entsprechend den Konstruktionsanforderungen und Prozessanforderungen festgelegt. Er kann normalerweise anhand der Prozesszeichnungen oder Muster bestimmt werden.
Hinweise:
Stellen Sie beim Einstellen sicher, dass der Kontaktbereich zwischen der Form und dem Werkstück mit der Winkeleinstellung übereinstimmt. Ein zu großer Winkel führt zu Rissen auf der Werkstückoberfläche und ein zu kleiner Winkel erzielt nicht den erwarteten Biegeeffekt.
2) Biegekraft
Einstellmethode:
Unter Biegekraft versteht man den Druck, der beim Biegevorgang auf das Material ausgeübt wird. Die Stärke der Biegekraft hängt von der Art, Dicke, Breite und dem gewünschten Biegewinkel des Materials ab.
Einstellprinzip:
Die Biegekraft kann über das Hydrauliksystem der Maschine eingestellt werden. Beim Einstellen muss der entsprechende Kraftwert entsprechend der Materialdicke berechnet werden. Generell gilt: Je größer die Dicke, desto größer die erforderliche Biegekraft.
Berechnungsformel:
Die Biegekraft (N) kann grob mit der folgenden Formel geschätzt werden: F=(K×B×T2)/L
Wo:
- F ist die Biegekraft (N).
- K ist eine Konstante, normalerweise der Wert gängiger Materialien.
- W ist die Breite des Werkstücks (mm).
- T ist die Materialdicke (mm).
- L ist die effektive Arbeitslänge der Biegemaschine (mm).
Notiz:
Eine zu hohe oder zu niedrige Biegekraft beeinträchtigt die Biegequalität. Wenn die Kraft nicht richtig eingestellt ist, kann es zu Materialverformungen oder Formschäden kommen.
3) Düsenspalt
Einstellmethode:
Als Matrizenspalt wird der Abstand zwischen Ober- und Untermatrize bezeichnet, der sich direkt auf die Biegewirkung des Materials auswirkt.
Einstellprinzip:
Der Matrizenspalt sollte normalerweise 6%-10% der Materialdicke betragen. Wenn die Materialdicke beispielsweise 6 mm beträgt, sollte der Matrizenspalt zwischen 0,36 mm und 0,6 mm eingestellt werden. Wenn dieser Spalt zu klein ist, kann das Biegen des Materials schwierig werden, und wenn er zu groß ist, beeinträchtigt dies die Biegegenauigkeit und die Oberflächenqualität.
Hinweise:
Der Matrizenspalt ist bei verschiedenen Materialien unterschiedlich. Beispielsweise erfordern weiche Materialien wie Aluminium einen größeren Spalt als harte Materialien wie Stahl.
4) Biegegeschwindigkeit
Einstellmethode:
Die Biegegeschwindigkeit beeinflusst die Spannungsverteilung und Verformung des Materials während des Biegevorgangs. Im Allgemeinen kann die Verformung des Materials verringert und die Biegequalität verbessert werden, wenn die Biegegeschwindigkeit langsamer ist.
Einstellprinzip:
Die Biegegeschwindigkeit hängt von der Härte und Dicke des Materials ab. Dickere Materialien oder Materialien mit höherer Härte erfordern niedrigere Geschwindigkeiten; dünnere Materialien oder weichere Materialien können höhere Geschwindigkeiten verwenden.
Hinweise:
Eine zu hohe Biegegeschwindigkeit kann zu Rissen oder einer ungleichmäßigen Biegung des Werkstücks führen, und eine zu niedrige Geschwindigkeit beeinträchtigt die Produktionseffizienz.
5) Untere Matrizenposition
Einstellmethode:
Die Position des Untergesenks kann entsprechend den Anforderungen des Werkstücks und der tatsächlichen Situation der Maschine angepasst werden. Passen Sie die Position des Untergesenks an, um sicherzustellen, dass das Werkstück beim Biegen gleichmäßig beansprucht werden kann.
Einstellprinzip:
Stellen Sie unter normalen Umständen sicher, dass der Druck an beiden Enden des Werkstücks gleichmäßig ist, um Abweichungen oder ungleichmäßige Biegungen des Werkstücks zu vermeiden.
Notiz:
Eine falsche Unterwerkzeugposition kann zu einer ungleichmäßigen Biegung des Werkstücks oder anderen Defekten führen.
6) Rücklaufgeschwindigkeit
Einstellmethode:
Die Rücklaufgeschwindigkeit ist die Geschwindigkeit, mit der die Form in ihre Ausgangsposition zurückkehrt, nachdem die Biegemaschine den Biegevorgang abgeschlossen hat. Eine zu hohe Rücklaufgeschwindigkeit kann zu Schäden am Werkstück oder der Form führen, und eine zu niedrige Rücklaufgeschwindigkeit führt zu Zeitverlust.
Einstellprinzip:
Stellen Sie je nach Modell und Betriebsbedingungen der Biegemaschine eine angemessene Rücklaufgeschwindigkeit ein, um Sicherheit und Laufruhe zu gewährleisten.
7) Positionierungsvorrichtung
Einstellmethode:
Einige Biegemaschinen sind mit einer Positioniervorrichtung zur genauen Positionierung des Werkstücks ausgestattet. Achten Sie beim Einstellen darauf, dass das Werkstück genau ausgerichtet ist, um den genauen Biegewinkel und die genaue Größe zu erhalten.
Einstellprinzip:
Achten Sie auf die Ausrichtung des Werkstückes um Maßfehler durch ungenaue Positionierung zu vermeiden.
8) Vorbiegen
Einstellmethode:
In manchen Fällen, insbesondere bei dicken Materialien, kann ein Vorbiegen erforderlich sein, d. h., zuerst wird eine kleine Biegung durchgeführt und dann die endgültige Biegung.
Einstellprinzip:
Beim Vorbiegen wird üblicherweise ein kleinerer Winkel eingestellt und anschließend die Hauptbiegung durchgeführt.
9) Inspektion und Einstellung
Einstellung prüfen:
Bevor Sie mit der formalen Verarbeitung beginnen, können Sie durch mehrere Testbiegungen überprüfen, ob die eingestellten Parameter angemessen sind, um sicherzustellen, dass der Biegeeffekt den Konstruktionsanforderungen entspricht.
Einstellung:
Passen Sie Parameter wie Druck, Winkel usw. rechtzeitig entsprechend den tatsächlichen Biegeergebnissen an, um die endgültige Produktqualität sicherzustellen.
Beim Einstellen der Parameter der Biegemaschine müssen Faktoren wie Materialeigenschaften, Dicke, Biegewinkel, Formspalt usw. umfassend berücksichtigt und detaillierte Anpassungen vorgenommen werden. Angemessene Parametereinstellungen können die Biegequalität effektiv verbessern, die Ausschussrate verringern und die Betriebssicherheit gewährleisten. Das Testen der Probe nach jeder Einstellung ist eine wirksame Möglichkeit, die Qualität der Maschine und des Werkstücks sicherzustellen.
3. Abkantpressen-Biegeprozess
Der Biegeprozess der Abkantpresse ist der Schlüssel zur Gewährleistung der Qualität des gebogenen Werkstücks und der Produktionseffizienz. Nachdem sichergestellt ist, dass die oben genannten Vorbereitungen abgeschlossen sind und die Biegemaschine eingerichtet und getestet wurde, können wir mit dem Biegeprozess beginnen. Wie verwendet man eine Abkantpresse?
1) Legen Sie das Werkstück
Überprüfen Sie das Material:
Stellen Sie sicher, dass das Werkstückmaterial frei von Defekten, Ölflecken, Rost usw. ist und die Biegeanforderungen erfüllt.
Werkstückausrichtung:
Legen Sie das Werkstück auf die Werkbank der Biegemaschine und stellen Sie sicher, dass beide Enden des Werkstücks mit der Form ausgerichtet sind. Ein Positionierungsgerät kann dabei helfen, das Werkstück genau zu positionieren.
Achten Sie auf die Stabilität des Werkstücks: Achten Sie auf eine stabile und unverkantete Platzierung des Werkstücks und darauf, dass die Lage dem Biegewinkel entspricht.
2) Den Biegevorgang durchführen
Biegemaschine starten:
Drücken Sie die Starttaste, um die Maschine zu starten. Beobachten Sie die Bewegung der Maschine, um sicherzustellen, dass die Maschine reibungslos läuft, ohne ungewöhnliche Geräusche oder Vibrationen.
Kontrollieren Sie den Biegevorgang:
Beim Biegevorgang wird die obere Form nach und nach nach unten gedrückt, um die Biegekraft aufzubringen. Achten Sie beim Biegevorgang darauf, dass das Werkstück gleichmäßig beansprucht wird, um ungleichmäßige Biegungen oder Risse zu vermeiden.
Mehrfachbiegen:
Wenn mehrere Biegeschritte erforderlich sind, können Winkel, Position usw. entsprechend den Prozessanforderungen angepasst werden, um alle Biegevorgänge schrittweise abzuschließen.
3) Biegen abschließen und prüfen
Stoppen Sie die Maschine:
Lassen Sie nach dem Biegen den Steuerknopf los, um die Bewegung der Biegemaschine zu stoppen.
Werkstück entnehmen:
Nehmen Sie das gebogene Werkstück vorsichtig aus der Maschine, um eine Beschädigung oder ein Verkratzen der Oberfläche zu vermeiden.
Überprüfen Sie die Biegequalität:
- Prüfen Sie, ob der Biegewinkel den Konstruktionsanforderungen entspricht.
- Prüfen Sie, ob die Oberfläche des Werkstücks Mängel wie Risse, Knicke, Kratzer etc. aufweist.
- Verwenden Sie Messwerkzeuge (z. B. Winkellineale, Messschieber usw.), um die Genauigkeit der Biegung zu überprüfen und sicherzustellen, dass die Werkstückgröße innerhalb des zulässigen Fehlerbereichs liegt.
Anpassen und optimieren (falls erforderlich):
Wenn der Biegewinkel oder die Werkstückgröße nicht den Anforderungen entsprechen, können die Parameter der Biegemaschine entsprechend den Prüfergebnissen angepasst werden, um das Werkstück erneut zu bearbeiten.
4. Anordnung und Wartung
Saubere Ausrüstung:
Entfernen Sie nach Abschluss des Biegevorgangs rechtzeitig Metallspäne, Ölflecken und andere Rückstände auf der Werkbank, der Form und der Maschine, um die Genauigkeit und den normalen Betrieb der Maschine nicht zu beeinträchtigen.
Ausrüstung prüfen:
Überprüfen Sie regelmäßig das Hydrauliksystem, das CNC-System, das elektrische System usw., um sicherzustellen, dass alle Teile der Maschine in gutem Betriebszustand sind. Überprüfen Sie, ob die Biegemaschine gewartet oder repariert werden muss. Führen Sie entsprechend den Produktionsanforderungen regelmäßig Maschinenwartungen durch, z. B. Auftanken, Filter reinigen usw.
Daten aufzeichnen:
Zeichnen Sie Produktionsdaten wie die Anzahl der Werkstücke, Ergebnisse der Qualitätsprüfung, Gerätenutzung usw. auf, um sie später zur Referenz und Analyse nutzen zu können.
5. Sicherheitsvorkehrungen für den Betrieb der Abkantpresse
Schutzausrüstung tragen:
Tragen Sie beim Betrieb der Biegemaschine unbedingt Schutzausrüstung wie Schutzbrille, Ohrenschützer, Handschuhe usw., um versehentliche Verletzungen zu vermeiden.
Stellen Sie sicher, dass keine Störungen auftreten:
Um Störungen der Funktion des Geräts während des Betriebs zu vermeiden, dürfen sich in der Umgebung der Biegemaschine keine Abfälle oder Werkzeuge befinden.
Vermeiden Sie den direkten Kontakt mit dem Schimmel:
Vermeiden Sie während des Biegevorgangs, Ihre Hände oder andere Körperteile in die Nähe der beweglichen Form und des Werkstücks zu bringen, um ein Einklemmen zu verhindern.
Sorgen Sie für einen freien Arbeitsbereich:
Sorgen Sie während des Betriebs für freie Sicht, um unbeabsichtigten Kontakt mit der Maschine zu vermeiden.
Seien Sie vorsichtig:
Behalten Sie während des gesamten Biegeprozesses stets die Maschine und das Werkstück im Auge, erkennen Sie Auffälligkeiten rechtzeitig und leiten Sie Maßnahmen ein.
6. Zusammenfassung
Wie benutzt man eine Abkantpresse? Der Betriebsablauf einer Biegemaschine umfasst jeden Schritt von der Vorbereitung über die Einstellung der Parameter bis hin zum eigentlichen Biegen und der anschließenden Prüfung. Jeder Schritt muss sorgfältig und gewissenhaft erfolgen, um sicherzustellen, dass das gebogene Werkstück den Konstruktionsanforderungen entspricht.
Wenn Sie eine CNC-Abkantpresse verwenden, müssen Sie die Betriebsabläufe, Parametereinstellungen und Programmiermethoden der Maschine vollständig verstehen. Achten Sie beim Einstellen der richtigen Parameter und Durchführen präziser Vorgänge auf Sicherheit und Gerätewartung, um die Biegeaufgabe effizient und sicher abzuschließen. Durch vernünftigen Betrieb können Sie die Produktionseffizienz maximieren und die Biegequalität des Werkstücks sicherstellen.
German 
English 
Spanish 
Portuguese 
Arabic 
Italian 
Russian 
French 
Chinese 
Vietnamese 
Thai