Wie wählt man die richtige Leistung für eine Faserlaser-Schneidemaschine aus?

Leistung der Faserlaserschneidmaschine

In der heutigen Blechbearbeitungsindustrie ist der Einsatzbereich von Lasergeräten immer breiter geworden. Die Faserlaserschneidtechnik ist ziemlich ausgereift und hat einen großen Marktanteil in der Metallschneideindustrie. Wie wählt man jedoch die geeignete Leistung einer Faserlaserschneidmaschine aus? Dies ist das erste Problem für Kunden, die eine Faserlaserschneidmaschine kaufen möchten. In diesem Artikel wird der Zusammenhang zwischen der Leistung von Laserschneidmaschinen und Blechen vorgestellt.

1. Was ist eine Faserlaserschneidemaschine?

Eine Faserlaserschneidemaschine ist eine Laserschneidanlage, die einen Faserlaser als Lichtquelle verwendet.

Der vom Faserlaser abgegebene Laserstrahl mit hoher Energiedichte wird auf die Oberfläche des Werkstücks fokussiert, wodurch der bestrahlte Bereich sofort schmilzt und verdampft. Der Schnitt wird automatisch abgeschlossen, indem die Bestrahlungsposition des Laserstrahls durch ein mechanisches CNC-System bewegt wird. Im Vergleich zu herkömmlichen Gaslasern und Festkörperlasern bietet die Faserlaserschneidmaschine erhebliche Vorteile wie geringes Volumen, geringes Gewicht, hohe fotoelektrische Umwandlungsrate, Platzersparnis und Gasverbrauch.

Darüber hinaus eignet sich die Faserlaserschneidmaschine zum Präzisionsschneiden verschiedener Materialien wie Metallplatten und zeichnet sich durch schnelle Schnittgeschwindigkeit, hohe Präzision und hohe Effizienz aus.

Wenn Kunden eine Faserlaser-Schneidemaschine kaufen möchten, besteht der erste Schritt darin, das Modell der Faserlaser-Schneidemaschine zu bestimmen und die Leistung der Faserlaser-Schneidemaschine für die Maschine zu bestätigen.

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2. Faktoren, die die Leistung der Faserlaserschneidmaschine beeinflussen

Laserschneidendes Werkstück

2.1 Blecharten und -dicke

Bevor Kunden die Faserlaser-Schneidemaschine kaufen, müssen sie ihren Geschäftsumfang, die Art des Blechmaterials und die Metalldicke kennen, damit sie entscheiden können, welche Leistung der Faserlaser-Schneidemaschine für sie am besten geeignet ist.

Heutzutage werden Faserlaserschneidemaschinen in China in drei verschiedene Typen unterteilt: Faserlaserschneidemaschinen mit niedriger Leistung, Faserlaserschneidemaschinen mit mittlerer Leistung und Faserlaserschneidemaschinen mit hoher Leistung. Im Allgemeinen geringer Stromverbrauch Faserlaserschneidemaschine Hersteller sind am Markt am stärksten konzentriert. Aufgrund ausgereifter Lasertechnologie und niedriger Eintrittsbarrieren vereinfachen diese Hersteller kontinuierlich Laserschneidmaschinen und Materialschneiden, um maximalen Gewinn zu erzielen. Wenn Sie sich für eine Laserschneidmaschine mit geringem Stromverbrauch entscheiden, müssen Sie sich daher für eine Laserschneidmaschinenfabrik mit Qualitätssicherung entscheiden.

Da für die Herstellung von Faserlaserschneidmaschinen mittlerer und hoher Leistung die Fabrik über ein hochtechnologisches Ingenieurteam und erfahrene Arbeitskräfte verfügt, gibt es auf dem Markt weniger Fabriken für Laserschneidmaschinen mittlerer und hoher Leistung als Hersteller von Laserschneidmaschinen niedriger Leistung.

Normalerweise bezeichnen wir Laserschneidmaschinen unter 1.000 W bis 6.000 W als Laserschneidmaschinen mit geringer Leistung, 6.000 W bis 15.000 W als Laserschneidmaschinen mit mittlerer Leistung und Faserlaserschneidmaschinen mit einer Leistung über 15.000 W werden als Hochleistungslaserschneidmaschinen gezählt.

2.1.1 Vergleichstabelle

Materialstärke: Normalerweise verwenden wir die Dicke zweier häufig verwendeter Materialien als Hauptgrundlage für die Auswahl der Laserleistung.

Derzeit beträgt der Dickenbereich von Laserschneidmaterialien:

Die Laserschneidmaschine mit einer Leistung von 1000 W kann Kohlenstoffstahl mit einer Dicke von 0,8–10 mm schneiden; Schneiden von Edelstahlstärke: 0,8–5 mm.

Eine 1500-W-Laserschneidmaschine kann Kohlenstoffstahl mit einer Dicke von 1–16 mm schneiden; Schneiden von Edelstahlstärke: 1–6 mm.

Die Laserschneidmaschine mit einer Leistung von 2000 W kann Kohlenstoffstahl mit einer Dicke von 1–20 mm schneiden; Schneiden von Edelstahlstärke: 1–8 mm.

Die Laserschneidmaschine mit einer Leistung von 3000 W–3300 W kann Kohlenstoffstahl mit einer Dicke von 1–22 mm schneiden; Schneiden von Edelstahlstärke: 1–10 mm.

Die Laserschneidmaschine mit einer Leistung von 4000 W kann Kohlenstoffstahl mit einer Dicke von 1–25 mm schneiden; Schneiden von Edelstahlstärke: 1–15 mm.

Der Blattfaser Laser-Schneide-Maschine Mit einer Leistung von 6000 W kann Kohlenstoffstahl mit einer Dicke von 1–30 mm geschnitten werden; Schneiden von Edelstahlstärke: 1–20 mm.

Die Laserschneidmaschine mit einer Leistung von 8000 W kann Kohlenstoffstahl mit einer Dicke von 1–40 mm schneiden; Schneiden von Edelstahlstärke: 1–30 mm.

Die Laserschneidmaschine mit einer Leistung von 10.000 W kann Kohlenstoffstahl mit einer Dicke von 1–45 mm schneiden; Schneiden von Edelstahlstärken: 1–40 mm.

Die Laserschneidmaschine mit einer Leistung von 12000 W kann Kohlenstoffstahl mit einer Dicke von 1–50 mm schneiden; Schneiden von Edelstahlstärke: 1–45 mm.

Die Laserschneidmaschine mit einer Leistung von 15000 W kann Kohlenstoffstahl mit einer Dicke von 1–60 mm schneiden; Schneiden von Edelstahlstärke: 1–50 mm.

Für Platten mit einer Dicke von mehr als 60 mm wenden Sie sich bitte an den Hersteller der Faserlaser-Schneidemaschine, um eine Empfehlung für die Leistung einer professionellen Faserlaser-Schneidemaschine zu erhalten.

2.2 Geschwindigkeit und Leistung der Faserlaserschneidmaschine

Es besteht ein gewisser Zusammenhang zwischen der Schnittgeschwindigkeit und der Leistung der Faserlaserschneidmaschine. Generell gilt: Je höher die Leistung, desto höher die Schnittgeschwindigkeit. Denn die Schnittgeschwindigkeit einer Laserschneidmaschine hängt hauptsächlich vom Wärmeeintrag des Laserstrahls in das Material und der Schmelz- bzw. Verdampfungsrate des Materials ab.

Beim Laserschneiden können Hochleistungslaserstrahlen Materialien schneller auf die Schmelz- oder Verdampfungstemperatur erhitzen und so die Schnittgeschwindigkeit erhöhen. Daher kann eine Erhöhung der Leistung der Faserlaserschneidmaschine die Schnittgeschwindigkeit verbessern und die Schnittzeit verkürzen.

In diesem Fall müssen Kunden nicht nur über die Blechdicke und die Materialarten nachdenken, sondern auch die Produktionsanforderungen berücksichtigen, bevor sie sich für den Kauf einer Maschinenleistung entscheiden.

3. Zukünftige Entwicklung

Fachwerk-Lade- und Entladesystem

3.1 Große Leistung

Die Entwicklungsgeschwindigkeit der Faserlaserschneidmaschine ist unglaublich hoch. Vor einigen Jahren eigneten sich Faserlaserschneidmaschinen am besten zum Schneiden dünner Bleche, deren Dicke unter 30 mm liegen sollte. Um leichte Bleche mit einer Dicke von mehr als 30 mm zu schneiden, wählte man früher Plasmaschneidemaschinen oder Brennschneidemaschinen. Heutzutage verfügen wir jedoch auf dem chinesischen Markt über 100.000-W- und 120.000-W-Faserlaserschneidemaschinen mit hoher Leistung, um leichte Platten mit einer Dicke von über 100 mm zu schneiden. Der chinesische Markt für Faserlaser-Schneidemaschinen ist sehr wettbewerbsintensiv und die Fabriken konzentrieren sich auf die Entwicklung der Leistung großer Faserlaser-Schneidemaschinen.

3.2 Multifunktion

In Zukunft werden Faserlaserschneidemaschinen vielfältigere Funktionen und Anwendungen haben, wie Schneiden, Stanzen, Schnitzen usw. Gleichzeitig wird eine Laserschneidemaschine auch mehr Anwendungen haben, die zum Schneiden verschiedener Materialien geeignet sein können. Größen und Formen, wodurch die Flexibilität und Anpassungsfähigkeit der Ausrüstung verbessert wird. Viele Blechautomatisierungsfabriken bieten das an Faserlaserschneidemaschine für Bleche und Rohre zu verkaufen.

3.3 Automatisierung und Intelligenz

Zukünftig werden Laserschneidmaschinen der Entwicklung der Laserautomatisierung mehr Aufmerksamkeit schenken. Durch den Einsatz eines automatischen Be- und Entladesystems für Laserschneidmaschinen und eines intelligenten Metalllagersystems können Kunden die Produktionseffizienz verbessern, Kosten senken und manuelle Eingriffe reduzieren.

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