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Brennschneidmaschine VS Laserschneidmaschine

Eine Brennschneidmaschine ist eine Schneidemaschine, die Gas mit Sauerstoff oder Benzin mit Sauerstoff verwendet, um Metallmaterialien zu schneiden. Beim Brennschneiden wird eine Mischung aus Sauerstoff und Acetylengas zum Schneiden von Metallen verwendet. Die Flamme erhitzt das Metallblech auf eine hohe Temperatur, verbrennt einen kleinen Teil und bildet einen Schnitt. Laserschneidmaschinen verwenden extrem starke Laserstrahlen, um Materialien präzise zu schneiden. Das Laserschneiden eignet sich sehr gut für komplexe und hochpräzise Schnitte, während das Brennschneiden eher für dickere Materialien geeignet ist. Dieser Artikel untersucht die Unterschiede zwischen Laserschneidmaschinen und Brennschneidmaschinen, indem er ihre Vor- und Nachteile vorstellt und analysiert.

Was ist Brennschneiden?

Prinzip des Brennschneidens

Das Brennschneiden ist eine gängige Methode zur Grobbearbeitung von Stahlplatten. Beim Brennschneiden, auch als Sauerstoffbrennschneiden bekannt, wird zum Schneiden von Metallen ein Sauerstoff-Acetylen-Gasgemisch verwendet. Die Flamme wird auf das Material gerichtet, das dann auf eine hohe Temperatur erhitzt und abgebrannt wird. Das Design des Brennschneidbrenners sorgt für ausreichend Sauerstoff zum Verbrennen von Eisenoxid, um eine gute Schneidwirkung zu gewährleisten. Mit dieser Methode können viele Metallarten geschnitten werden, sie eignet sich jedoch am besten für dickere Materialien. Dieser Prozess ist recht einfach und kostengünstig, weshalb er bei vielen Blechverarbeitungsbetrieben eine beliebte Wahl ist.

Zu Brennschneidgeräten gehören in der Regel Schneidbrenner, Sauerstoffflaschen und Acetylenflaschen. Das Gas wird über einen Schlauch zum Schneidbrenner geleitet. Die vom Brenner erzeugten Funken entzünden Sauerstoff- und Acetylengase, die bei einer Temperatur verbrennen, die ausreicht, um das Metall zu verdampfen. Die Höchsttemperatur dieses Prozesses beträgt etwa 3500 °C, was bedeutet, dass selbst Metalle mit hohem Schmelzpunkt auf diese Weise geschnitten werden können.

Brennschneidemaschine

Eine Brennschneidmaschine besteht aus einem Schneidbrenner, einem Mechanismus mit fester Länge und einem Schneidnahtreinigungsgerät, das ähnlich wie eine Flammenpistole funktioniert. Es gibt mechanische, Impuls- und fotoelektrische Messmechanismen, die eine automatische Messung ermöglichen. Das Schneidnahtreinigungsgerät ist speziell dafür ausgelegt, die an der Schneidnaht haftenden Rückstände zu entfernen, um eine Beeinträchtigung der Oberflächenqualität des Stahls beim Walzen zu verhindern. Die Reinigungsmethode umfasst das Abkratzen klebriger Rückstände mit einem Schaber sowie die Verwendung eines Satzes schnell rotierender scharfer Hämmer zum Entfernen klebriger Rückstände und Grate. Brennschneidmaschinen werden häufig als Online-Schneidgeräte für Stahlknüppel nach Stranggussmaschinen verwendet, um große Abschnittsknüppel, Brammen und große Rohrknüppel zu schneiden. Sie werden auch zum Schneiden fertiger Stahlplatten mit einer Dicke von mehr als 50 mm verwendet.

Die CNC-Brennschneidmaschine ist die am frühesten eingesetzte CNC-Schneidmaschine. Durch die Einführung der CNC-Technologie in das Brennschneiden wurde der gesamte Schneidprozess automatisiert, was die Schnittqualität von Stahlplatten deutlich verbessert (Größenamplitude und Schnittqualität, wodurch einige mechanische Bearbeitungen ersetzt werden können), die Produktionseffizienz erhöht (kontinuierliches Schneiden, Schneiden mit mehreren Pistolen) und die Materialausnutzung erhöht (Nesting-Schneiden).

Schnittqualität der Brennschneidmaschine

Die Qualität des Schneidens hängt nicht nur von der Leistung, dem Nutengrad und der Zuverlässigkeit der CNC-Werkzeugmaschinen ab, sondern steht auch in engem Zusammenhang mit der Qualität des verwendeten Gases, der Qualität der Schneidprogramme und der Qualität der Bediener. Die häufigsten Probleme von Brennschneidmaschinen in der Produktion sind Schnittverformungen, raue Oberflächen der Schnittfläche und starke Flecken. Um Schnittverformungen zu reduzieren, sollte ein angemessener Umschaltprozess (Schnittstartpunkt, -richtung und -sequenz) ausgewählt und eine Überbrückung (intermittierendes Schneiden) in Betracht gezogen werden. Die Stützhalterung für die Stahlplatte sollte flach und stabil sein und die Trockenheit der Stahlplatte sollte verbessert werden. Die Verbesserung der Reinheit und Druckstabilität von Sauerstoff und Acetylen ist die grundlegende Garantie für die Verbesserung der Effizienz von CNC-Brennschneidmaschinen und die Erzielung hochwertiger Schnittflächen. Durch den Einsatz von Flüssigsauerstoffschneiden wird die Qualität der Schnittfläche aufgrund des stabilen Drucks und der Reinheit von über 99,5% erheblich verbessert. Es hängt sehr wenig Schlacke und die Schnittgeschwindigkeit wird erheblich verbessert.

Steuerungssystem für Brennschneidmaschinen

Das computergestützte Programmier- und Verschachtelungssystem ist eine unterstützende Ausrüstung für CNC-Schneidemaschinen. Es ist die grundlegende Garantie für eine schnelle und korrekte Programmierung von CNC-Programmen und eine Verbesserung der Auslastung von Stahlplattenmaterialien. Die computergestützte Programmierung umfasst die Eingabe von Teilegrafiken. Sie besteht aus vier Hauptschritten: Neigung, Schneidvorgang und Nachbearbeitung. Die Qualität der Programmiersoftware spiegelt sich hauptsächlich in der Geschwindigkeit der Grafikeingabe und Verschachtelung wider, da diese beiden Teile den größten Teil der gesamten Programmierarbeit in Anspruch nehmen. Sie sollte eine schnelle Grafikeingabe und eine bequeme Überprüfung und Änderung bieten. Die Verschachtelung verfügt über vollautomatische mehrstufige Verschachtelungs- und manuelle Layoutfunktionen sowie leistungsstarke Teileverwaltungs- und Produktionsmanagementfunktionen. Sie kann den Schneidvorgang automatisch oder manuell bestimmen und verfügt über bequeme Überbrückungsfunktionen.

Vorsichtsmaßnahmen bei der Verwendung von Brennschneidmaschinen

Beim Schneiden mit einer CNC-Brennschneidmaschine treten häufig verschiedene Schnittfehler auf. Um die Schnittqualität zu verbessern, finden Sie hier eine kurze Einführung in die wichtigsten Punkte der Qualitätskontrolle in verschiedenen Schneidsituationen:

Wichtige Punkte, die beim Schmiedeschneiden zu beachten sind.

Aufgrund der dicken Oxidhaut auf der Oberfläche des Schmiedestücks und der Tatsache, dass der Zündpunkt der Oxidhaut höher ist als der Schmelzpunkt, kommt es beim Schneiden leicht zu Schnittunterbrechungen, was zu einer Verschlechterung der Schnittqualität und Arbeitseffizienz führt. Daher sollte beim Schneiden von Schmiedestücken vor dem Schneiden zuerst die Oxidhaut auf der Ober- und Unterseite im Schneidbereich entfernt werden, um Schnittgeschwindigkeit und -qualität zu verbessern.

Wichtige Punkte zur Vermeidung von Verformungen beim Schneiden von Kaltbett-Zahnplatten zum Walzen von Vierkantknüppeln.

Es ist sehr wichtig, die Verformung des Werkstücks beim Schneiden zu kontrollieren. Wenn beispielsweise die Schneidroute gemäß Konvention angeordnet wird, kann dies zu Verformungen und Abweichungen des Werkstücks führen. Selbst wenn es geformt ist, ist es schwierig, die Größenanforderungen zu erfüllen, und letztendlich wird das Produkt verschrottet. Daher ist es von entscheidender Bedeutung, die Brennschneidroute vernünftig anzuordnen.

Wichtige Punkte, die beim Schneiden dicker Platten zu beachten sind.

Beim Schneiden dicker Stahlplatten nimmt die Temperatur von der oberen Oberfläche nach unten ab. Zu Beginn des Schneidens steigt der Sauerstoffdruck allmählich an und erreicht schließlich eine Konsistenz in Dickenrichtung der Stahlplatte. Dies führt zu einer inkonsistenten Verbrennung in Dickenrichtung der Stahlplatte an der Startposition des Schneidens, was zu Defekten am Anfangsende des Werkstückschneidens führt.

Um Mängel zu vermeiden, können folgende Methoden eingesetzt werden:

Verwenden Sie Kreisbogenzufuhr, um die Länge der Zuleitung zu erhöhen und direkte Eintrittspunkte zu vermeiden. Diese Methode ist sehr effektiv und wird in der Produktion häufig verwendet, ihr Nachteil ist jedoch die Materialverschwendung.
Verwenden Sie Zündstäbe. Die Methode besteht darin, die Dicke der Stahlplatte am Eintrittspunkt um ein Stück zu erhöhen, ohne Lücken zu hinterlassen. Die Schneidklinge sollte vom Zündstab eingeführt werden, der die Flamme des Schneidwerkzeugs zum Boden der Stahlplatte führt, damit die Verbrennungsgeschwindigkeit der Stahlplatte konstant bleibt und die optimale Schnittfläche erreicht wird. Der Zündstab kann durch Schnittreste ersetzt werden. Diese Methode verringert den Abstand zwischen dem Werkstück und der Plattenkante, verringert die Entstehung von Eckresten und verbessert effektiv die Auslastung der Platte. Der Zündstab ist beim Schneiden von ultradicken Stahlplatten praktischer.

Was ist Laserschneiden?

Prinzip des Laserschneidens

Laserschneiden ist die Verwendung von Lasern zum Schneiden von Materialien. Beim Laserschneiden werden herkömmliche mechanische Messer durch unsichtbare Lichtstrahlen ersetzt. Es zeichnet sich durch hohe Präzision, schnelles Schneiden, keine Einschränkungen durch Schnittmuster, automatisches Layout, Materialeinsparung, reibungsloses Schneiden und niedrige Verarbeitungskosten aus. Es wird nach und nach herkömmliche Metallschneidegeräte verbessern oder ersetzen. Der Laserstrahl wird durch eine Linse konzentriert, die ihn dann auf einen bestimmten Bereich fokussiert. Dieser Laserstrahl ist sehr leistungsstark und kann Materialien mit hoher Präzision und Genauigkeit schneiden. Laserschneiden hat gute Auswirkungen auf Materialien wie Acrylsäure, Holz, Papier und Metall. Der mechanische Teil der Laserklinge kommt nicht mit dem Werkstück in Kontakt, sodass während des Betriebs keine Kratzer auf der Oberfläche des Werkstücks entstehen. Die Laserschneidgeschwindigkeit ist hoch, der Schnitt ist glatt und flach und erfordert im Allgemeinen keine nachfolgende Verarbeitung. Die durch die Schneidwärme betroffene Zone ist klein, die Plattenverformung ist gering und die Schnittnaht ist schmal (0,1 mm bis 0,3 mm). Der Schnitt hat keine mechanische Belastung und keine Schergrate. Hohe Bearbeitungsgenauigkeit, gute Wiederholbarkeit und keine Beschädigung der Materialoberfläche. Mit der CNC-Programmierung können Sie jede flache Zeichnung verarbeiten und große ganze Bretter ohne Formen schneiden, was wirtschaftlich und zeitsparend ist. Sie können damit auch komplexe Designs erstellen, die mit dem Brennschneiden nur schwer oder gar nicht zu erreichen sind.

Laser-Schneide-Maschine

Laserschneidmaschinen sind komplexe und teure Maschinen, von einfachen Laserschneidmaschinen bis hin zu Lasergravurmaschinen. Sie benötigen in der Regel ein Kühlsystem und eine hochwertige Stromversorgung, um ordnungsgemäß zu funktionieren. Laseremitter bewegen sich normalerweise computergesteuert sehr präzise auf Materialien. Spezielle optische Geräte fokussieren den Laserstrahl und führen ihn entlang des Schneidpfads.

Unterschied zwischen Laserschneidmaschine und Brennschneidmaschine

Beim Vergleich zwischen Laserschneiden und Brennschneiden müssen folgende Schlüsselfaktoren berücksichtigt werden:

1. Universalität

Eine Laserschneidmaschine ist eine universellere Wahl. Im Vergleich zu herkömmlichen Brennschneidmaschinen haben Laserschneidmaschinen eine hohe Schnittgeschwindigkeit, schmale Schnittnähte, eine kleine Wärmeeinflusszone, eine gute Rechtwinkligkeit der Schnittnahtkanten, glatte Schnittkanten und eine große Vielfalt an Materialien, die mit dem Laser geschnitten werden können, darunter Metall und Nichtmetall. (Kohlenstoffstahl, Edelstahl, legierter Stahl, Holz, Kunststoff, Gummi, Stoff, Quarz, Keramik, Glas, Verbundwerkstoffe usw.). Da Laserschneidmaschinen vorprogrammiert sind, ist es einfacher, eine Automatisierung in groß angelegten Produktionsabläufen zu erreichen. Brennschneidmaschinen hingegen können nur Metallmaterialien schneiden.

2. Schnittgenauigkeit

Die Genauigkeit von Laserschneidmaschinen ist der von Brennschneidmaschinen weit überlegen. Der Laserstrahl wird auf einen sehr kleinen Durchmesser fokussiert und kann eine Genauigkeit von bis zu 0,0005 Zoll (0,0127 Millimeter) erreichen. Beim Brennschneiden kann eine solche Genauigkeit nicht erreicht werden, daher ist das Laserschneiden die bevorzugte Wahl für komplexe Designs oder Präzisionstoleranzen.

Die Genauigkeit einer Laserschneidmaschine wird durch folgende Faktoren bestimmt.

Die Größe der Laserkondensation im Lasergenerator. Wenn der Lichtfleck nach der Aggregation sehr klein ist, ist die Schnittgenauigkeit sehr hoch, und wenn der Spalt nach dem Schneiden ebenfalls sehr klein ist. Dies zeigt, dass die Präzision der Laserschneidmaschine sehr hoch ist, während die Qualität sehr hoch ist. Der vom Laser emittierte Strahl ist jedoch konisch, sodass die ausgeschnittenen Lücken ebenfalls konisch sind. Unter diesen Bedingungen ist die Genauigkeit umso geringer, je dicker das Werkstück ist, was zu einer größeren Schnittnaht führt.
Die Genauigkeit der Werkbank. Wenn die Genauigkeit der Werkbank sehr hoch ist, verbessert dies auch die Schnittgenauigkeit. Daher ist die Genauigkeit der Werkbank auch ein sehr wichtiger Faktor bei der Messung der Genauigkeit des Lasergenerators.
Der Laserstrahl verdichtet sich zu einem Kegel. Beim Schneiden ist der Laserstrahl konisch nach unten gerichtet. Wenn die Dicke des zu schneidenden Werkstücks sehr groß ist, verringert sich die Schnittgenauigkeit und die Lücken werden sehr groß.
Auch die unterschiedlichen Materialien, die zum Schneiden verwendet werden, können die Genauigkeit der Laserschneidmaschine beeinträchtigen. In der gleichen Situation wird die Genauigkeit beim Schneiden von Edelstahl und Aluminium sehr unterschiedlich sein. Die Schneidgenauigkeit von Edelstahl wird höher sein und die Schnittfläche wird auch glatter sein.

3. Schnittqualität

Der Laserstrahl erzeugt eine saubere, glatte Oberfläche ohne Grate oder scharfe Kanten. Dies ist besonders nützlich, wenn Materialien wie Acryl und Holz verwendet werden, die eine glatte Oberfläche erfordern. Andererseits ist der Fokus der Brennschneidmaschine nicht sehr präzise, was dazu führen kann, dass einige geschmolzene Materialien an den Kanten erstarren und letztendlich eine raue Oberfläche hinterlassen.

Im Allgemeinen kann die Qualität des Laserschneidens anhand der folgenden sechs Standards gemessen werden.

Schnittflächenrauheit
Schneidschlackengröße
Trimmen der Vertikalität und der Neigung
Größe der Schneide
Streifen-Ziehbetrag
Ebenheit

4. Abfall reduzieren

Der Materialabfall beim Laserschneiden ist sehr gering, da der Laserstrahl sehr präzise ist. Im Gegensatz dazu schmelzen Brennschneidmaschinen viel mehr Material auf einmal und können auch unvollkommene Kanten erzeugen, die später möglicherweise geglättet werden müssen. Insgesamt geht dadurch mehr Metallmaterial verloren.

5. Kosten

Aufgrund der Komplexität von Laserschneidmaschinen und der Kosten für Laserausrüstung und Zubehör ist eine Laserschneidmaschine teurer als eine Brennschneidmaschine.

Anschaffungskosten der Maschine

Die Preise für Laserschneidmaschinen liegen zwischen $25800 und $122000, während die Preise für Brennschneidmaschinen zwischen $2800 und $3500 liegen.

Operations Kosten

Die Betriebskosten einer Brennschneidmaschine ergeben sich hauptsächlich aus billigen Verbrauchsmaterialien wie Gas, mechanischer Übertragungselektrizität und Schneiddüsen. Im Vergleich zu Lasern sind sie recht günstig.

Zu den Betriebskosten des Laserschneidens zählen:

Stromkosten (bestehend hauptsächlich aus dem Stromverbrauch des Lasers + dem Stromverbrauch des Wasserkühlers + dem Stromverbrauch der Werkzeugmaschine + dem Stromverbrauch des Luftkompressors).
Die Wartungskosten. Laserschneidmaschinen unterscheiden sich von Brennschneidmaschinen und erfordern regelmäßige Wartung. Normalerweise ist dies ein- bis zweimal im Jahr oder sogar noch öfter erforderlich.
Es gibt zwei Arten von Gasen: Lasergas und Hilfsgas (zu den Hilfsgasen gehören Sauerstoff und Stickstoff).
Die Kosten für Verbrauchsmaterialien. Obwohl es nicht viele Verbrauchsmaterialien für Laserschneidmaschinen gibt, ist der Nutzungszyklus relativ lang. Aber der Stückpreis ist relativ teuer.

6. Auswirkungen auf die Arbeitsumgebung während des Schneidprozesses

Der Arbeitsvorgang des Laserschneiders ist relativ leise und sicher, und während des Schneidvorgangs wird weniger Gas oder Rauch freigesetzt. Andererseits ist das Brennschneiden ein lauter und potenziell gefährlicher Prozess, bei dem brennbare Gase und offene Flammen verwendet werden.

7. Ist die Anwendung von Laser- und Brennschneiden sicher?

Ja, Laser- und Brennschneidvorgänge sind sicher, wenn die entsprechenden Sicherheitsprotokolle eingehalten werden. Bediener von Laserschneidmaschinen müssen Schutzbrillen, Schutzkleidung und Atemschutzmasken tragen, um sich vor Laserstrahlung und schädlichem Rauch zu schützen. Beim Brennschneiden müssen Bediener sicherstellen, dass der Bereich gut belüftet und frei von brennbaren Materialien ist, und müssen außerdem Schutzkleidung und Atemschutzmasken tragen, um sich vor schädlichem Rauch zu schützen. Wenn Sicherheitsprotokolle eingehalten und die Ausrüstung ordnungsgemäß gewartet wird, sind sowohl Laser- als auch Brennschneiden letztendlich sicher.

Wann sollte man sich für Laserschneiden oder Brennschneiden entscheiden?

Die Wahl zwischen Laserschneiden und Brennschneiden hängt von den zu schneidenden Materialien und den Anforderungen an die Schnittgenauigkeit ab. Aufgrund seiner Vielseitigkeit, Präzision und Wirtschaftlichkeit bei der Produktion in großem Maßstab wird das Laserschneiden häufiger zum Schneiden von Werkstücken mit hohen Anforderungen an Präzision und Abfallreduzierung gewählt. Das Brennschneiden eignet sich dagegen eher zum Schneiden von dicken Platten mit weniger wichtiger Genauigkeit. Letztendlich ist es wichtig, das vorliegende Projekt zu bewerten und beide Optionen in Betracht zu ziehen, um festzustellen, welche kostengünstiger und effizienter ist.

Wählen Sie eine Brennschneidmaschine

Die Vorteile von Brennschneidmaschinen sind das Schneiden großer Dicken und die niedrigen Kosten. Im Vergleich zu Laserschneidern ist die Effizienz deutlich besser, insbesondere beim Schneiden von Blechen mit einer Dicke von mehr als 50 mm. Brennschneidmaschinen können sogar Bleche mit einer Dicke von bis zu 200 mm schneiden. Brennschneidmaschinen werden im Allgemeinen zum Schneiden von gewöhnlichen Metallen wie kohlenstoffarmem Stahl, Kupfer und Aluminium verwendet. Sie können jedoch keinen kohlenstoffreichen Stahl, Edelstahl, Gusseisen usw. schneiden und haben eine große Wärmeeinflusszone, starke Verformungen dicker Platten und hohe Betriebsschwierigkeiten.

Wählen Sie einen Laserschneider

Der Schneidbereich beim Laserschneiden ist sehr breit, egal ob Metall oder Nichtmetall. Laserschneidmaschinen haben eine schmale Schnittbreite, hohe Genauigkeit, eine ausgezeichnete Rauheit der Schnittoberfläche und eine hohe Schnittgeschwindigkeit. Sie eignen sich besonders zum Schneiden dünner Bleche, beispielsweise mit einer Schnittdicke unter 25 mm. Allerdings sind die Gerätekosten hoch und die Effizienz beim Schneiden dicker Bleche wird erheblich reduziert.

Kann Laserschneiden zum Schneiden dicker Materialien verwendet werden?

Ja, Laser können dicke Materialien durchdringen, solange sie über ausreichende Leistung verfügen. Hohe Leistung bedeutet normalerweise einen größeren Laserkopf. Das Laserschneiden von dicken Materialien kann auch zusätzliche Laserkopfdurchgänge erfordern, was die Gesamtschneidgeschwindigkeit verringert und den Vorgang teurer macht. Derzeit ist der Wettbewerb auf dem Markt für Laserschneidmaschinen sehr hart, und verschiedene Hersteller von Laserschneidmaschinen streben nach höherer Leistung. China hat bereits 120.000-Watt-Laserschneidmaschinen hergestellt.

Welche Materialien können lasergeschnitten werden?

Es gibt mehrere Materialien, die lasergeschnitten werden können, darunter Metall, Kunststoff und Glas. Die Materialien, die lasergeschnitten werden können, hängen jedoch von der Art des verwendeten Lasers ab. Beispielsweise können einige Laserschneidmaschinen nur bestimmte Materialien schneiden, während andere mehrere Materialien schneiden können. Wenn eine CO2-Laserschneidmaschine verwendet wird, kann sie verschiedene Materialien schneiden, darunter Holz, Kunststoff, Glas und Metall. Auf der anderen Seite Faserlaser-Schneidemaschinen kann Edelstahl, Aluminium und Messing schneiden.

Welche Materialien können nicht mit dem Laser geschnitten werden?

Zu den Materialien, die nicht mit dem Laser geschnitten werden können, zählen stark reflektierende Materialien wie Spiegel, dünne Materialien, die zum Verbiegen oder Schmelzen neigen, und Materialien, deren Schneiden gefährlich ist, wie Asbest oder Sprengstoffe.

Was ist der Unterschied zwischen Flamm-, Plasma- und Laserschneiden?

Der Hauptunterschied zwischen Brennschneiden und Plasmaschneiden liegt in der Art der verwendeten Energie. Beim Brennschneiden wird ein Sauerstoff-Acetylen-Brenner verwendet, während beim Plasmaschneiden ein beschleunigter Strahl heißen Plasmas verwendet wird. Brennschneiden ist langsamer und weniger präzise als Plasmaschneiden, kann aber bei dickeren Materialien eingesetzt werden. Andererseits ist Plasmaschneiden schneller und präziser, aber seine maximale Schnitttiefe ist geringer als beim Brennschneiden.

Beim Schneiden von Blechen mit einer Dicke über 50 mm bietet die Brennschneidmaschine einen erheblichen Effizienzvorteil und die niedrigsten Kosten.
Plasmaschneidmaschinen verfügen über eine hohe Schneidleistung bei der Bearbeitung von Blechen mit einer Dicke von 6–40 mm.
Laserschneidmaschinen werden derzeit häufig zur Bearbeitung von Blechen von 6 bis 40 mm verwendet. Aufgrund der in den letzten Jahren gesunkenen Preise für Laserschneidmaschinen haben Laserschneidmaschinen die Rolle von Plasmaschneidmaschinen im Wesentlichen übernommen.

Zusammenfassung

In diesem Artikel werden die Grundsätze und Konzepte des Laserschneidens und Brennschneidens vorgestellt und deren Verarbeitungsmöglichkeiten, Anwendungen sowie Vor- und Nachteile erörtert.

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Quelle:

Autogenes Schweißen und Schneiden | Wikipedia