Kobaltplatte Nickelplatte Vollautomatische Schneideeinheit

Die vollautomatische Schneideeinheit für Kobaltplatten und Nickelplatten von SC SHENCHONG kann das Schneideproblem lösen. Zwei CNC-Plattenscheren mit Frontzufuhr können eine Produktionskapazität von 35 Tonnen pro 24 Stunden erreichen und erfüllen damit die Anforderungen der Unternehmen in höchstem Maße.

Die vollautomatische Schneideeinheit verwendet eine Saugnapfzufuhr mit einem einzelnen Balken, und die Platte wird von einer Schneidemaschine mit Frontzufuhr auf eine feste Länge geschnitten. Um sich an die besonderen Eigenschaften der Platten anzupassen, hat SC SHENCHONG die traditionelle Klemme der Schermaschine durch einen Schubkopf ersetzt und einen hinteren Stopper hinzugefügt, um den hohen Nutzungsanforderungen der Kunden gerecht zu werden. Der Druckfuß-Ölzylinder der Plattenschere wurde durch einen Druckbalken ersetzt, um das Problem ungleichmäßiger und nicht gepresster Kobalt- und Nickelplatten zu lösen. Der Abstand zwischen dem Druckbalken und der Schneide ist speziell angepasst, um die Mindestschneideanforderung von 40 mm zu erfüllen und sicherzustellen, dass der endgültige Schnitt ohne Verschwendung von Rohmaterial erfolgt. Die Rückseite der Plattenschere ist mit einer Kettenplattenübertragungsleitung ausgestattet, die sich vorwärts und rückwärts drehen kann. Die erste Klinge schneidet zuerst das Abfallmaterial und befördert es dann rückwärts in den Abfallbehälter, gefolgt vom Vorwärtsschneiden. Der Abfallbehälter lässt sich zur Weiterverwendung leicht entnehmen.

Der geschnittene Streifen wird durch eine Rückdrehvorrichtung nivelliert und gelangt dann durch eine Materialabstichvorrichtung zur sekundären Nivellierung in die Nivelliermaschine, um sicherzustellen, dass der Streifen nicht verdreht oder gewölbt wird und nachfolgende Schneidblöcke nicht beeinträchtigt.

Das nivellierte Streifenmaterial wird von einem Handhabungsroboter oder manuell auf die zweite vordere Zuführ- und Schermaschine gelegt. Die vordere Zuführplattform verfügt über eine angepasste Führungsnut und die maximale Größe der Schermaschine kann 40 mm betragen, was dem Schneiden von 15 oder 20 mm dicken Nickelplatten entspricht. Das angepasste Schieben der Führungsnut sorgt für Schnittgeschwindigkeit und Stabilität. Die hintere Entladeplattform kann über ein Kettenplattenkabel direkt mit der Fertigproduktbox verbunden werden. Die Fertigproduktbox ist mit einer Wiegevorrichtung ausgestattet und besteht aus drei rotierenden Plattformen für die Fertigproduktbox, wodurch sichergestellt wird, dass die nächste Fertigproduktbox rotiert und verbunden wird, nachdem das fertige Produkt auf das angegebene Gewicht geladen wurde, und die Maschine nicht anhält, wodurch die Produktionseffizienz maximiert wird.

Am Beispiel von Kobaltplatten kann die zweite maßgeschneiderte Schermaschine mindestens 1.440 Stücke von 650 mm x 45 mm großem Material pro Stunde in 45 mm x 45 mm große Blöcke schneiden, mit einer Produktionskapazität von über 35 Tonnen pro 24 Stunden.

Geräteauswahl: Verwenden Sie eine 12x2500-mm-Schneidemaschine für 3-5-mm-Kobaltplatten und eine 40x1500-mm-Schneidemaschine für 15-20-mm-Nickelplatten. Die Verbindung kann entweder als Roboter oder als Einzelträgerfachwerk ausgewählt werden.