Lösung

Aufzugsindustrie

Hintergrund der Aufzugsindustrie

Aufgrund der rasanten Entwicklung von Branchen wie Immobilien und öffentlichem Stadtbau wächst die Aufzugsbranche jedes Jahr rasant.

Der Aufzug besteht hauptsächlich aus Türpaneelen, Wandpaneelen, dreiteiligen Sets (Vorderwand, Kontrollwand, Türlichtstrahl), Deckendekorationsoberteil und anderen Komponenten. Das Material ist im Allgemeinen 1,0–2,0 mm dickes Edelstahlblech oder kaltgewalztes Kohlenstoffstahlblech. Der Verarbeitungsweg besteht im Allgemeinen darin, mit einer Schermaschine zu schneiden und dann zu stanzen oder direkt zu stanzen Laser-Schneide-Maschineund schließlich Biegen, Formen und Schweißen.

Schmerzstellen:

Schmerzpunkt 1

In der Aufzugsindustrie gibt es viele Edelstahlplatten und Folienmaterialien, die hohe Anforderungen an die Glätte des Querschnitts nach dem Schneiden stellen.

Schmerzpunkt 2

Beim Aufzugbiegeprozess besteht das Hauptbiegeproblem darin, dass die Formgröße nicht mit der Zeichnung übereinstimmt.

Schmerzpunkt 3

Die Aufzugsindustrie gehört zu einer typischen diskreten Fertigungsindustrie. Bei der Bearbeitung von Aufzugstürverkleidungen sind Blechausrüstungen unverzichtbar, es gibt jedoch viele Arten von Produkten und große Chargen. Im Allgemeinen wird zur Herstellung von Türpaneelen der Fließbandverarbeitungsmodus verwendet, der mehrere Arbeitsstationen einschließlich Stanzen, Biegen, Schweißen usw. umfasst. Während des Produktionsprozesses nimmt die Rohmaterialverarbeitung von Paneelen, die Verarbeitung von Halbzeugen, das Verpacken usw. ein viel Platz, und manuelle Arbeit an der Produktionslinie birgt immer noch Sicherheitsrisiken und Verarbeitungsermüdung. Die Herstellung wechselnder Türverkleidungstypen ist umständlich und ineffizient.

Lösung für die Aufzugsindustrie:

Lösung für Schmerzpunkt 1

In der Vergangenheit wurden in ganzen Maschinenfabriken hauptsächlich Mehrstationen-Stanzmaschinen zur Blechbearbeitung eingesetzt. Später, mit dem Aufkommen von Laserschneidmaschinen, wurden CO2-Laserschneidmaschinen in der Aufzugsindustrie eingesetzt. CO2-Laser verbrauchen jedoch viel Strom und Gas und verfügen über einen komplexen externen optischen Pfad. Daher bieten Faserlaserschneidmaschinen erhebliche Vorteile wie extrem hohe Geschwindigkeit, extrem niedrige Betriebskosten und die Möglichkeit, stark reflektierende Materialien wie Kupfer zu schneiden und Aluminium und ohne externen optischen Pfad, was sie heute zur idealen Wahl für große Aufzugsunternehmen macht.

Im Vergleich zu herkömmlichen CNC-Stanzmaschinen bietet das Laserschneiden Vorteile wie eine hohe Oberflächenglätte, keine Werkzeugkanten und keinen Formverlust. Die Faserlaserschneidmaschine kann auch feinere und kleinere scharfe Ecken schneiden, wodurch eine plastische Verformung des Werkstücks während des Stanzvorgangs wirksam vermieden und die Kernwettbewerbsfähigkeit des Produkts verbessert wird. Faserlaser-Schneidemaschinen bieten auch beim Schneiden von Platten mit einer Dicke von weniger als 6 mm einzigartige Geschwindigkeitsvorteile. Beispielsweise kann beim Schneiden von 1 mm dickem Edelstahl eine lineare Geschwindigkeit von 70 m/min erreicht werden, wodurch die Produktionskapazität des Unternehmens effektiv verbessert wird.

Lösung für Schmerzpunkt 2

Die Hauptgründe für die Nichtübereinstimmung der Formgröße des Werkstücks mit der Zeichnung sind der Fehler der Schnittgröße, die ungenaue Biegepositionierung und der kumulative Fehler beim Mehrfachbiegen.

In diesem Fall ist die Wahl einer hochwertigen Faserlaserschneidmaschine und einer hochpräzisen CNC-Abkantpresse die wichtigste Lösung.

SC-Faserlaserschneidmaschinen können nicht nur dünne Metallmaterialien, Filmmaterialien, Spiegelmaterialien usw., sondern auch verschiedene komplexe Komponenten schneiden. Die Schnittgeschwindigkeit ist extrem hoch, was die Verarbeitungseffizienz verbessert. Darüber hinaus vermeiden berührungslose Faserlaserbearbeitungsverfahren Verformungen während des Schneidvorgangs. Im Vergleich zu herkömmlichen Stanzmaschinen reduzieren Faserlaserschneidmaschinen Abschnittsgrate, reduzieren Schnittgenauigkeitsfehler, verbessern die Aufzugsqualität, erhöhen die Produktqualität und steigern die Kernwettbewerbsfähigkeit von Unternehmen.

SC-Abkantpressen haben WEK CNC-Abkantpresse Mit einer Wiederholpositionsgenauigkeit von ±0,015 mm und einer willkürlichen Positionsgenauigkeit von ±0,025 mm können die Biegeergebnisse erheblich verbessert werden.

Lösung für Schmerzpunkt 3

Flexible Verarbeitungsproduktionslinie für Aufzugstürpaneele: einschließlich automatischer Materiallagerung, Laserschneiden, automatisches Stanzen, Roboterbiegen, Wenden, Verstärkungsrippenbeschichtung, Erhitzen, Laserschweißen, manuelle Montage, Verpackung und Stapelung.

Durch die Nutzung Flexible automatische Produktionslinie für Aufzüge Dies dient dazu, eine intelligente Produktion zu realisieren, die Geräteauslastung zu verbessern und die Produktqualität zu verbessern.

Vorteile:

Nutzung des Konzepts der intelligenten Fertigung und Einsatz flexibler Bearbeitungseinheiten oder Produktionslinien, um den manuellen Arbeitsaufwand während des Produktionsprozesses zu minimieren
Einsatz von Software für das Blechproduktionsmanagement, um Datenrückverfolgbarkeit im Verarbeitungsprozess, Geräteüberwachung und -verwaltung, unterbrechungsfreies und kontinuierliches Arbeiten und Minimieren manueller Sicherheitsrisiken zu erreichen