Fall

Deutschland CNC-Abkantpresse WEK 400Tonnen 4000MM 6+1 Achsen

Die deutsche CNC-Abkantpresse WEK 400 Tonnen 4000 mm 6+1 Achsen ESA S650W mit MSD-Laserschutz ist eine hochpräzise Biegemaschine mit großer Tonnage, die sich für die Blechverarbeitung, Metallherstellung, Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt, Bauwesen und andere Branchen eignet. Die Maschine verfügt über eine 6+1-Achsen-Steuerung, ist mit dem ESA S650W-Steuerungssystem und MSD-Laserschutz ausgestattet, um effiziente und sichere Biegevorgänge zu gewährleisten.

1. Wichtigste technische Parameter der deutschen CNC-Abkantpresse

Parameter	Spezifikationen
Marke/Modell	SC WEK 400Tonnen 4000mm
Biegekraft	400 Tonnen
Biegelänge	4000 mm (4 Meter)
Anzahl der Steuerachsen	6+1 Achsen
Kontrollsystem	ESA S650W
Sicherheitsschutz	MSD-Laserschutz
Zusätzliche Konfiguration	Mit Nachlauf-Unterstützungseinrichtung
Hubeinstellung	Präzise Steuerung, anpassbar an verschiedene Platten
Hydrauliksystem	Effizientes und energiesparendes Hydrauliksystem
Körperstruktur	Hochfestes Stahlplattenschweißen, hohe Steifigkeit
Hinteranschlagsystem	Präzise Mehrachsensteuerung, automatische Positionsanpassung
Arbeitsgenauigkeit	Hochpräzise hydraulische Synchronisationstechnologie zur Gewährleistung der Biegegenauigkeit

2. Hauptmerkmale der deutschen CNC-Biegemaschine

1) Hochpräzises Biegen

Verwenden Sie eine 6+1-Achsen-CNC-Steuerung, um eine hohe Biegegenauigkeit zu gewährleisten, die für komplexe Biegeanforderungen geeignet ist.
Verwenden Sie eine hydraulische Synchronisierungstechnologie, um den synchronen Betrieb beider Seiten des Schlittens sicherzustellen und so eine gleichmäßige Biegung zu gewährleisten.
Das Hinteranschlagsystem unterstützt die Mehrachseneinstellung, um eine genauere Positionierung zu ermöglichen.

2) ESA S650W-Steuerungssystem

Tabelle der technischen Parameter des Steuerungssystems ESA S650W:

ESA S650W ist ein Hochleistungs-CNC-Abkantpresse Steuerungssystem für den automatisierten Betrieb und die intelligente Steuerung von Biegemaschinen. Es kombiniert eine fortschrittliche Touchscreen-Oberfläche, 3D-Grafikprogrammierung, Fernverbindung und präzise Biegesteuerungsfunktionen, um die Produktionseffizienz und Verarbeitungsgenauigkeit deutlich zu verbessern.

Intelligente Bedienoberfläche, visuelle Programmierung, einfach zu erlernen und zu verwenden.
Unterstützt 3D-Grafikprogrammierung, kann den Biegevorgang simulieren und die Testzeit verkürzen.
Speichern Sie eine Vielzahl von Biegeprozessen, die schnell aufgerufen werden können, um die Produktionseffizienz zu verbessern.
Netzwerkfunktion, kann mit anderen Produktionsgeräten verbunden werden und unterstützt Fernüberwachung.

Funktion	Beschreibung
Bedienoberfläche	15,6-Zoll-Vollfarb-Touchscreen, intuitiv und einfach zu bedienen
Betriebssystem	Läuft unter Linux oder Windows CE, hohe Stabilität
Biegeprogrammierung	Unterstützt 2D/3D-Grafikprogrammierung, automatische Berechnung der Biegefolge
Achsensteuerung	6+1-Achsen-Steuerung, präzise Positionierung
Intelligentes Computing	Automatische Berechnung von Biegewinkel, Hinteranschlagposition, Formkompensation
Remote-Netzwerke	Unterstützt Wi-Fi/Ethernet-Fernüberwachung, Programm-Upload/Download
Speicherkapazität	Großraumspeicher, kann umfangreiche Biegeprogramme speichern
USB-Schnittstelle	Unterstützt U-Disk-Import/Export von Daten
Sicherheitsfunktion	Kompatibel mit MSD-Laserschutzsystem
Kompatibilität	Kompatibel mit einer Vielzahl von Hydrauliksystemen und Motorantriebssystemen

Hauptfunktionen des ESA S650W:

①Vollfarbige Touchscreen-Oberfläche

6 Zoll hochauflösender Touchscreen, intuitive Bedienung.
Grafische Anzeige des Biegevorgangs, Echtzeit-Feedback zum Biegestatus.
Mehrsprachige Unterstützung (einschließlich Chinesisch, Englisch, Deutsch usw.), geeignet für Benutzer weltweit.

②Intelligente Biegeprogrammierung

2D/3D-Grafikprogrammierung: Benutzer können Biegegrafiken direkt auf dem Bildschirm zeichnen und das System generiert automatisch die Biegesequenz.
Automatische Berechnung der Biegekompensation: Automatische Berechnung des Kompensationswerts entsprechend der Materialdicke, der Formparameter und des Biegewinkels zur Verbesserung der Verarbeitungsgenauigkeit.
Kann eine Vielzahl von Biegevorgängen speichern, ist praktisch für wiederholte Aufrufe und verbessert die Produktionseffizienz.

③Präzise Achsensteuerung

Synchrone 6+1-Achsen-Steuerung, unterstützt die automatische Einstellung des Hinteranschlags und verbessert die Biegegenauigkeit.

Achsenkonfiguration:

Y1/Y2: Steuern Sie die Synchronisierung des linken und rechten Zylinders, um die Biegegenauigkeit sicherzustellen.
X-Achse: Steuern Sie die Vorwärts- und Rückwärtsbewegung des hinteren Anschlags.
R-Achse: Steuert die Auf- und Ab-Einstellung des hinteren Anschlags.
Z1/Z2-Achse: Steuern Sie die Links- und Rechtsbewegung des hinteren Anschlags.
+1 Achse (C-Achse): Kompensationsfunktion zur Verbesserung der Biegekonsistenz.

④Remote-Netzwerk- und Datenverwaltung

Der Gerätestatus kann über eine Wi-Fi-/Ethernet-Verbindung fernüberwacht werden.
Die USB-Schnittstelle unterstützt die Speicherung sowie den Import und Export von Biegeprogrammen für eine einfache Prozessverwaltung.
Es ist mit dem MES/ERP-System kompatibel und kann in das Produktionsmanagementsystem des Unternehmens integriert werden, um den Automatisierungsgrad zu verbessern.

⑤Sicherheit und Kompatibilität

Unterstützen Sie das MSD-Laserschutzsystem, um Fehlbedienungen zu verhindern und die Betriebssicherheit zu verbessern.
Kompatibel mit Hydrauliksystemen und Servomotoren verschiedener Marken, kann es für verschiedene Arten von Biegemaschinen verwendet werden.

3) Biegenachführ-Unterstützungsvorrichtung

Funktion:

Die Nachführ-Stützvorrichtung der Biegemaschine ist eine Hilfsvorrichtung, die hauptsächlich dazu dient, die Bewegung der Platte zu unterstützen und zu verfolgen, um ein Durchhängen, Verformen oder Beschädigen der Platte während des Biegevorgangs zu verhindern.

Es kann die Höhe und den Winkel synchron mit der Bewegung des Schiebers der Biegemaschine anpassen, um sicherzustellen, dass das Werkstück während des Biegevorgangs immer eine gleichmäßige Kraft behält, wodurch die Verarbeitungsqualität und die Produktionseffizienz verbessert werden.

Hauptvorteile:

①Verhindern Sie die Verformung des Werkstücks und verbessern Sie die Biegequalität

Bei großen oder dünnen Blechwerkstücken kommt es ohne Stützvorrichtung dazu, dass das Blech durch sein Eigengewicht durchhängt, was zu einer ungleichmäßigen Biegelinie, ungleichmäßigen Winkeln und sogar Kratzern oder Beschädigungen führen kann.
Die Nachlaufstützvorrichtung kann das Werkstück automatisch stützen, um zu verhindern, dass die Biegegenauigkeit durch ein Durchhängen aufgrund des Eigengewichts beeinträchtigt wird.

②Reduzieren Sie die Arbeitsintensität und verbessern Sie die Produktionseffizienz

Bei der Bearbeitung großer Werkstücke benötigen die Bediener in der Regel mehrere Personen, die beim Stützen des Materials helfen, da die Platte sonst leicht wackelt und die Bearbeitungsgenauigkeit beeinträchtigt wird.
Durch den Einsatz des Nachfolgeunterstützungsgeräts können manuelle Eingriffe reduziert, der Automatisierungsgrad verbessert, die Arbeitskosten gesenkt und die Produktionseffizienz gesteigert werden.

③Anpassung an verschiedene Biegewinkel und Werkstückarten

Die Stützvorrichtung kann der Bewegung der Biegemaschine automatisch folgen, um sich ohne manuelle Einstellung an unterschiedliche Biegewinkel anzupassen.
Geeignet für großformatige, unregelmäßige und leicht verformbare Bleche wie Edelstahl, Aluminium usw.

④Reduzieren Sie Kratzer auf der Werkstückoberfläche

Bei der Bearbeitung dünner Platten oder oberflächenbehandelter Platten (wie etwa beschichteter Platten oder hochglanzpoliertem Edelstahl) mit herkömmlichen Biegemaschinen entstehen durch Reibung, Gleiten oder Kollisionen leicht Kratzer.
Die nachfolgende Stützvorrichtung verwendet eine glatte Stützplatte oder Rollenstütze, wodurch die Reibung wirksam verringert und ein Verkratzen der Werkstückoberfläche vermieden werden kann.

⑤Unterstützt intelligente Steuerung

Die Nachführunterstützung moderner CNC-Abkantpressen kann mit dem CNC-System verbunden werden, um die Unterstützungsposition und Bewegungsbahn automatisch entsprechend den Biegeparametern anzupassen und so ein präzises Biegen sicherzustellen.
Geeignet für intelligente Produktionslinien und unterstützt die automatisierte Stapelverarbeitung.

4) MSD-Laserschutzsystem an einer CNC-Abkantpresse in Deutschland

Das MSD-Laserschutzsystem ist eine fortschrittliche Sicherheitsvorrichtung für CNC-Abkantpressen, die Bediener vor Verletzungen durch Fehlbedienung während des Biegevorgangs schützt. Das System nutzt Laserscantechnologie, um in Echtzeit zu erkennen, ob sich Hindernisse (wie die Hände des Bedieners oder Fremdkörper) im Biegebereich befinden. Bei einer Anomalie stoppt das System die Biegemaschine sofort, um eine sichere Produktion zu gewährleisten.

Übernehmen Sie erweiterte Laserschutz um die Sicherheit der Bediener zu gewährleisten.
Automatische Hinderniserkennung. Bei Auffälligkeiten kann die Maschine sofort gestoppt werden, um Unfälle zu vermeiden.
Geeignet für hochpräzise Verarbeitungsumgebungen zur Verbesserung der Sicherheit und Arbeitseffizienz.

Wichtigste technische Merkmale des MSD-Laserschutzes:

Funktion	Beschreibung
Sicherheitsprinzip	Erkennen Sie Hindernisse durch Laserscanning und überwachen Sie den Schieberbereich in Echtzeit
Lasertyp	Mehrere Infrarot-Laserstrahlen zur genauen Objektidentifizierung
Reaktionsgeschwindigkeit	Reaktionszeit im Millisekundenbereich für rechtzeitiges Bremsen
Erfassungsbereich	Einstellbar zur Anpassung an unterschiedliche Biegemaschinen und Werkstückgrößen
Integrationsmethode	Kann in CNC-Systeme wie ESA S650W integriert werden
Arbeitsmodus	Automatischer Start und Stopp zur Vermeidung von Fehlauslösungen, die die Produktion beeinträchtigen
Anpassungsfähigkeit an die Umwelt	Geeignet für unterschiedliche Beleuchtungs- und Industrieumgebungen ohne Störungen
Kompatibilität	Kompatibel mit hydraulischen Abkantpressen und elektrohydraulischen Synchron-Abkantpressen

Einführung in die Hauptfunktionen des MSD-Laserschutzes:

①Hochpräzises Laserscanning

Mithilfe mehrerer Laserstrahlen wird eine dreidimensionale Schutzbarriere gebildet, die den Bereich unter dem Schieber präzise überwacht.
Wenn das Werkstück in den normalen Biegebereich eintritt, arbeitet das System normal, ohne die Produktionseffizienz zu beeinträchtigen.
Wenn Hände, Werkzeuge oder andere Gegenstände des Bedieners in den Gefahrenbereich gelangen, löst das System sofort einen Not-Halt aus.

②Ultraschnelle Reaktionszeit

Die Reaktionsgeschwindigkeit des MSD-Systems beträgt weniger als 1 Millisekunde und übertrifft damit den herkömmlichen Gitterschutz bei weitem, wodurch die Sicherheit des Bedieners gewährleistet wird.
Im Zusammenspiel mit dem hydraulischen Bremssystem der Biegemaschine wird die Schlittenbewegung in kürzester Zeit gestoppt.

③Einstellbarer Erfassungsbereich

Je nach Werkstückgröße und Biegemaschinenspezifikationen können unterschiedliche Laserschutzbereiche eingestellt werden.
Passen Sie sich den Biegesicherheitsanforderungen kleiner Präzisionswerkstücke und großer schwerer Werkstücke an.

④Intelligente Start- und Stoppautomatik

Wenn das Werkzeug ausgetauscht wird oder nicht funktioniert, kann sich das System automatisch anpassen, um die Auslösung eines Fehlalarms zu vermeiden.
Das Schutzsystem kann manuell oder automatisch ausgeschaltet werden, um speziellen Biegeanforderungen gerecht zu werden.

⑤Kompatibel mit einer Vielzahl von CNC-Systemen

Der MSD-Laserschutz lässt sich nahtlos in CNC-Systeme wie ESA S650W, Delem und Cybelec integrieren.
Unterstützen Sie die Verknüpfung mit den hydraulischen und elektronischen Steuerungssystemen der Biegemaschine, um eine präzise Steuerung zu gewährleisten.

⑥Langlebig und stabil

Anwendbar auf verschiedene Industrieumgebungen, wird nicht durch Staub, Licht, Temperaturschwankungen und andere Faktoren beeinflusst.
Das Lasermodul hat eine lange Lebensdauer, geringe Wartungskosten und einen langfristig stabilen und zuverlässigen Betrieb.

5) Hocheffizientes und energiesparendes Hydrauliksystem

Um Stabilität und Lebensdauer zu gewährleisten, werden aus Deutschland importierte Hydraulikkomponenten verwendet.
Optimiertes Design des Energieverbrauchs, Senkung der Betriebskosten und Verringerung des Wartungsaufwands.

6) Stabiler Rahmen, geeignet für Biegearbeiten unter hoher Belastung

Die Karosserie besteht aus einer Schweißkonstruktion aus hochfestem Stahlblech, das gehärtet ist, um Verformungen bei längerem Gebrauch zu verhindern.
Geeignet für die Biegeverarbeitung einer Vielzahl von Materialien (wie Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminiumlegierung usw.).

3. Versandunterlagen

Die deutsche CNC-Abkantpresse WEK 400Tonnen 4000mm 6+1 Achsen ist eine hochpräzise, hochsichere und intelligent gesteuerte CNC-Biegemaschine, die sich für die anspruchsvolle Biegeproduktion im großen Maßstab eignet. Das ESA S650W-Steuerungssystem, der MSD-Laserschutz und das Präzisionshydrauliksystem machen sie branchenweit äußerst wettbewerbsfähig und eignen sich für Unternehmen zur Verbesserung der Produktionseffizienz und Biegegenauigkeit.