Fall

Automatisches Lagersystem von SC Machinery nach Australien

Intelligentes automatisches Lagersystem nach Australien

Dieses automatische Lagersystem nach Australien mit dem Modell SC3015-3T-15 verfügt über 15 Ebenen, jede Ebene hat eine Höhe von 350 mm und die Last beträgt 3 t.

Es verwendet ein fortschrittliches ausländisches Designkonzept und ein standardmäßiges modulares Design. Die Form ist schön und die Atmosphäre ist vor Ort einfach zu installieren und zu debuggen. Es besteht aus einer Materialbibliothek, einem automatischen Lade- und Entladesystem und einem elektrischen Steuerungssystem. Automatisierte Produktion der Laserbearbeitung,

Materialturm

Nach der Bearbeitung mit einer Portalfräsmaschine für Rechteckrohre, SC intelligentes automatisches Lagersystem besteht aus zwei Hauptseitenplatten, und die gesamte Maschine wird mit Bolzen zusammengebaut. Die Anzahl der Schichten beträgt 15 Schichten, jede Schicht hat eine Höhe von 350 mm und die Last beträgt 3 t. Der untere Teil der Platte ist nicht mit Holzpaletten ausgestattet, um den Lagerraum der Platten zu vergrößern und die Positionierung der Platten zu erleichtern. Wenn das Material nachgefüllt wird, wird der Gabelstapler oder das Fahrzeug mit dem Ladepositionierungstisch verwendet, um die Platte am Ursprung der Palette zu platzieren. Gleichzeitig erfasst das Materialverwaltungssystem automatisch die Materialspezifikation, Materialnummer, Menge und andere Informationen, die die Grundlage für die automatische Aufnahme der Platte bilden. Das Blechfach wird vom Hebezeug an die freie Position des Turms gelagert. Wenn eine bestimmte Blechgröße benötigt wird, holt das Hebezeug das Material automatisch vom entsprechenden Standort ab und verlässt das Lager.

Hissen

Die Hebevorrichtung hat eine Doppelsäulenkonstruktion, Hubgeschwindigkeit: 0-15 m/min; Translationsgeschwindigkeit: 0-10 m/min; Sie besteht aus dem Motor und dem Untersetzungsgetriebe oben am Hebezeug, dem Lager und der Kette an der Seite der Säule. Heben Sie die Materialschale an und halten Sie an einem der Frachtgestelle im Turm an. Stellen Sie sicher, dass die Palettenschienen zwischen den beiden angedockt sind. Das System identifiziert die Höhenposition jeder Schicht mithilfe eines Laserscanners genau. Die Translationsfördervorrichtung vervollständigt die Zufuhr und Entladung durch den an der Hebemaschine installierten Antriebsmechanismus und zieht die Schale im Materialturm hinein oder heraus.

Rollenfach

Die Rollenablage wird durch Rohrschweißen hergestellt und kann 3T tragen. Die Palette wird einer Finite-Elemente-Analyse unterzogen, und der Positionierungsstift ist zur Positionierung des Materials auf der Palette montiert. Die beiden Seiten der Ablage weisen zwei U-förmige Kerben auf, und wenn sich die Translationsvorrichtung bewegt, zieht der Profilblock den U-förmigen Kerb an der Ablage, um den Zugriff der Ablage auf die Bibliothek zu ermöglichen.

Beladungspositionierungstisch

Der Ladepositionierungstisch ist aus Vierkantrohren und Rundstäben verschweißt, um die Unterstützung und Positionierung der gesamten Platte zu ermöglichen.

Intelligentes automatisches Lagersystem nach Australien Parameter

Srl.-Nr.	Artikel	Spezifikation
1	Plattengröße	3000 x 1500 mm
2	Nettohöhe der Lagerplatte	350 MM/Schicht (kann angepasst werden）
3	Speicherebenen	15. Schichten
4	Nennlast	3T/Schicht
5	Vertikale Hubgeschwindigkeit	15 M/min
6	Horizontale Bewegungsgeschwindigkeit	10 M/min
7	Wiederholgenauigkeit der Positionierung	1 MM
8	Steuerungssystem der Materialbibliothek	Unabhängige Forschung und Entwicklung
9	Betriebsmethode	automatisch / manuell
10	Gesamtlast der Materialbibliothek	45T
11	Vertikal anhebende Motorleistung	11KW
12	Horizontal bewegte Motorleistung	0,55 kW