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21 Wartungselemente und Betriebsverfahren für Abkantpressen

Eine Abkantpresse ist ein mechanisches Gerät, das zum Biegen von Metallblechen in bestimmte Formen verwendet wird. Um den normalen Betrieb sicherzustellen und die Lebensdauer der Abkantpresse zu verlängern, sind Wartungs- und Instandhaltungsarbeiten besonders wichtig. In diesem Artikel werden 21 Wartungspunkte und Betriebsverfahren für Abkantpressen vorgestellt, die Abkantpressenbediener kennen sollten.

21 Wartungselemente für Abkantpressen

Wartung des Maschinenrahmens

Entfernen Sie regelmäßig Schmutz und Staub vom Maschinenrahmen und sorgen Sie für eine trockene und saubere Arbeitsumgebung, um Fehlfunktionen an verschiedenen Maschinenteilen zu vermeiden.
Überprüfen Sie die Verbindungsschrauben des Maschinenrahmens, ziehen Sie diese bei Lockerung fest und schmieren Sie diese mit geeigneten Schmiermitteln.

Wartung von Führungsschienen

Kontrollieren Sie regelmäßig den Verschleiß der Führungsschiene und tauschen Sie diese bei Verschleiß rechtzeitig aus.
Reinigen Sie die Führungsschiene von Staub und Schmutz und schmieren Sie sie mit einem geeigneten Schmiermittel.
Überprüfen Sie regelmäßig die Parallelität und Rechtwinkligkeit der Führungsschiene und korrigieren Sie diese bei Problemen rechtzeitig.

Wartung des Ölsystems

Reinigen Sie regelmäßig die Filter und Rohrleitungen im Ölsystem und prüfen Sie, ob Öllecks vorhanden sind.
Wechseln Sie regelmäßig das Schmieröl und das Hydrauliköl in der Maschine und reinigen Sie beim Wechsel den entsprechenden Öltank.
Kontrollieren Sie regelmäßig Ölstand und Ölqualität im Ölsystem und passen Sie bei Problemen rechtzeitig an bzw. wechseln Sie das Öl.

Wartung des elektrischen Systems

Reinigen Sie die Schütze und Relais im elektrischen System regelmäßig, um deren normalen Betrieb sicherzustellen.
Überprüfen Sie regelmäßig die Kabel und Kabelbäume der elektrischen Anlage und ersetzen Sie diese rechtzeitig, wenn sie altern oder beschädigt sind.
Überprüfen Sie regelmäßig die Sicherungen und Schutzschalter in der elektrischen Anlage, um sicherzustellen, dass sie ordnungsgemäß funktionieren.

Wartung von Abkantwerkzeugen

Überprüfen und ersetzen Sie regelmäßig den Oberstempel und die Untermatrize an der Abkantpresse, um ihre Schärfe und Genauigkeit sicherzustellen.
Reinigen Sie die Schneidspäne und Rückstände an den Abkantwerkzeugen und schmieren Sie sie mit geeigneten Schmiermitteln.
Überprüfen Sie regelmäßig die Biegequalität und Biegegeschwindigkeit der Abkantwerkzeuge und passen Sie diese bei Problemen rechtzeitig an

Wartung des Hydrauliksystems

Überprüfen Sie regelmäßig die Hydraulikzylinder und -pumpen im Hydrauliksystem und stellen Sie sie bei Öllecks oder Lockerheit umgehend ein oder ersetzen Sie sie.
Reinigen Sie die Ölleitungen und Ölleitungsverbindungen im Hydrauliksystem und prüfen Sie, ob Öl austritt.
Kontrollieren Sie regelmäßig Druck und Durchfluss der Hydraulikanlage und passen Sie diese bei Problemen umgehend an.

Wartung des Sicherheitssystems

Überprüfen Sie regelmäßig die Sensoren und Schalter im Sicherheitssystem, um die Sicherheitsleistung der Biegemaschine sicherzustellen.
Reinigen Sie die Infrarot- und Lichtschrankenschalter im Sicherheitssystem und stellen Sie deren Empfindlichkeit ein.
Not-Aus-Schalter und Schutzbetätigung im Sicherheitssystem regelmäßig prüfen und bei auftretenden Störungen rechtzeitig anpassen bzw. austauschen.

Schulung der Bediener

Schulen und leiten Sie die Bediener im richtigen Gebrauch und in der Wartung der Biegemaschine an, stellen Sie ihren ordnungsgemäßen Betrieb sicher und vermeiden Sie Fehlfunktionen durch Fehlbedienung.

Richtige Verwendungsschritte der CNC-Abkantpresse

Strom anschließen: Schalten Sie den Netzschalter auf dem Bedienfeld des CNC-Abkantpresse, und starten Sie dann die Ölpumpe. Wenn die Ölpumpe erfolgreich gestartet ist und das Geräusch der rotierenden Ölpumpe zu hören ist, zeigt dies an, dass die Biegebremsmaschine normal arbeiten kann.
Testplan: Nach dem hydraulische Abkantpresse kann normal starten, es muss getestet werden, um sicherzustellen, dass es seine Arbeit ordnungsgemäß erledigen kann. Dazu gehört das Testen, ob beim Absenken der oberen Form nach unten eine Lücke in der Dicke der Platte vorhanden ist, um Schäden an der Form der Abkantpresse zu vermeiden und ihre Lebensdauer zu verlängern. Die Wegeinstellung ist in automatische und manuelle Einstellung unterteilt, und Benutzer können entsprechend ihren eigenen Anforderungen wählen.
Schlitzgröße bestimmen: Nach dem Testen und Anpassen müssen Benutzer die gebogene Schlitzgröße basierend auf den Schnittstandards der Platte auswählen. Im Allgemeinen ist es möglich, eine Schlitzbreite zu wählen, die 8-10 Mal der Dicke der Blechplatten entspricht, aber es kann zwischen verschiedenen Maschinen Unterschiede geben.
Vorwärmen: Das Vorwärmen sollte jeden Tag vor dem offiziellen Betrieb der Werkzeugmaschine durchgeführt werden. Während des Vorwärmvorgangs muss überprüft werden, ob jedes Gerät ordnungsgemäß funktioniert.
Vorbereitung für den Betrieb: Vor dem Betrieb der Werkzeugmaschine müssen die relevanten Verfahren und Schritte im Betriebshandbuch vollständig beherrscht werden. Gleichzeitig müssen die eingestellten Werte aller Messinstrumente und der Status beweglicher Teile überprüft werden. Beim Transport schwerer Gegenstände sollten Gabelstapler, Kräne oder mehrere Personen zusammenarbeiten. Arbeitsscheinwerfer können nach längerem Gebrauch sehr heiß werden, berühren Sie sie daher nicht. Bedienen Sie keine falschen Schalter und Tasten. Überprüfen Sie vor dem Betrieb unbedingt visuell die Schalter auf dem Bedienfeld. Stellen Sie beim Laden und Entladen von Werkstücken sicher, dass die Werkzeugmaschine vollständig ausgeschaltet ist.
Automatischer Betrieb: Während des Betriebs der Werkzeugmaschine müssen die relevanten Verfahren und Schritte in der Bedienungsanleitung vollständig beherrscht werden. Verlassen Sie sich nicht auf die Werkzeugmaschine und betätigen Sie keine falschen Schalter und Knöpfe. Wenn es unbedingt erforderlich ist, dass zwei oder mehr Personen gleichzeitig arbeiten, müssen alle Teilnehmer eng miteinander kommunizieren und zusammenarbeiten.
Programmierung und Probebiegen: Ordnen Sie das Programm entsprechend der Biegefolge und Biegegröße an. Normalerweise gibt es zwei Eingabemethoden, Winkeleingabe und Tiefeneingabe, wobei die Tiefeneingabe häufiger verwendet wird. Wechseln Sie in den Speichermodus des CNC-Steuerungssystems und geben Sie Werte wie Biegegröße L, D-Wert, Z-Wert, Geschwindigkeit, Zeit und Anzahl ein. Führen Sie dann eine Probefaltung des Produkts durch und nachdem die Probefaltprodukte auf ihre Richtigkeit überprüft wurden, können sie in Massenproduktion gehen.

Bitte beachten Sie, dass beim Betrieb der CNC-Abkantpresse die entsprechenden Sicherheitsvorschriften und Betriebsverfahren befolgt werden müssen, um unnötige Verletzungen durch illegale Bedienung zu vermeiden. Gleichzeitig sollten regelmäßige Wartungs- und Instandhaltungsarbeiten an der Ausrüstung durchgeführt werden, um ihren normalen Betrieb sicherzustellen und ihre Lebensdauer zu verlängern.

Sicherheits-Betriebsverfahren für Abkantpressen

Halten Sie die Sicherheitsvorschriften für Arbeiter an Werkzeugmaschinen strikt ein und tragen Sie die vorschriftsmäßig vorgeschriebene Arbeitsschutzausrüstung.
Vor dem Start muss sorgfältig geprüft werden, ob Motor, Schalter, Stromkreis und Erdung normal und sicher sind und ob alle Bedienteile und Knöpfe des Geräts in der richtigen Position feststecken.
Überprüfen Sie die Überlappung und Festigkeit der oberen und unteren Formen. Überprüfen Sie, ob jedes Positionierungsgerät die Anforderungen für die Verarbeitung erfüllt.
Wenn sich das Skateboard und alle Positionierungsachsen nicht am Ursprung befinden, führen Sie das Programm „Zurück zum Ursprung“ aus.
Nach dem Starten des Geräts sollte es 1–2 Minuten im Leerlauf sein und das Skateboard 2–3 Mal vollständig bewegt werden. Wenn ungewöhnliche Geräusche oder Fehlfunktionen festgestellt werden, sollte das Fahrzeug sofort angehalten, der Fehler behoben und alles normalisiert werden, bevor es funktionieren kann.
Während der Arbeit sollte eine Person die einheitliche Leitung haben, um eine enge Zusammenarbeit zwischen dem Bediener und dem Zuführ- und Presspersonal sicherzustellen und sicherzustellen, dass sich alle kooperierenden Mitarbeiter in einer sicheren Position befinden, bevor das Biegesignal ausgegeben wird.
Beim Biegen des Blechs muss dieses verdichtet werden, um zu verhindern, dass sich das Blech beim Biegen anhebt und Personen verletzt.
Beim Einstellen der Blechpressform muss die Stromzufuhr unterbrochen und der Vorgang gestoppt werden, bevor fortgefahren werden kann.
Beim Verändern der Öffnung der variablen Unterform darf kein Material mit der Unterform in Berührung kommen.
Während des Betriebs der Werkzeugmaschine ist es niemandem gestattet, sich hinter der Werkzeugmaschine aufzuhalten.
Es ist strengstens untersagt, das gekantete Plattenmaterial an einem Ende gesondert zu pressen.
Wenn sich während des Betriebs eine Fehlausrichtung des Werkstücks oder der Form herausstellt, sollte es zur Kalibrierung angehalten werden. Um Handverletzungen vorzubeugen, ist es strengstens verboten, während des Betriebs die Hände zum Kalibrieren zu verwenden.
Das Biegen von zu dicken Eisenplatten oder gehärteten Stahlplatten, hochwertigen legierten Stählen, Vierkantstählen und Platten, deren Leistung die Leistung der Plattenbiegemaschine übersteigt, ist verboten, um eine Beschädigung der Werkzeugmaschine zu vermeiden.
Überprüfen Sie regelmäßig die Überlappung der Ober- und Unterform; ob die Anzeige des Manometers den Vorschriften entspricht.
Bei Auffälligkeiten die Maschine sofort stoppen, die Ursache prüfen und umgehend beheben.
Legen Sie vor dem Herunterfahren Holzklötze auf die untere Form unterhalb der Ölzylinder auf beiden Seiten, um die obere Gleitplatte auf die Holzklötze abzusenken.
Beenden Sie zuerst das Steuerungsprogramm und schalten Sie dann die Stromversorgung ab.

Abschluss

Die Wartung und Instandhaltung der Abkantpresse spielen eine wichtige Rolle für den normalen Betrieb und die verlängerte Lebensdauer der Ausrüstung. Durch regelmäßiges Reinigen, Schmieren und Warten, Prüfen und Reparieren, Beachten von Sicherheitsvorkehrungen sowie Lagerung und Schutz kann die Biegemaschine effektiv in gutem Zustand gehalten werden, was die Produktionseffizienz verbessert und das Risiko von Geräteausfällen und -schäden verringert.

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