SC 3kw 3000W Blechfaser-Laserschneidmaschine zu verkaufen

Der Preis einer 3000-W-Faserlaserschneidmaschine für Bleche kann je nach Marke, Modell und Spezifikation der Maschine stark variieren. Darüber hinaus können die Preise auch vom Herstellungsland, den Versand- und Installationskosten sowie etwaigen zusätzlichen Steuern und Gebühren beeinflusst werden. Unter normalen Umständen liegt der Preis einer 3000-W-Faserlaserschneidmaschine für Bleche mit Grundfunktionen zwischen $18.500 und $80.000. Darüber hinaus können höherwertige Maschinen mit verbesserter Leistung und größeren Schnittgrößen mehr kosten.

Es ist wichtig zu beachten, dass die Anschaffungskosten eines Laserschneiders nur ein Faktor sind, der bei der Einschätzung seines Werts berücksichtigt werden muss. Weitere zu berücksichtigende Faktoren sind die Zuverlässigkeit, Benutzerfreundlichkeit und Ausgabequalität der Maschine sowie die laufenden Wartungs- und Betriebskosten. Die Anschaffungskosten eines Laserschneiders mögen zwar hoch erscheinen, aber auf lange Sicht kann er erhebliche Kosteneinsparungen und eine höhere Schneideffizienz bieten, insbesondere bei Anwendungen mit hohem Volumen und hoher Präzision.

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Die maximale Dicke, die eine 3000-W-Faserlaserschneidmaschine schneiden kann, hängt unter anderem von der Art des zu schneidenden Materials, der Strahlqualität, der Fokusposition und der Schnittgeschwindigkeit ab. Im Allgemeinen kann eine 3000-W-Faserlaserschneidmaschine maximal die folgenden Materialien schneiden:

• Kohlenstoffstahl: bis zu 25 mm
• Edelstahl: bis 12mm
• Aluminium: bis 10mm
• Messing: bis 10mm
• Kupfer: bis 10mm
• Titan: bis 10mm
• Nickel: bis 10mm
• Inconel: bis zu 10 mm

Es ist wichtig zu beachten, dass diese Dicken allgemeine Richtlinien sind und je nach Maschine und Anwendung variieren können. Es ist zu beachten, dass die maximal schneidbare Dicke auch von der erforderlichen Schnittgeschwindigkeit und Schnittqualität beeinflusst wird. Niedrigere Schnittgeschwindigkeiten führen zu größeren maximalen Schnittdicken, während schnellere Schnittgeschwindigkeiten die maximal schneidbare Dicke verringern können. Darüber hinaus kann mit zunehmender Schnittdicke die Schnittqualität abnehmen, was zu raueren Kanten oder einer größeren Wärmeeinflusszone führt.

Die Schnittgeschwindigkeit einer 3000-W-Faserlaserschneidmaschine kann je nach einer Reihe von Faktoren variieren, darunter Art und Dicke des zu schneidenden Materials, Qualität und Leistung der Laserquelle, verwendetes Hilfsgas sowie Parameter und Einstellungen der Maschine. Hier sind einige typische Schnittgeschwindigkeiten für verschiedene Materialien bei Verwendung einer 3000-W-Faserlaserschneidmaschine:

• Kohlenstoffstahl: Bei Kohlenstoffstahl mit einer Dicke von 1 mm bis 3 mm kann die Schnittgeschwindigkeit 4 m/min bis 50 m/min betragen. Bei dickerem Kohlenstoffstahl, beispielsweise 5 mm bis 10 mm, kann die Schnittgeschwindigkeit zwischen 1,5 m/min und 3,2 m/min liegen.
• Edelstahl: Bei Edelstahl mit einer Dicke von 1 bis 3 mm kann die Schnittgeschwindigkeit zwischen 12 und 58 m/min liegen. Bei dickerem Edelstahl, z. B. 5 bis 10 mm, kann die Schnittgeschwindigkeit zwischen 0,9 und 5 m/min liegen.
• Aluminium: Bei Aluminium mit einer Dicke von 1 bis 3 mm kann die Schnittgeschwindigkeit 9 bis 40 m/min betragen. Bei dickeren Aluminiummaterialien, z. B. 5 bis 10 mm, kann die Schnittgeschwindigkeit zwischen 0,5 und 5 m/min liegen.
• Kupfer und Messing: Bei Kupfer und Messing mit einer Dicke von 1 mm bis 3 mm kann die Schnittgeschwindigkeit zwischen 7 m/min und 17 m/min liegen. Bei dickerem Kupfer und Messing, z. B. 5 mm bis 10 mm, kann die Schnittgeschwindigkeit zwischen 0,5 m/min und 3,5 m/min liegen.
• Titan: Bei Titan mit einer Dicke von 1 mm bis 3 mm kann die Schnittgeschwindigkeit zwischen 4,5 m/min und 8,5 m/min liegen. Bei dickerem Titan, z. B. 5 mm bis 10 mm, kann die Schnittgeschwindigkeit zwischen 0,5 m/min und 3,2 m/min liegen.

Es ist wichtig zu beachten, dass diese Schnittgeschwindigkeiten ungefähre Angaben sind und je nach bestimmten Maschinen, Materialien und Schnittparametern variieren können. Die Schnittgeschwindigkeit kann auch entsprechend der gewünschten Schnittqualität angepasst werden, wobei höhere Schnittgeschwindigkeiten im Allgemeinen zu einer schnelleren Produktion, aber möglicherweise zu einer verringerten Kantenqualität führen. Daher wird empfohlen, die Spezifikationen und Richtlinien der Maschine zu konsultieren und Probeschnitte durchzuführen, um die Schnittgeschwindigkeit für bestimmte Materialien und Anwendungen zu optimieren.