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CNC-Bearbeitungszentren gehören zu den produktivsten und am weitesten verbreiteten CNC-Werkzeugmaschinen der Welt, und so gibt es Tausende von CNC-Maschinenherstellern auf dem Weltmarkt. Die umfassende Verarbeitungsfähigkeit von CNC-Maschinen ist stark, und die Werkstücke können nach dem Einspannen in einem Durchgang viele Verarbeitungsinhalte abschließen. Die Verarbeitungsgenauigkeit ist hoch, und bei Chargenwerkstücken mit mittlerem Verarbeitungsschwierigkeitsgrad ist ihre Effizienz 5-10 Mal höher als bei gewöhnlichen Geräten. Insbesondere können viele Verarbeitungsaufgaben erledigt werden, die gewöhnliche Geräte nicht erledigen können. Sie eignen sich besser für die Einzelteilverarbeitung mit komplexen Formen und hohen Präzisionsanforderungen oder für die Produktion kleiner und mittlerer Chargen mit mehreren Varianten.
Mit der rasanten Entwicklung der Fertigungsindustrie sind CNC-Bearbeitungszentren zu unverzichtbaren und wichtigen Geräten in der modernen Fertigung geworden. Es gibt so viele CNC-Maschinenhersteller auf dem Markt, dass Kunden sich über die CNC-Maschinenmarken möglicherweise verwirrt fühlen, wenn sie sie nie kaufen. Um Kunden dabei zu helfen, die CNC-Bearbeitungszentrummarken auf dem Markt besser zu verstehen, bietet Ihnen dieser Artikel eine detaillierte Einführung in die Markenrangliste der 12 besten CNC-Maschinenhersteller, untersucht die Vor- und Nachteile der einzelnen Unternehmen und hilft Ihnen, beim Kauf klügere Entscheidungen zu treffen.
Die 12 größten CNC-Maschinenhersteller auf dem Weltmarkt
1.Mazak (Japan)
Mazak Firmenübersicht:
Wenn Sie sich für die Fertigung interessieren, haben Sie bestimmt schon einmal den Namen Mazak gehört. Mazak ist ein japanischer Werkzeugmaschinenhersteller und einer der größten CNC-Maschinenhersteller der Welt. Seine Produkte umfassen verschiedene Typen von Drehmaschinen, Fräsmaschinen, Bearbeitungszentren bis hin zu Multifunktionswerkzeugmaschinen.
Derzeit verfügt die Yamazaki Mazak Company weltweit über insgesamt 10 Produktionsstandorte in Japan, den USA, Großbritannien, Singapur und China. Darüber hinaus hat Yamazaki Mazak 30 Technologiezentren an über 60 Standorten weltweit eingerichtet. Neben den Mazak-Technikzentren auf der ganzen Welt verfügt Yamazaki Mazak über mehr als 80 Kundendienststützpunkte auf der ganzen Welt.
Mazak Produkte
Zu den Produkten von Mazak gehören Drehmaschinen, Fräsmaschinen, Bearbeitungszentren und Multitasking-Maschinen, die alle die von Mazak eigenständig entwickelten CNC-Systeme verwenden, um eine hochpräzise, schnelle, effiziente und qualitativ hochwertige Bearbeitung zu erreichen. Die Produkte von Mazak können in die folgenden Serien unterteilt werden:
- INTEGREX-Serie: Dies ist Mazaks Multitasking-Werkzeugmaschinenserie, die verschiedene Vorgänge wie Drehen, Fräsen, Bohren und Schneiden auf einer einzigen Werkzeugmaschine ausführen kann, was die Produktionseffizienz erheblich verbessert und Platz spart. Die Werkzeugmaschinen der INTEGREX-Serie sind außerdem mit Hochleistungsspindeln, Werkzeugbibliotheken, Drehtischen usw. ausgestattet, die Teile verschiedener Formen und Größen verarbeiten können und für die komplexe Teileverarbeitung in Branchen wie der Luftfahrt, Automobilindustrie und Energie geeignet sind.
- QUICK TURN-Serie: Dies ist die Drehmaschinenserie von Mazak, die eine schnelle, hochpräzise und hochstabile Drehbearbeitung ermöglicht und für die Bearbeitung von Teilen aus verschiedenen Materialien und Spezifikationen geeignet ist. Die Werkzeugmaschinen der QUICK TURN-Serie können auch mit einer zweiten Spindel, einem Werkzeugrevolver, einem Werkzeugmagazin usw. ausgestattet werden, um eine synchrone Bearbeitung mehrerer Achsen und Werkzeuge zu erreichen und so die Produktionseffizienz und -qualität zu verbessern.
- VARIAXIS-Serie: Dies ist Mazaks Serie von fünfachsigen Bearbeitungszentren, die eine gleichzeitige Bearbeitung in fünf Richtungen ermöglichen und sich für die Bearbeitung verschiedener gekrümmter Oberflächen und komplex geformter Teile eignen. Die Werkzeugmaschinen der VARIAXIS-Serie können außerdem mit Hochgeschwindigkeits- und Hochleistungsspindeln, Werkzeugbibliotheken, Drehtischen usw. ausgestattet werden, um eine effiziente, hochpräzise und qualitativ hochwertige Bearbeitung zu erreichen, die für die Bearbeitung hochwertiger Teile in Branchen wie der Luftfahrt, Automobilindustrie und Medizin geeignet ist.
- Serie „Vertikale Zentren“: Dies ist die Serie der vertikalen Bearbeitungszentren von Mazak, die hohe Geschwindigkeit und Präzision erreichen kann.
Vorteile von Mazak
Die Vorteile von Mazak liegen in seiner Innovationsfähigkeit, seinem technologischen Vorsprung, seinem Markeneinfluss und seinem Marktanteil. Mazak investiert jedes Jahr viel Geld und Personal in Forschung und Entwicklung, um die Leistung, Intelligenz und Umweltfreundlichkeit von CNC-Werkzeugmaschinen zu verbessern. Mazak arbeitet auch mit mehreren bekannten wissenschaftlichen Forschungseinrichtungen und Unternehmen zusammen, um gemeinsam neue Technologien und Anwendungen zu entwickeln. Die Marke Mazak genießt weltweit ein hohes Ansehen und zahlreiche Kunden vertrauen ihren Produkten und schätzen sie. Mazak hält einen bedeutenden Anteil am globalen Markt für CNC-Werkzeugmaschinen, insbesondere am Markt für High-End-CNC-Werkzeugmaschinen, und ist stark wettbewerbsfähig.
2. DMG MORI (Deutsch + Japan)
DMG MORI Produkte
DMGMORI aus Deutschland ist ein Joint Venture zwischen dem deutschen Unternehmen Demage und dem japanischen Unternehmen Mori Seiji. Die Marke DMGMORI vereint die Vorteile von MORISEIKI in 65 und DMG in 143. Demajisen Precision Machine Tool genießt auf dem Weltmarkt einen sehr guten Ruf und ist einer der wichtigsten CNC-Maschinenhersteller in der High-End-Fertigungsindustrie. Die von Demajisen Precision Machinery hergestellten vertikalen, horizontalen, dreiachsigen, vierachsigen, fünfachsigen sowie Dreh- und Fräs-Komposit-Bearbeitungszentren und Ultraschall-/Laser-Bearbeitungszentren repräsentieren die Entwicklungsrichtung und das höchste technische Niveau der in- und ausländischen Werkzeugmaschinenindustrie. DMG ist zum größten Werkzeugmaschinenkonzern Europas geworden, insbesondere durch die Integration des deutschen Unternehmens DMG und des japanischen Unternehmens Mori Seiki. Die starke Allianz aus deutscher Fertigung (DMG 143) und japanischer Fertigung (MORI SEIKI 65) hat einen neuen Weltmarktführer für CNC-Werkzeugmaschinen gebildet – DMG MORI
Die Werkzeugmaschine von DMG MORI zeichnet sich durch hervorragende Verarbeitung und ein äußerst schönes Erscheinungsbild aus. Das zuvor von DMG MORI auf den Markt gebrachte Verbundbearbeitungszentrum LaserTec65 ist eine einzigartige Verbundwerkzeugmaschine, die innovative Laserauftragschweißtechnologie in eine voll funktionsfähige 5-Achsen-Fräsmaschine integriert. Es integriert additive Fertigung und Schneiden (subtraktive Fertigung) und kann durch den additiven Fertigungsprozess des Laserauftragschweißens schnell Rohlinge herstellen, was zu einer neuen hochkomplexen und personalisierten Produktionsmethode wird.
Es ist erwähnenswert, dass in einer Zeit, in der Produktlebenszyklen kürzer und Komponenten komplexer werden, personalisierte, kreative Fertigungsprozesse die Herstellung komplexer geometrischer Formen und komplexer Werkstücke ermöglichen. Die einzigartige Verbundtechnologie aus Laserauftragschweißen und Fräsen durch Pulverdüsen von Demagisen Precision Machine bietet Benutzern neue Anwendungen und Möglichkeiten für geometrische Formen. Durch den additiven Fertigungsprozess LASERTEC 65 kann die Formgeschwindigkeit bis zu 20-mal höher sein als in einem Pulverbett!
DMG MORI ist einer der größten Hersteller von CNC-Bearbeitungszentren in Europa und ein führender Innovator in der Werkzeugmaschinenindustrie, der ständig zukunftsweisende Produkte entwickelt. DMG MORI bietet innovative Technologien in verschiedenen Bereichen wie der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und der additiven Fertigung und präsentiert darüber hinaus umfassende digitale Lösungen, die den gesamten Prozess von der Aufgabenplanung und -vorbereitung bis hin zur Produktion und Überwachung abdecken.
DMG Vorteile
Die Vorteile bestimmter DMG MORI Werkzeugmaschinen werden hervorgehoben:
Erstens haben sie eine dreijährige Garantiezeit, was in der Werkzeugmaschinenindustrie nicht üblich ist. Die verlängerte Garantiezeit ist auch das Ergebnis des Vertrauens von DMG MORI.
Zweitens können Benutzer eigene Apps auf der Grundlage ihrer eigenen Erfahrungen erstellen und sie als Makroprogramme bezeichnen, was die Produktionseffizienz erheblich verbessert. Einige Werkzeugmaschinen verfügen außerdem über Touchscreen-Bedienoberflächen, die extrem ölbeständig sind und es Benutzern ermöglichen, Handschuhe zur Bedienung zu tragen, was die Humanisierung widerspiegelt, die DMG MORI bei der Mensch-Maschine-Zusammenarbeit betont.
DMG MORI behauptete einst, dass sie über alle Produktionstechnologien in der Luft- und Raumfahrtindustrie verfügen. Ohne die Komponentenbearbeitung durch DMG MORI hätte das Flugzeug von DMG möglicherweise nicht abheben können. Tatsächlich beliefert DMG MORI seine Kunden mit zahlreichen hochtechnologischen und leistungsstarken Werkzeugmaschinen im Luft- und Raumfahrtbereich und arbeitet mit den Kunden zusammen, um bahnbrechende Produktionsprozesse und komplette schlüsselfertige Lösungen zu entwickeln. Als umfassender CNC-Maschinenlieferant erfüllt die komplette Produktlinie von DMG MORI die Bearbeitungsanforderungen der fortschrittlichsten und komplexesten Werkstücke in der Luft- und Raumfahrtindustrie. Beispielsweise werden viele Flugzeugfahrwerke, Triebwerke, Schaufelscheiben, Rotorblätter usw. auf Maschinen von DMG MORI bearbeitet. Diese Komponenten bestehen aus Titanlegierungen oder Hochtemperaturlegierungen, die besonders hohe Anforderungen an das Drehmoment und die Leistung der Maschinen stellen.
Natürlich geht es bei DMG MORI nicht nur um Technologie, sondern auch um umfassenden Service. So verfügt DMG MORI beispielsweise über ein Vertriebsservicecenter, ein Team von über 200 Servicetechnikern, 100 Servicefahrzeuge, ein 80-köpfiges Vertriebsserviceteam sowie ein 80-köpfiges Team aus technischen Ingenieuren und Schulungsmitarbeitern. Die große und umfassende Serviceteam-Konfiguration ermöglicht es ihnen, schnell auf Benutzeranforderungen zu reagieren und Kundenprobleme zu lösen.
Der Verantwortliche von DMG MORI sagte einmal: „Technologieintegrationsdienste und die volle Verantwortung gegenüber den Kunden sind der Eckpfeiler unseres Erfolgs.“ Dies ist möglicherweise das dauerhafte Geheimnis von DMG MORI weltweit.
3. TRUMPF (Deutsch)
TRUMPF Unternehmensübersicht
Die deutsche TRUMPF-Gruppe ist eines der führenden Unternehmen im Bereich der Fertigungstechnologie weltweit. Die TRUMPF-Gruppe ist auch einer der Initiatoren der deutschen Industrie 4.0 und ein hochleistungsfähiges globales Hightech-Unternehmen. Seit ihrer Gründung im Jahr 1923 kann sie auf eine glorreiche Geschichte von über 80 Jahren zurückblicken. Der Hauptsitz der TRUMPF-Gruppe befindet sich in Ditzingen bei Stuttgart. Sie ist ein weltweit führender Technologie- und Marktführer im Bereich industrieller Laser, Lasersysteme und CNC-Maschinen.
Herr Christian Trumpf, der Gründer der TRUMPF Gruppe, eröffnete 1923 in Stuttgart, Deutschland, eine Firma für biegsame Wellen, die zum Vorgänger der TRUMPF Gruppe wurde. In den 1960er Jahren begann die TRUMPF Gruppe, in den Laserbereich vorzudringen und produzierte in den 1980er Jahren branchenführende Laser. Zu einem Zeitpunkt investierte die TRUMPF Gruppe 296,2 Millionen Euro in Forschung und Entwicklung, eine Steigerung von 11,71 TP3T im Vergleich zum Vorjahr, um ihre technologische Führungsposition zu behaupten. Die TRUMPF Gruppe ist weltweit führend im Bereich der Laserbearbeitung und außerdem der drittgrößte Werkzeugmaschinenhersteller der Welt.
TRUMPF Produktpalette
Wenn Sie sich die Produktpalette der TRUMPFi Group ansehen, können Sie die Verarbeitungsverbindungen der Laserschneidmaschinen, Stanzmaschinen, Biegemaschinen und automatischen Lade- und Entladevorrichtungen von TRUMPF sehen, insbesondere die Verarbeitungseffizienz und -genauigkeit, die sehr beeindruckend sind. Sie haben die weltweit fortschrittlichste Werkzeugmaschinenverarbeitungstechnologie erlebt.
Zu den Laserprodukten der TRUMPF Gruppe gehören vor allem Hochleistungs-Kohlendioxidlaser und Festkörperlaser, wobei zu den Festkörperlasern vor allem Scheibenlaser, Faserlaser, Diodenlaser, Pulslaser usw. zählen.
Zu den Werkzeugmaschinenprodukten der TRUMPF Gruppe zählen im Wesentlichen: Blatt Metall Laserschneidmaschinen, Stanzmaschinen, Stanz-Laser-Verbundbearbeitung, Abkantpresse Maschinen, usw. Es ist erwähnenswert, dass die Bearbeitungseffizienz der High-End-Laserschneidmaschinen der TRUMPF-Gruppe mehr als dreimal so hoch ist wie die von gewöhnlichen Werkzeugmaschinen. Sie können Hochgeschwindigkeits- und Hochpräzisions-Laserbearbeitung, Stanzen, Biegen, Markieren usw. durchführen. Laserquellen können von mehreren Geräten gemeinsam genutzt werden und ermöglichen dreidimensionales Laserschneiden und -schweißen. Die Stanzmaschinen der TRUMPF-Gruppe können alle Bearbeitungsprozesse von Werkstücken auf einer Maschine durchführen, sodass sie komplexe dreidimensionale Blechbearbeitungen bewältigen können und außerdem unterstützende automatische Lade- und Entladeeinrichtungen bieten.
Es ist erwähnenswert, dass die Laser-3D-Drucktechnologie für Metall der TRUMPF-Gruppe auch in der globalen Branche führend ist. Das LMF-System (Laser Metal Melting) der TruPrint-Produktreihe verwendet hauptsächlich einen 200-Watt-Laser, um die Pulverschicht zu bestrahlen, während die Baukammer absinkt und überschüssiges Pulver in einen Überlauf-Pulverbehälter gießt. All dies geschieht in geschlossenen Räumen mit nur 0,11 TP3T Sauerstoffgehalt, um Oxidation und potenzielle Brände zu verhindern; die LMD-Technologie (Laser Metal Deposition) der TruPrint-Produktreihe kann durch Laserauftragsschweißen im 3D-Druck neuer Metallstrukturen ein Schmelzbad auf der Oberfläche bestehender Komponenten erzeugen, während Metallpulver geschmolzen und auf Objekte aufgetragen wird. Durch die Kombination der komplementären Metall-3D-Drucktechnologien LMD und LMF behauptet TRUMPF, dass es verschiedene Metall-3D-Druckanforderungen der Kunden erfüllen kann.
4. Okuma (Japan)
Okuma ist einer der größten CNC-Maschinenhersteller Japans mit hundertjähriger Erfahrung im Werkzeugmaschinenbau. Die Okuma Corporation ist einer der CNC-Bearbeitungszentrumhersteller Japans mit einer über 100-jährigen Geschichte. Das Unternehmen stellt verschiedene CNC-Drehmaschinen, Drehzentren, vertikale, horizontale und Portal-Bearbeitungszentren (pentaedrisch), CNC-Schleifmaschinen usw. her. Die jährliche Produktion übersteigt 7000 Einheiten (mit einem Umsatz von 170 Milliarden Yen im Jahr 2006, etwa 1,5 Milliarden US-Dollar), von denen etwa 501 TP3T exportiert werden. Die Produkte von Okuma sind für ihre herausragenden Eigenschaften bekannt: gute Steifigkeit, hohe Schneidleistung, hohe Genauigkeit, lange Lebensdauer und einfache Bedienung und haben bei Anwendern auf der ganzen Welt großes Lob geerntet.
Bereits 1937 war die Okuma Corporation mit ihren Werkzeugmaschinenprodukten (Ausgabewert) in Japan führend. 1963 wurde eigenständig ein CNC-System (OSP) mit absoluter Positionserkennung entwickelt. Damit wurde das Unternehmen zum einzigen umfassenden Unternehmen in Japan, das Werkzeugmaschinen und CNC-Systeme herstellt. Die Produktion von LA-N-CNC-Drehmaschinen und MDB-Portalbearbeitungszentren begann 1966. 1987 wurde in den USA die Okuma Machine Tool Company gegründet. 1991 wurde der Firmenname in Okuma Corporation geändert. 1995 wurde in den USA die Okuma USA Company gegründet.
5. MAKINO (Japan)
Als weltbekannter Hersteller von Fräs- und Elektrobearbeitungsmaschinen hat Makino Milling Machine Co., Ltd. eine Mehrheitsbeteiligung an der LeBLond Machine Tool Company in den USA erworben. Um Makinos Beteiligung zu demonstrieren, wurde das Unternehmen in LeBLond Makino Asia Limited umbenannt. Mit der Expansion des neuen Geschäfts wurde das Unternehmen am 16. Juni 1992 offiziell in Makino Asia Limited umbenannt.
Herr Tsunezo Makino ist der Gründer des 1937 gegründeten Unternehmens, das sich auf die Herstellung von vertikalen Fräsmaschinen des Typs 1 spezialisiert hat. Makino entwickelte 1958 Japans erste CNC-Fräsmaschine und 1966 erfolgreich Japans erstes Bearbeitungszentrum. Das Makino International R&D Center hat 75 Millionen SGD investiert, um Humanressourcen und Wissenskapital nicht nur in Makino, sondern in ganz Singapur zu entwickeln und zu verbessern. Es rekrutiert Talente aus verschiedenen Branchen auf der ganzen Welt, wird zu einem Nährboden für neue Ideen, Technologien und Produkte und schafft wertvolleres geistiges Eigentum.
1996 (Heisei 08) wurden das vertikale Bearbeitungszentrum V55, die Hochgeschwindigkeits-Unterwasserdrahtschneide-Elektroerosionsmaschinen U32K und U35K, die Hochgeschwindigkeits-Glanzbearbeitungsmaschinen der EDNCS-Serie und 3D-CAD/CAM-UNIGRHICS/EYE-Formen erfolgreich entwickelt. Die Hochgeschwindigkeits-Wasserschneide-Elektroerosionsmaschinen U32 und U35 gewannen den 26. Industrial Machinery Design Award.
Das horizontale CNC-Bearbeitungszentrum A55 Typ D gewann den 31. Machinery Revitalization Association Award.
Die Mikrometer-FF-Bearbeitungsmaschine HYPER5 hat den 16. Precision Industry Society Technology Award gewonnen.
Im Jahr 1999 wurde V33/SG2.3 erfolgreich entwickelt und wurde zum neuen Standard für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung.
Im Jahr 2001 wurde die ultrafeine Elektrobearbeitungsmaschine Hyper 2 auf den Markt gebracht. Erfolgreich entwickeltes 5-achsiges Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungszentrum für die Luftfahrt MAG4 mit Linearführung.
Im Jahr 2003 wurde die weltweit erste hochpräzise Drahtschneidemaschine mit automatischem Einfädeln (0,02 mm) erfolgreich entwickelt.
Warum MAKINO wählen?
In der Fertigungsindustrie kann Qualität nicht gefälscht werden. Alle Teile, Produkte und Prozesse zeigen ihre wahre Qualität kurzfristig. Makino-Geräte haben beispiellose Betriebsstunden, eine höhere Qualität und geringere Ausschussraten, wodurch die Betriebskosten minimiert und eine hervorragende Leistung erzielt wird. Die Mitarbeiter von Makino sind allesamt echte Handwerker der Branche, die ihre einzigartigen beruflichen Fähigkeiten einsetzen, um den Benutzern hochwertige Produkte zu liefern. Die Anforderungen von MAKINO an die Qualitätskontrolle vor dem Versand übertreffen oft die höchsten intern festgelegten Standards bei weitem.
In einer Branche, die für ihre kleinen, inkrementellen Veränderungen bekannt ist, hat Makino bahnbrechende technologische Innovationen eingeführt, die die Branche revolutioniert und den Anwendern einen Wettbewerbsvorteil verschafft haben. Seit seiner Gründung war Makino immer stolz auf seine Innovationstradition. Jetzt hebt Makino diese Tradition auf ein neues Niveau. Die innovativen Lösungen und Systemverbesserungen von Makino verleihen Geräten mehr Konnektivität, Weitsicht, Zuverlässigkeit und Präzision und sorgen dafür, dass die Anwender die Zukunft mit mehr Vertrauen steuern können.
6. AMADA (Japan)
AMADA Unternehmensübersicht
AMADA CO., LTD ist ein großes multinationales Unternehmen, das sich auf die Herstellung von Maschinen zur Blechbearbeitung spezialisiert hat. Unter den Gesichtspunkten Marktgröße, Produktstruktur, technische Produktleistung und umfassendes Geschäftsmanagementsystem hat sich AMADA nach und nach zu einem börsennotierten Konzern entwickelt, der Produktentwicklung, Design, Fertigung, Schulung und Kundendienst integriert und über ein Marketingnetzwerk verfügt.
Das Unternehmen hat 83 Niederlassungen auf verschiedenen Kontinenten weltweit und seine Produkte werden in über 100 Ländern und Regionen weltweit vermarktet. Es produziert eine große Vielfalt an Blechbearbeitungsmaschinen (fast tausend Sorten) mit hervorragender Leistung und fortschrittlicher Technologie und ist damit weltweiter Branchenführer im Bereich Blechbearbeitungsmaschinen. Das intelligente automatische Blechbearbeitungszentrum des 21. Jahrhunderts, das das Unternehmen in den 1990er Jahren entwickelte und produzierte, hat einen Präzedenzfall für intelligente Verarbeitung in der globalen Blechindustrie geschaffen und wurde in Japan mit dem höchsten Preis für technologische Erfindungen ausgezeichnet.
AMADA-Produktpalette
Zu den Hauptprodukten gehören CNC-Stanzmaschinen, Abkantmaschinen, Schermaschinen, Laserschneidmaschinen und andere Maschinen zur Blechbearbeitung sowie dazugehörige Formen, Ersatzteile und Schneidprodukte.
AMADA bringt jedes Jahr neue Produkte auf den Markt. 2009 betrug der Anteil neuer Produkte am Produktabsatz 221 TP3T, stieg 2010 auf 291 TP3T und für 2011 sind 381 TP3T geplant. In den letzten zwei Jahren hat Tiantian neue Managementmethoden und -technologien eingeführt und angewendet, wodurch der Forschungs- und Entwicklungszyklus für neue Produkte von den vorherigen zwei bis drei Jahren auf etwa eineinhalb Jahre erheblich verkürzt wurde.
AMADA definierte den Wettbewerb der zukünftigen Blechbearbeitungsmaschinen mit Faserlaserschneidmaschinen und stellte die neuste entwickelte Faserlaserschneidmaschine FOL-3015FiberAJ auf der EuroBlech-Messe in Deutschland im Oktober 2010 vor.
7. Doosan (Südkorea)
Überblick zu Doosan
Doosan Machine Tool gründete 1976 seine Produktionsstätte in Changwon, Südkorea. Im Jahr 1979 überstieg die Gesamtproduktion an Werkzeugmaschinen 1000 Einheiten.
Seit der Öffnung des Überseemarkts in Südkorea im Jahr 1981 wurden am 1. Januar 2007 die in zwei Unternehmen aufgeteilten Doushan Engineering Machinery Division und Doushan Machine Tool Division fusioniert. Dadurch wurde die Wettbewerbsfähigkeit der Werkzeugmaschinenindustrie verbessert und eine solide Grundlage für die Entwicklung zu einem weltweit führenden Unternehmen geschaffen. Doushan-Werkzeugmaschinen werden in Märkte in Ländern wie Großbritannien und Italien exportiert und haben einen weltweiten Marktanteil von 15.
Produktpalette von Doosan:
- Effiziente CNC-Drehmaschine
Kompakte und effiziente CNC-Werkzeugmaschinen mit Linearführungen reduzieren die Nebenzeiten erheblich, minimieren den Platzbedarf, maximieren die Produktionseffizienz und erhöhen das Spindelausgangsdrehmoment. Diese Serie umfasst Lynx225, Lynx225G, Lynx235 und Lynx235D.
- Hochleistungs-CNC-Drehmaschine
Kleine und effiziente CNC-Drehmaschinen können für die intermittierende Bearbeitung unter hoher Belastung eingesetzt werden, wobei die Genauigkeit langfristig erhalten bleibt und eine optimale Oberflächenglätte erreicht wird. Der Hochgeschwindigkeitsrevolver und die schnelle axiale Bewegungsgeschwindigkeit verkürzen die Nebenzeiten und machen die Maschine wirklich kosteneffizient. Diese Serie umfasst PUMA205, PUMA215, PUMA245, PUMA305 und PUMA405.
- Hochleistungs-Vertikal-CNC-Drehmaschine
Hocheffiziente vertikale CNC-Drehmaschine mit einer speziellen vertikalen Struktur, die die Bearbeitungsgenauigkeit erhöht, das Laden und Entladen von Komponenten bequemer macht und eine hohe Spindeldrehmomentleistung bietet. Diese Serie umfasst PUMAV405 und PUMAV835.
- CNC-Drehmaschine zur Bearbeitung von Aluminium-Radnaben
CNC-Drehmaschine zur Bearbeitung von Aluminium-Radnaben, speziell für die Bearbeitung von Aluminium-Radnaben entwickelt, mit hochsteifer Führungsschiene und hohem Spindeldrehmoment. Diese Serie umfasst PUMAAW505BIKE, PUMAAW560 und PUMAAW660
- Gewindebohrbearbeitungszentrum
Das Hochgeschwindigkeits-CNC-Gewindebohrbearbeitungszentrum, die Hochgeschwindigkeitsschiene und der Hochgeschwindigkeits-Servomotor sorgen für hohe Axialgeschwindigkeit, verkürzen die Nebenzeiten, sind hocheffizient, hochpräzise und wirtschaftlich. Diese Serie verfügt über DT400.
- Hocheffizientes vertikales Bearbeitungszentrum
Hocheffizientes vertikales Bearbeitungszentrum, Hochgeschwindigkeits-Linearführungsschiene und Hochgeschwindigkeits-Servomotor gewährleisten hohe Axialgeschwindigkeit, hohe Effizienz, hohe Wirtschaftlichkeit, verkürzte Nebenzeiten und breite Anwendbarkeit. Diese Serie umfasst CNM560, DNM415 und DNM515.
- Vertikales Bearbeitungszentrum mit hoher Produktionskapazität
Vertikales Bearbeitungszentrum mit hoher Produktionskapazität, hochsteifer Führungsschiene, neuem Hochleistungs- und Präzisionsstandardmodell, mit langfristiger Präzisionserhaltung und ultrapräziser Oberflächenbearbeitungsleistung, hoher Haltbarkeit kann außergewöhnlichen Wert schaffen. Diese Serie umfasst CMV920, Mynx545, Mynx545/50, Mynx650 und Mynx650/50.
- Hochgeschwindigkeits-Hochleistungs-Vertikalbearbeitungszentrum
Hochgeschwindigkeits-Vertikalbearbeitungszentrum für schwere Lasten, konzipiert für Hochgeschwindigkeits- und Hochlastbearbeitung, mit einer leistungsstarken, hochbelastbaren Struktur und hoher Steifigkeitsgarantie. Diese Serie hat V435.
- Wirtschaftliches Horizontal-Bearbeitungszentrum
Wirtschaftliches horizontales Bearbeitungszentrum, das hohe Geschwindigkeit, hohe Präzision und hohe Zuverlässigkeit vereint, verfügt über eine hohe Zuverlässigkeit und einen geräumigen Arbeitsbereich. Die Werkstückeinstellung ist einfach und die doppelte Tablettwechselstruktur reduziert die Werkstückladezeit erheblich und verbessert die Arbeitseffizienz. Diese Serie hat HC505.
- Horizontales Bearbeitungszentrum für Schwerzerspanung mit hoher Steifigkeit
Horizontales Bearbeitungszentrum mit hoher Steifigkeit und hoher Schnittleistung, robuste, hochsteife Führungsschiene, starke Schnittleistung, starker Spindelantrieb, stabile Positionsgenauigkeit und wiederholte Positioniergenauigkeit. Diese Serie umfasst HM635 und HM805.
8. DMTG (China)
Die 1935 gegründete Dalian Machine Tool Factory (DMTG) ist eines der wichtigsten Unternehmen der neuen chinesischen Werkzeugmaschinenindustrie. DMTG ist auch einer der bekanntesten CNC-Maschinenhersteller auf dem chinesischen Markt. Im Jahr 2000 wurde das Dalian Modular Machine Tool Research Institute, das direkt dem ehemaligen chinesischen Maschinenministerium untersteht, Teil der Gruppe. Seit 2002 hat DMTG kontinuierlich drei alte ausländische Werkzeugmaschinenunternehmen übernommen, darunter Ingersoll Production Systems aus den USA, Crankshaft Company und Zimmerman aus Deutschland. DMTG hat außerdem acht ausländische Joint Ventures mit Ländern wie den USA, Deutschland, Japan, der Schweiz und Südkorea gegründet.
Derzeit hat DMTG zwei moderne Industriestandorte mit einer Fläche von 1,1 Millionen Quadratmetern errichtet, in denen Forschung und Entwicklung sowie die Herstellung von CNC-Werkzeugmaschinen, flexiblen Fertigungssystemen und kompletter Automatisierungstechnologie und -ausrüstung sowie die Industrialisierung von Funktionskomponenten integriert sind. Die vorhandene Ausrüstung umfasst fast 2500 Einheiten von „nahen, großen, feinen und dünnen“ Geräten mit mehr als 80 gültigen Patenten. DMTG bietet hochwertige Produktdienstleistungen und umfassende Lösungen für über 100 Länder und Regionen weltweit in Branchen wie Automobile, Schienenverkehr, Maschinenbau, Erdölmaschinen, Bergbaumetallurgie, Kommunikationsausrüstung und Berufsausbildung.
DMTG Produktpalette
Zu den Produkten gehören: gewöhnliche Drehmaschinen, CNC-Drehmaschinen, CNC-Fräsmaschinen, Bearbeitungszentren, Portalbearbeitungszentren, Drehzentren und Originalzubehör für Werkzeugmaschinen. Zum Zubehör für Werkzeugmaschinen gehören Spannfutter, Mittelrahmen, Werkzeughalter, Hydraulikkomponenten, Schneidemesswerkzeuge und andere mechanische Produkte. DMTG übernimmt auch größere und mittlere Reparaturen und technische Renovierungen von Werkzeugmaschinen sowie inländische und ausländische Zeichnungsbearbeitungsdienste und technische Beratung. Derzeit konzentriert sich DMTG auf intelligente Fertigungseinheiten und intelligente Produktionslinien, Produktreihen für Bearbeitungszentren, Produktreihen für Drehmaschinen und die Herstellung wichtiger Funktionskomponenten.
9. EMAG (Deutsch)
Der Hauptsitz der Emark Group befindet sich in Salah, in der Nähe von Stuttgart, Deutschland. Sie ist ein typischer „Hidden Champion“ der deutschen Werkzeugmaschinenindustrie. Das Unternehmen wurde 1867 gegründet und verfügt über umfangreiche Erfahrung im Werkzeugmaschinenbau. Die Geschäftstätigkeit der Emark Group erstreckt sich hauptsächlich auf Branchen wie Automobilbau und Zulieferindustrie, Maschinenbau und Luft- und Raumfahrt, erneuerbare Energien, Elektrizität und Öl. Emark ist ein weltweit führender Hersteller von CNC-umgekehrten Werkzeugmaschinen.
Die Ursprünge von Emark reichen bis ins Jahr 1867 zurück. Ursprünglich war es eine Fabrik zur Herstellung von Gusseisen und Werkzeugmaschinen in der sächsischen Stadt Baocen. 1952 wurde das Unternehmen umgebaut und zwischen Stuttgart und Ulm angesiedelt, nicht weit vom heutigen Firmensitz in Salah entfernt. Nach dem Wiederaufbau begann das Unternehmen mit der Herstellung von Drehmaschinen. Die erste invertierte Drehmaschine wurde 1992 in Emark gebaut. Im Gegensatz zu gewöhnlichen horizontalen Drehmaschinen verwendet die invertierte Drehmaschine die Spindel, um das Werkstück zu greifen, und revolutioniert damit das traditionelle Konzept der Automatisierung. Im Vergleich zu herkömmlichen Portal-Fachwerkmanipulatoren oder Robotern bietet diese Lade- und Entlademethode den Vorteil niedriger Kosten und zuverlässiger Leistung und eignet sich besonders für die hochpräzise Produktion in großem Maßstab. Nach der Markteinführung wurde sie von globalen Kunden aus der Automobilteilebranche bevorzugt.
In den 1980er Jahren erzielte Emark bemerkenswerte Ergebnisse bei der Herstellung hochautomatisierter CNC-Drehmaschinen. 1992 brachte Emark als weltweit führende Werkzeugmaschinenfabrik eine umgekehrte Drehmaschine auf den Markt. Das Merkmal dieser Drehmaschine besteht darin, dass die Spindel das Be- und Entladen durchführt und sich die Spindel bewegt, während der Werkzeughalter fixiert ist. Das heißt, Emark hat traditionelle Drehmaschinen auf den Kopf gestellt.
Nach 30 Jahren Entwicklung hat sich Emark von einer einfachen Drehmaschine zu einer kombinierten Werkzeugmaschine entwickelt, die verschiedene Prozesse wie Drehen, Bohren, Fräsen, Schleifen, Wälzfräsen und Laserbearbeitung ausführen kann. Seine Vorteile sind das automatische Laden und Entladen von Werkstücken, kurze Bearbeitungs- und Rhythmuszeiten, hohe Werkstückbearbeitungsqualität, kurze Prozessketten, zuverlässiger Prozess und niedrige Einzelteilbearbeitungskosten. Mit der kontinuierlichen Verbesserung der Produktionshardware und der technischen Anforderungen in der Serienproduktion sind sowohl Baugruppenhersteller als auch Komponentenlieferanten überzeugt, dass multifunktionale integrierte Produktions- und Bearbeitungszentren ein neuer Entwicklungstrend sind. Derzeit können die Produkte der Emark Group die Bearbeitung von zwei Dritteln der runden und nicht runden Teile in Automobilkomponenten abdecken.
Die Emark Group hat sich zu einem globalen Marktführer im Bereich umgekehrter automatischer Be- und Entladedrehmaschinen entwickelt und ist führend in der Branche. Neben seinen drei Produktionsstandorten in Deutschland verfügt Emark auch über 29 Markenniederlassungen weltweit. Der Exportanteil macht fast 691 TP3T des Gesamtumsatzes des Unternehmens aus.
10. MAG (Vereinigte Staaten)
MAG Corporation ist ein multinationales Unternehmen zur Herstellung von Werkzeugmaschinen mit Hauptsitz in Michigan, USA. MAG Company ist ein Konzernunternehmen, das aus zahlreichen erstklassigen Werkzeugmaschinenherstellern und Steuerungssystemunternehmen besteht. Der Produktionswert der Werkzeugmaschinen der MAG Group erreichte einst 1,5 Milliarden US-Dollar und lag damit weltweit auf Platz 6. Als Unternehmen für Werkzeugmaschinen und Automatisierungssysteme kann MAG seinen Benutzern maßgeschneiderte Bearbeitungslösungen bieten, die hauptsächlich die Gebrauchsgüterindustrie bedienen.
MAG vertreibt zahlreiche bekannte Marken unter seinem Dach, darunter Berliner Ger, Cincinnati, Klaus Welle, Axelo, Fado, Giddens Lewis, Heyseep, Huntsberg, Welle Joy und Witchley Frank. Als führendes CNC-Maschinenunternehmen ist MAG als herausragender Lieferant für seine perfekte Handwerkskunst und die auf dieser Grundlage basierenden maßgeschneiderten Produktionslösungen bekannt. Wir beliefern Branchen wie die Luft- und Raumfahrt, die Automobilindustrie, den Schwermaschinenbau, Ölfelder, den Schienenverkehr, die Solarenergie, die Windturbinenproduktion und die allgemeine Verarbeitung.
11. SMTCL (China)
Shenyang Machine Tool (Group) Co., Ltd. wurde im Dezember 1995 durch die Umstrukturierung des Vermögens der ursprünglich drei großen Werkzeugmaschinenfabriken in Shenyang gegründet: Shenyang First Machine Tool Factory, Shenyang Second Machine Tool Factory (Zhongjie Friendship Factory) und Liaoning Precision Instrument Factory.
Im Jahr 2004 wurden mehr als 50.000 Werkzeugmaschinen hergestellt und verkauft, davon mehr als 6.000 CNC-Werkzeugmaschinen. Als bekanntester CNC-Maschinenlieferant belegt SMTCL in China seit vielen Jahren in der gleichen Branche mit seiner Produktion und seinem Verkauf den ersten Platz.
Die führenden Produkte des Unternehmens sind Metallschneidmaschinen, die in zwei Kategorien unterteilt sind: Zum einen CNC-Werkzeugmaschinen, darunter CNC-Drehmaschinen, CNC-Fräs- und Bohrmaschinen, vertikale Bearbeitungszentren, horizontale Bearbeitungszentren, CNC-Bohrmaschinen, Hochgeschwindigkeits-Profilfräsmaschinen, Laserschneidmaschinen, Qualitätszentriermaschinen, verschiedene CNC-Spezialmaschinen und CNC-Werkzeughalter usw. Zum anderen gewöhnliche Werkzeugmaschinen, darunter gewöhnliche Drehmaschinen, Radialbohrmaschinen, Horizontalbohrmaschinen, mehrachsige Drehautomaten, verschiedene gewöhnliche Spezialmaschinen und Zubehör. Insgesamt gibt es über 300 Varianten und über tausend Spezifikationen. Der Markt deckt das ganze Land ab und exportiert in mehr als 80 Länder und Regionen.
12. GROB (Deutsch)
Das deutsche Unternehmen GROB wurde 1926 gegründet und hat seinen Hauptsitz in Mindheim, Deutschland. GROB ist ein Unternehmen, das eine breite Palette von Werkzeugmaschinen herstellt, von Standardwerkzeugmaschinen über komplexe Produktionssysteme oder Montageeinheiten an Schneidelinien bis hin zu vollautomatischen Montagelinien. Die Prozesse und Technologien von GROB sind stets auf hohem Niveau. GROB ist auf die schlüsselfertige Entwicklung von Motorkomponenten spezialisiert und ein globaler Systemintegrationslieferant, der verschiedene Prozesse, Technologien, Ressourcen und Kulturen abdeckt.
Die Produkte von GROB reichen von Universalbearbeitungszentren bis hin zu hochflexiblen und automatisierten Produktionssystemen, von Montageeinheiten in der mechanischen Bearbeitung bis hin zu vollautomatischen Montagelinien. Darüber hinaus gehören auch Motorenproduktionsanlagen sowie Montageanlagen für Batterie- und Brennstoffzellentechnologie zum Produktumfang. GROB verfügt auch über eine für Motorkomponenten geeignete thermische Spritztechnologie und kann maßgeschneiderte Lösungen für die Bearbeitung von Turbinengehäusen, Rahmenstrukturwerkstücken, Fahrwerkswerkstücken und Batteriegehäusen anbieten. Im Rahmen von Industrie 4.0 hat GROB mit der Einführung der Industriesoftware GROB-NET4 einen wichtigen Schritt für eine umfassende, zukunftsorientierte digitale und vernetzte Produktion getan. Darüber hinaus ist GROB erfolgreich in den Bereich der additiven Fertigung eingestiegen und hat eine brandneue Flüssigmetalldruckanlage entwickelt.
Bewertungskriterien für CNC-Bearbeitungszentren
Wie haben wir die 12 besten Hersteller von CNC-Bearbeitungszentren ausgewählt? Was sind unsere Auswahlkriterien? Wir wählen die CNC-Maschinenhersteller auf der Grundlage der Maschinenqualität und des Marktanteils des Unternehmens aus.
1. Genauigkeit der Werkzeugmaschine
Die Genauigkeit von Bearbeitungszentren ist ein wichtiger Indikator zur Beurteilung der Qualität von Werkzeugmaschinen. Dazu zählen Positionsgenauigkeit, wiederholte Positioniergenauigkeit, Winkelgenauigkeit usw. Dabei ist die Positionsgenauigkeit die Mindestbewegung, die die Werkzeugmaschine erreichen kann, die wiederholte Positioniergenauigkeit ist die Positioniergenauigkeit der Werkzeugmaschine bei mehrmaliger Bearbeitung derselben Position und die Winkelgenauigkeit ist der Winkelfehler der Werkzeugmaschine beim Neigen.
2. Zuverlässigkeit der Werkzeugmaschine
Die Zuverlässigkeit eines Bearbeitungszentrums bezieht sich darauf, ob die Werkzeugmaschine im Langzeiteinsatz stabil arbeiten kann, ohne dass es aufgrund mechanischer Ausfälle oder menschlicher Fehler zu Produktionsstillständen kommt. Bei der Bewertung der Zuverlässigkeit einer Werkzeugmaschine müssen Faktoren wie das strukturelle Design, die Verarbeitungstechnologie und die Komponentenqualität der Werkzeugmaschine berücksichtigt werden.
3. Marktanteil
Der Marktanteil ist ein sehr wichtiger Index. Ein großer Marktanteil bedeutet, dass die Fabrik Hunderte und Tausende von Maschinen verkauft und über stabile Qualität und umfassende After-Sales-Erfahrung verfügt. Der Marktanteil ist eines der wichtigsten Bewertungskriterien bei der Auswahl der besten CNC-Maschinenhersteller. Die oben genannten 12 führenden Unternehmen für CNC-Bearbeitungszentren verfügen über eine ausgezeichnete Maschinenqualität (nicht die beste), aber sie alle haben einen großen Marktanteil.
CNC-Maschinenhersteller Qualitätsniveau Echelon
Teilen Sie typische Hersteller von CNC-Bearbeitungszentren auf dem Weltmarkt in fünf Ebenen ein und nehmen Sie anhand einer hierarchischen Rangfolge eine korrekte Analyse der Positionen vor, die die einzelnen Werkzeugmaschinenhersteller einnehmen.
Tier 1 – Erstklassige CNC-Maschinenhersteller
In der ersten Reihe gehören Marken wie die Schweizer Mikron, die Schweizer BUMOTEC, die Schweizer STARRAG, die deutschen HERMLE, die deutschen ALZMETALL und die deutschen CHIRON zu den Top-Playern im Bereich der Bearbeitungszentren mit Preisen von über 210.000 US-Dollar.
Ob in Bezug auf Aussehen, Designniveau und Innovation oder Verarbeitungsfähigkeit und Präzision, es ist nahezu tadellos. Exquisite Handwerkskunst, Streben nach Exzellenz, extrem hohe Genauigkeit der Werkzeugmaschinenverarbeitung und sehr geringe Produktionsleistung. Aufgrund des hohen Preises und der Nutzungskosten müssen Benutzer häufig als letztes Mittel Einkäufe tätigen.
Das Markenimage des Verarbeitungszentrums der ersten Stufe ist hoch und die hohen Anschaffungs- und Nutzungskosten führen direkt zu einer sehr niedrigen Marktanwendungsrate. Obwohl der Preis hoch ist, ist der Gewinn möglicherweise nicht hoch und obwohl die Qualität gut ist, ist der Betrieb möglicherweise nicht gut.
Die Qualität von Werkzeugmaschinen wird durch Faktoren wie die Qualität der Bettmaterialien, das Bearbeitungsniveau, die Komponentenqualität, die Montagequalität und die Produktionskontrolle sichergestellt. Die Montagequalität von Werkzeugmaschinen wird immer durch Handarbeit gewährleistet. Das Niveau der Montagetechniker variiert und es gibt strenge Lieferzeitbeschränkungen für die Massenproduktion von Werkzeugmaschinen. Daher ist es schwierig, ein hohes Qualitätsniveau für in großen Mengen produzierte Werkzeugmaschinen sicherzustellen. Dies ist auch der Grund, warum die zehn umsatzstärksten Werkzeugmaschinenhersteller der Welt nicht in die erste Liga vordringen können.
Tier-2-Lieferanten von CNC-Bearbeitungszentren
Die Namen mehrerer Unternehmen der zweiten Reihe, darunter das deutsche DMG, das japanische Mori Seiji, das japanische Mazak, das japanische Makino und das amerikanische MAG, sind fast vertraut und bekannt. Sie sind die wichtigsten Werkzeugmaschinen von Maschinenbauunternehmen der Weltklasse und ihre Preise liegen zwischen 110.000 und 210.000 USD.
Diese Teilnehmer belegen in den weltweiten Verkaufsrankings für Werkzeugmaschinen durchweg die Spitzenplätze. Sie werden üblicherweise in kleinen und mittleren Chargen, mit angemessener Kontrolle und guter Qualität hergestellt und nur zur Herstellung hochprofitabler Produkte verwendet. Der Preis ist relativ niedriger als der der ersten Stufe.
Die Hersteller der zweiten Ebene betreiben intensive Werbemaßnahmen, verfügen über hohe Marktanteile und sind auf die Lösung schwieriger mechanischer Verarbeitungsprobleme spezialisiert. Dabei ist ihre Markenbekanntheit größer als die der ersten Ebene.
Die Teams der ersten und zweiten Ebene sind in puncto Produktqualität und technologischer Innovation deutlich voraus. Derzeit werden in den Produkten der ersten und zweiten Ebene fortschrittliche Technologien wie natürliche oder künstliche Marmorbetttechnologie, Betttemperaturregelungstechnologie, Linearmotorantrieb, Kugelumlaufspindel-Mittelkühlung, Schwerpunktantrieb, ultraschneller Werkzeugwechselmechanismus, Hochgeschwindigkeits-Elektrospindel usw. eingesetzt.
Die Teams der ersten und zweiten Reihe werden fast vollständig von Schweizer, deutschen und japanischen Unternehmen dominiert. Ihre Genauigkeit und die konsequente Tradition, in diesen drei Ländern Wert auf die Ausbildung von Fertigkeiten zu legen, bilden die Grundlage für ihre Fähigkeit, hervorragende Werkzeugmaschinen herzustellen.
Tier 3 Hersteller von CNC-Bearbeitungszentren
Doosan aus Südkorea, Hyundai aus Südkorea, Samsung aus Südkorea, Yongjin aus Taiwan und Taichung Precision Machinery aus Taiwan, DMTG sind die wichtigsten Werkzeugmaschinenmarken unter den Maschinenbauunternehmen der ersten Reihe. Der Verkaufspreis liegt zwischen 65.000 und 110.000 USD.
Obwohl Unternehmen, die erstklassige Produkte verarbeiten, auch Werkzeugmaschinen der ersten und zweiten Stufe verwenden, verwenden sie aufgrund der hohen Anschaffungskosten in großen Mengen immer noch hauptsächlich Werkzeugmaschinen der dritten Stufe. Diese Werkzeugmaschinen sind robust, langlebig, zuverlässig und stabil, was sie zu einem guten Helfer bei der Gewährleistung der Produktqualität und Produktionseffizienz macht.
Tier 4 CNC-Maschinenhersteller
Diese Unternehmensgruppe besteht aus hervorragenden inländischen Unternehmen und einigen Fabriken taiwanesischer Unternehmen auf dem Festland. Der Preis liegt bei etwa 45.000 bis 65.000 USD.
Der Marktanteil von Werkzeugmaschinen der vierten Stufe ist nicht geringer als der der dritten Stufe. Obwohl sie im Vergleich zur dritten Stufe in puncto Stabilität und Genauigkeit etwas schlechter sind, ist der Preis günstiger und sie sind auch in hochrangigen Unternehmen der mechanischen Verarbeitung zum Hauptmodell geworden.
Tier 5 CNC-Bearbeitungszentrum-Lieferanten
Die meisten CNC-Bearbeitungszentren in dieser Kategorie stammen aus Fabriken in China. Sie haben den größten Marktumsatz und die beste Akzeptanz bei normalen Maschinenanwendern. Es gibt in dieser Kategorie bis zu ein- oder zweihundert Fabriken, und der Wettbewerb hat einen Höhepunkt erreicht.
Die Produkte dieser Stufe sind stark homogenisiert und die Einstiegsschwelle ist relativ niedrig. Wenn die Fabrikgröße vergleichbar und das Management vernünftig ist, ist der Qualitätsunterschied zwischen verschiedenen Marken sehr gering. Die Auswahl dieser Stufe von Werkzeugmaschinen erfordert von den Benutzern starke Anwendungsfähigkeiten und sie können die am besten geeigneten Werkzeugmaschinenkomponenten und Zubehörteile entsprechend ihren tatsächlichen Anforderungen flexibel auswählen. Mit den richtigen und guten Werkzeugmaschinen können beeindruckende Produkte hergestellt werden.
Abschluss
CNC-Bearbeitungszentren sind die am häufigsten verwendeten Werkzeugmaschinen in der CNC-Bearbeitung und es gibt weltweit viele Hersteller. Unter ihnen besetzen Werkzeugmaschinen aus der Schweiz, Deutschland und Japan den größten Teil des mittleren bis oberen Marktsegments. Dieser Artikel fasst die 12 führenden Marken für CNC-Bearbeitungszentren weltweit zusammen. Diese CNC-Maschinenhersteller repräsentieren branchenführende Niveaus in Bezug auf Verarbeitungsfähigkeit, Designniveau und Innovation.
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