Plattenschermaschine

A) Unterschiedliche Arbeitsprinzipien

Das Obermesser der Guillotinenschermaschine steht senkrecht zum Untermesser, und die Bewegung des Obermessers wird durch das Tor gesteuert, um das Klemmen und Schneiden zu erreichen. Das Obermesser der Schwingbalkenschermaschine befindet sich in einem geneigten Zustand, und der Schwingmechanismus kippt das Obermesser, um den Zweck des Klemmens und Schneidens zu erreichen.

B) Der anwendbare Geltungsbereich variiert

Die hydraulische Tafelschere eignet sich zum Schneiden dickerer Bleche, während die hydraulische Schwenkbalkenschere nur zum Schneiden dünnerer Bleche geeignet ist.

C) Unterschiede in Genauigkeit und Stabilität

Aufgrund der vertikalen Klemmung sind Präzision und Stabilität der Tafelschere höher als die der Schwenkbalkenschere. Der Schnitt der Blechschneidemaschine ist relativ flach und hinterlässt keine Rückstände, sodass sie sich zum Feinschneiden kleinerer Bretter eignet.

D) Preisunterschied

Der Preis für hydraulische Tafelscheren ist höher, während der Preis für hydraulische Schwenkbalkenschermaschinen vergleichsweise niedriger ist.

1. Sachlicher Geltungsbereich

Die Plattenschere eignet sich im Allgemeinen zum Schneiden mitteldicker Platten, wobei die Dicke der schneidbaren Platten normalerweise zwischen 6 mm und 60 mm liegt. Laserschneidmaschinen sind im Allgemeinen für dünnere Bleche geeignet, es gibt jedoch bestimmte Einschränkungen beim Schneiden dickerer Bleche. Sowohl Blechscheren als auch Laserschneidmaschinen können gängige Bleche schneiden. Allerdings können Laserschneidemaschinen keine Edelmetalle wie Kobaltbleche und Nickelbleche schneiden, und diese Materialien werden zum Schneiden nur mit einer Plattenschermaschine geschnitten.

2. Schnittgenauigkeit

Die Schermaschine erzeugt aufgrund ihres mechanischen Schneidens keine Spannungen und weist eine höhere Schnittgenauigkeit als Laserschneidmaschinen auf.

3. Schnittanforderungen

Schneidplatten können im Allgemeinen nur gerade Plattenformen schneiden, und die Geschwindigkeit ist hoch. Beim Laserschneiden können komplexe ebene Formen bearbeitet werden, vor der Bearbeitung müssen jedoch Grafiken gezeichnet werden.

4. Kosten senken

Auch die Kosten sind ein wichtiger Faktor bei der Auswahl der Schneidausrüstung für unterschiedliche Produktionsanforderungen. Laserschneidmaschinen erfordern effiziente Faserlaser, Schneidköpfe und andere Geräte, daher ist der Preis im Allgemeinen höher, was für kleine und mittlere Unternehmen schwer zu akzeptieren ist. Der Grundaufbau der Schermaschine ist relativ einfach und die Kosten sind relativ niedrig, sodass sich die Wahl einer Schermaschine für kostenbewusste Unternehmen besser eignet.

A) Spezialschermaschine

Arbeiten Sie mit anderen Geräten zusammen, um spezielle Zwecke zu erreichen:

1. Kaltbiege-Umformlinien-Schermaschine: Spezialschermaschinen, die in Produktionslinien wie der Kaltbiegelinie für Automobil-Längsträger, der Produktionslinie für Wagenseitenteile, der Umformlinie für farbige Stahlbleche usw. konfiguriert sind.
2. Schermaschine für Stahlkonstruktions-Produktionslinien: Wird häufig in automatischen Produktionslinien für Winkelstahl und H-förmigen Stahl verwendet, um den Schneidvorgang abzuschließen.
3. Schermaschine für die Plattenöffnungs- und Nivellierungslinie: Eine Hochgeschwindigkeits-Schermaschine, die speziell für die schnellen Schneidanforderungen der Produktionslinie an der Plattenöffnungs- und Nivellierungslinie entwickelt wurde. Hydraulische Hochgeschwindigkeits-Schermaschinen werden hauptsächlich in Linien für dicke Bleche eingesetzt, und pneumatische Schermaschinen werden häufig in Linien für dünne Bleche eingesetzt. Ausgestattet mit fliegenden Scheren auf der Hochgeschwindigkeitslinie, kontinuierliche Produktion mit hoher Effizienz.

B) Schrägmesser-Schermaschine

Die Ober- und Untermesser der Schermaschine bilden einen Winkel, und das Obermesser ist im Allgemeinen geneigt, mit einem Neigungswinkel von 1 ° bis 6 °. Die Scherkraft der Schrägmesser-Schermaschine ist geringer als die der Flachmesser-Schermaschine, sodass die Motorleistung und das Gesamtgewicht erheblich reduziert werden. Die hydraulische Tafelschere ist eine Art Schrägmesser-Schermaschine. Es wird am häufigsten in praktischen Anwendungen verwendet, und Hersteller von Schermaschinen stellen häufig diese Art von Schermaschinen her.

C) Flachmesser-Schermaschine

Gute Scherqualität, geringe Torsionsverformung, aber hohe Scherkraft und hoher Energieverbrauch. Es gibt viele mechanische Getriebe. Die Ober- und Untermesser der Schermaschine sind parallel zueinander und werden üblicherweise beim Heißschneiden von Knüppeln und Brammen in Stahlwerken verwendet; Je nach Schneidmethode kann es in Oberschnitt und Unterschnitt unterteilt werden.

D) Mehrzweck-Schermaschine

1. hydraulischer Hüttenarbeiter: Kann das Schneiden von Blechen und auch das Schneiden von Profilen durchführen, die üblicherweise bei Schneidprozessen verwendet werden.
2. Blechbiege- und Schermaschine: Sie kann zwei Prozesse des Schneidens und Biegens auf derselben Maschine durchführen.