Automatisches Be- und Entladesystem

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Automatisches Lade- und Entladesystem - SC SHENCHONG

Marke: SC

Saugnapf: ANFH0

Vakuumerzeuger: SMC

Zylinder: SMC

Staffel: Schneider/Omron

SPS: SIEMENS

Nach dem Verkauf: 3 Jahre

Vorlaufzeit: 50–80 Arbeitstage

Das automatische Be- und Entladesystem für Bleche ist die Maschine, die das Laden und Entladen von Rohmaterial und fertigen Werkstücken in der blechverarbeitenden Industrie intelligent unterstützt. Der Einsatz einer automatischen Be- und Entlademaschine kann die Produktionseffizienz verbessern und die Arbeitskosten senken.

Automatisches Be- und Entladesystem für Bleche zu verkaufen

Unter automatischer Be- und Entladesystemtechnik versteht man den Einsatz automatisierter Geräte wie Roboterarme, um Bleche aus dem Materialregal oder Lagerbereich zu entnehmen, sie zur Bearbeitung auf Bearbeitungsgeräten abzulegen und dann die bearbeiteten Bleche aus den Bearbeitungsgeräten zu entnehmen und legen Sie sie zurück in das Materialregal oder den Inventarbereich. Dieser Prozess wird durch die Ausrüstung vollständig automatisiert, ohne dass ein manueller Eingriff erforderlich ist, was die Produktionseffizienz erheblich verbessert.

Das Anwendungsgebiet der automatischen Be- und Entladetechnik ist sehr umfangreich, insbesondere in der großflächigen oder hochpräzisen Blechbearbeitung, wo ihre Vorteile voll ausgeschöpft werden können. Derzeit ist eine automatische Be- und Entladevorrichtung für Bleche üblicherweise mit einer Laserschneidmaschine verbunden. Blechlagersystem, Blechbieger, Revolver-Stanzpresse, Vordervorschub-Schermaschine.

Cantilever-Lade- und Entlademaschinenparameter

Modell	17SXL150	17SXL300	17SXL500
Nennlast ohne Materialverteilung	250kg	400kg	600kg
Nennlast bei der Materialverteilung	150kg	300kg	500kg
Die maximale Größe des Werkstücks beim Laden	3000×1500mm	3000×1500mm	3000×1500mm
Die maximale Dicke des Werkstücks beim Laden	4–7 mm	8–14 mm	14–20 mm
Gesamtabmessungen	5800×1850X2700	6000×2000X2900	6000×2000X3000
Gesamtgewicht	1700 kg	3500 kg	4000kg
Drehradius des Dreharms	2150 mm	3150 mm	3150 mm
Drehwinkel	0°-180°
Mindestgröße des geladenen Werkstücks	1000×1000mm
Die Mindestgröße des Werkstücks bei der Materialtrennung	150x150x4mm	150x150x8mm	150x150x14mm
Leistung des Hubmotors	3KW	4KW	5,5 kW
Rotierender Motor	0,55 kW	0,55 kW	0,75 kW

Freitragende Robotermaschine zum Be- und Entladen

Ein-Klick-Zuführung, automatisierter Betrieb und Verbesserung der Verarbeitungseffizienz um über 20%.

Die hochpräzise Schwenkarmpositionierungssteuerung gewährleistet eine genaue Ladeposition des Blechs.

180° Weitwinkel, flexiblere Anordnung von Arbeitsplätzen und Geräten;

Ausgestattet mit umfangreichen Sicherheitssensormodulen, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten.

SC SHENCHONG Das automatische Zuführmodul ersetzt die manuelle Arbeit vollständig und bietet Funktionen für hohe Effizienz, genaue Positionierung, Arbeitsersparnis und Sicherheit, um das Problem des manuellen Ladens oder Fahrens effektiv zu lösen.

Zeitverschwendung, Arbeitskosten, Sicherheitsrisiken und andere Probleme im Zusammenhang mit der Beladung mit Gabelstaplern.

Maschinenparameter für Fachwerkbeladung und -entladung

Doppelträgerträger (V-Schiene)		Modell	350-750	800-1200	1250-1800
	Betriebsgeschwindigkeit (m/min)	Horizontal	60	60	40/60
	Betriebsgeschwindigkeit (m/min)	Vertikal	30	30	20/30
	Hauptmotor (kW)	Horizontal	3.5*2	3.5*2	3.5*2
	Hauptmotor (kW)	Aufzug	5.5-7.5	7.5-11	11-15
Einzelträger-Fachwerk (V-Schiene)		Modell	150	300
	Betriebsgeschwindigkeit (m/min)	Horizontal	80	80
	Betriebsgeschwindigkeit (m/min)	Vertikal	40	40
	Hauptmotor (kW)	Horizontal	2	5.5
	Hauptmotor (kW)	Aufzug	2	5.5
Einzelträger-Fachwerk (Getriebe und Zahnstange)		Modell	150	300
	Betriebsgeschwindigkeit (m/min)	Horizontal	60	60
	Betriebsgeschwindigkeit (m/min)	Vertikal	30	30
	Hauptmotor (kW)	Horizontal	2	2
	Hauptmotor (kW)	Aufzug	2	3

Einzelträger-Fachwerk-Lade- und Entlademaschine und Doppelträger-Fachwerk-Lade- und Entlademaschine

Konfigurieren Sie zwei Sätze von Rohmaterialschalen und Fertigproduktschalen, um eine automatische Entnahme und Lagerung von Rohmaterialien und Fertigprodukten zu erreichen.

Wirtschaftlich effizient, erfüllt die Automatisierungsanforderungen mittlerer bis großer Chargen und weniger Plattenvarianten.

Das vernünftige strukturelle Design und die übersichtliche Steuerlogik beschleunigen den gesamten Fütterungszyklus.

Beim Stapelschneiden erfordern herkömmliche Maschinen häufiges Be- und Entladen, Plattenpositionierung und andere Vorgänge, was Arbeitskosten verschwendet und ineffizient ist. Das vollautomatische Be- und Entlademodul kann das manuelle Be- und Entladen ersetzen und die geschnittenen Fertigmaterialien für die zentrale Sortierung durch den Kunden stapeln.

Automatische Erkennung der Plattenpräsenz, Trennung der Platten und Messung der Plattendicke in zwei Lagen.

Automatisches Be- und Entladesystem für Laserschneidmaschine zu verkaufen

Automatisches Be- und Entladesystem zu verkaufen

Intelligentes Be- und Entladen der Laserschneidmaschine Funktion 1

Vollständig automatisiert, wodurch ein mannloser Betrieb beim Be- und Entladen des Lasers möglich ist und ein 24/7-Betrieb ohne manuelle Umwälzung möglich ist. Mithilfe schneller Be- und Entladefunktionen weist die Laserschneidmaschine eine höhere Auslastung auf.

Automatisches Be- und Entladesystem für Laserschneidmaschinen

Intelligentes Be- und Entladen der Laserschneidmaschine, Funktion 2

Nachdem die intelligente Laserschneid-Be- und Entlademaschine mit einem Materialsortiersystem ausgestattet ist, kann eine automatische Trennung von fertigen Blechbearbeitungsprodukten und Abfallmaterialien erreicht werden.

Blechbelade- und Entladesystem zu verkaufen

Intelligentes Be- und Entladen der Laserschneidmaschine, Funktion 3

Die Laserschneid-Be- und Entlademaschine wird mit dem Lagerturmlager kombiniert, um eine automatische Materialentladung aus dem Materiallager zu erreichen. Die Laser-Be- und Entlademaschine lädt, trennt Materialien automatisch, trennt Abfallmaterialien und lagert fertige Materialien. Kann mit Funktionen wie der Dickenmessung von Blechen und der Erkennung von doppellagigen Blechen ausgestattet werden.

CNC-Belade- und Entladesystem zu verkaufen

Intelligentes Be- und Entladen der Laserschneidmaschine, Funktion 4

Das intelligente Blechlager, die automatische Laserbe- und -entlademaschine mit Materialsortiersystem, die Laserschneidmaschine (mit Be- und Entlade-Wechselplattform) und die vollautomatische Roboterbiegemaschine sind in Reihe geschaltet, wodurch eine Blechbiegeproduktionslinie aufgebaut werden kann ohne manuelle Fabrik.

Automatisches Be- und Entladesystem, Maschinenkonfiguration

Saugnapf und Gabel

SC SHENCHONG Das automatische Be- und Entladesystem verwendet sowohl einen Saugnapf als auch einen Gabelmechanismus. Der Saugnapf dient zum Beladen der Blechplatte und die Gabel zum Entladen der Bleche.

Übertragungsmechanismus

Der Bewegungsmechanismus des automatischen Be- und Entladesystems SC SHENCHONG kann zwischen Kettenantrieb, Zahnrad und Zahnstange oder V-Rad wählen.

Warum SC wählen?

Hohe Integration

Im Vergleich zu Herstellern von Be- und Entladegeräten können wir als Hersteller von Laserschneidmaschinen, automatischen Lagersystemen, Plattenbiegemaschinen und Plattenschermaschinen alle diese Maschinen besser aufeinander abstimmen und eine perfekte Kommunikation und Andockung mit ihnen erreichen.

F&E-Innovation

Einer der ersten chinesischen Hersteller, der unabhängig einen kompletten Satz flexibler Produktionslinien entwickelt, produziert und anwendet.

Umfassende Sicherheit

Die unabhängig entwickelte Absturzsicherungsfunktion des Geräts stellt sicher, dass jeder Knoten über einen Absturzsicherungsmodus verfügt, wodurch die persönliche Sicherheit der Gerätebediener und die Sicherheit des Geräts selbst vollständig gewährleistet sind.

Modulares Design

Basierend auf dem modularen Design kann es jederzeit modularisiert und erweitert werden, wodurch Einzelmaschinen- und Mehrmaschinen-Parallel-, Serien- und andere schneidende flexible Produktionsliniensysteme entstehen.