SC 6KW 6000W Hochleistungs-Faserlaser-Schneidemaschine zu verkaufen

Der Preis einer 6000-W-Hochleistungsfaserlaserschneidmaschine kann je nach Marke, Modell und Spezifikation der Maschine stark variieren. Darüber hinaus können die Preise auch vom Herstellungsland, den Versand- und Installationskosten sowie etwaigen zusätzlichen Steuern und Gebühren beeinflusst werden. Unter normalen Umständen liegt der Preis einer 6-kW-Hochleistungsfaserlaserschneidmaschine zum Verkauf mit Grundfunktionen zwischen 45.500 und 110.000 TP4T. Darüber hinaus können höherwertige Maschinen mit erweiterter Leistung und größeren Schnittgrößen mehr kosten, zwischen 280.000 und 520.000 TP4T.

Es ist wichtig zu beachten, dass die Anschaffungskosten eines Laserschneiders nur ein Faktor sind, der bei der Einschätzung seines Werts berücksichtigt werden muss. Weitere zu berücksichtigende Faktoren sind die Zuverlässigkeit, Benutzerfreundlichkeit und Ausgabequalität der Maschine sowie die laufenden Wartungs- und Betriebskosten. Die Anschaffungskosten eines Laserschneiders mögen zwar hoch erscheinen, aber auf lange Sicht kann er erhebliche Kosteneinsparungen und eine höhere Schneideffizienz bieten, insbesondere bei Anwendungen mit hohem Volumen und hoher Präzision.

Wenn Sie den Kauf einer 6000-W-Faserlaserschneidmaschine in Erwägung ziehen, können Sie uns kontaktieren. SC Laser, als professioneller Hersteller von CNC-Faserlaserschneidmaschinen, kann Ihnen nicht nur einen wettbewerbsfähigen Preis bieten, sondern Ihnen auch perfekten Kundendienst und Garantie bieten.

Die maximale Dicke, die eine 6000-W-Hochleistungsfaserlaserschneidmaschine schneiden kann, hängt unter anderem von der Art des zu schneidenden Materials, der Strahlqualität, der Fokusposition und der Schnittgeschwindigkeit ab. Im Allgemeinen kann eine 6-kW-Faserlaserschneidmaschine maximal die folgenden Materialien schneiden:

• Stahl: Es können Stahlplatten mit einer Dicke von 0,5 mm bis 25 mm oder mehr geschnitten werden, je nach Maschine und Stahlsorte. Dickere Platten erfordern möglicherweise langsamere Schnittgeschwindigkeiten und höhere Laserleistungen.
• Aluminium: Es können Aluminiumbleche mit einer Dicke von 0,5 mm bis 16 mm oder mehr geschnitten werden. Aufgrund der hohen Reflektivität des Materials kann es jedoch erforderlich sein, die Schnittgeschwindigkeit anzupassen, um eine Streuung des Laserstrahls zu verhindern. Die genaue Schnittdicke hängt von der jeweiligen Maschine und der Aluminiumart ab.
• Kupfer und Messing: Es können Kupfer- und Messingplatten mit einer Dicke von 0,5 mm bis 12 mm oder mehr geschnitten werden. Da Kupfer und Messing stärker reflektieren, sind für optimale Ergebnisse möglicherweise höhere Laserleistungen erforderlich.
• Titan: Es können Titanplatten mit einer Dicke von bis zu 10 mm oder mehr geschnitten werden. Aufgrund des hohen Schmelzpunkts von Titan ist das Material jedoch schwieriger zu schneiden.
• Andere Materialien: Es können auch andere Metalle wie Nickel, Zink, Blei und einige Legierungen geschnitten werden. Die maximal schneidbare Dicke kann je nach Material und dessen Eigenschaften variieren.

Es ist wichtig zu beachten, dass diese Dicken allgemeine Richtlinien sind und je nach Maschine und Anwendung variieren können. Es ist zu beachten, dass die maximal schneidbare Dicke auch von der erforderlichen Schnittgeschwindigkeit und Schnittqualität beeinflusst wird. Niedrigere Schnittgeschwindigkeiten führen zu größeren maximalen Schnittdicken, während schnellere Schnittgeschwindigkeiten die maximal schneidbare Dicke verringern können. Darüber hinaus kann mit zunehmender Schnittdicke die Schnittqualität abnehmen, was zu raueren Kanten oder einer größeren Wärmeeinflusszone führt.

Die Schnittgeschwindigkeit einer 6000-W-Faserlaserschneidmaschine für Bleche kann je nach einer Reihe von Faktoren variieren, darunter Art und Dicke des zu schneidenden Materials, Qualität und Leistung der Laserquelle, verwendetes Hilfsgas sowie Parameter und Einstellungen der Maschine. Hier sind einige typische Schnittgeschwindigkeiten für verschiedene Materialien bei Verwendung einer 6-kW-Faserlaserschneidmaschine:

• Kohlenstoffstahl: Die Schnittgeschwindigkeiten für Stahl variieren je nach Materialstärke. Es kann 10 mm dicke Kohlenstoffstahlplatten mit einer Geschwindigkeit von 2,3 m/min schneiden und 20 mm dicke Kohlenstoffstahlplatten mit einer Geschwindigkeit von 0,7 m/min.
• Aluminium: Es kann eine 5 mm dicke Aluminiumplatte mit einer Geschwindigkeit von bis zu 6,5 m/min schneiden, aber die Schnittgeschwindigkeit sinkt auf 1,3 m/min, wenn eine 10 mm dicke Aluminiumplatte geschnitten wird. Darüber hinaus ist Aluminium reflektierender als einige andere Metalle, was beim Schneiden zu Problemen führen kann.
• Edelstahl: Die Schnittgeschwindigkeiten für Edelstahl variieren auch je nach Materialdicke. Bei einer 5 mm dicken Edelstahlplatte kann die Schnittgeschwindigkeit 7–8,5 m/min erreichen. Bei einer 10 mm dicken Edelstahlplatte beträgt die Schnittgeschwindigkeit jedoch nur 1,8–2,1 m/min. Darüber hinaus wirken sich auch die Qualität und Oberflächenbehandlung des Edelstahls auf die Schnittgeschwindigkeit aus.
• Kupfer und Messing: Kupfer und Messing sind stark reflektierende und wärmeleitende Materialien, was das Schneiden mit einer Faserlaserschneidmaschine schwierig macht. Sie kann 5 mm dicke Kupfer- und Messingplatten mit einer Geschwindigkeit von 3,2 m/min schneiden, während die Schneidgeschwindigkeit beim Schneiden von 10 mm dicken Messingplatten nur 1 m/min beträgt.
• Titan: Es können Titanplatten mit einer Dicke von 1 mm mit einer Schnittgeschwindigkeit von bis zu 10 m/min geschnitten werden. Bei Titanplatten mit einer Dicke von bis zu 5 mm oder mehr kann die Schnittgeschwindigkeit auf etwa 5 m/min reduziert werden.

Es ist wichtig zu beachten, dass diese Schnittgeschwindigkeiten ungefähre Angaben sind und je nach bestimmten Maschinen, Materialien und Schnittparametern variieren können. Die Schnittgeschwindigkeit kann auch entsprechend der gewünschten Schnittqualität angepasst werden, wobei höhere Schnittgeschwindigkeiten im Allgemeinen zu einer schnelleren Produktion, aber möglicherweise zu einer verringerten Kantenqualität führen. Daher wird empfohlen, die Spezifikationen und Richtlinien der Maschine zu konsultieren und Probeschnitte durchzuführen, um die Schnittgeschwindigkeit für bestimmte Materialien und Anwendungen zu optimieren.