2x 600 Tonnen 6000MM Hydraulische CNC-Abkantpresse zu verkaufen

SC 2-WEK 600 Tonnen 6000 mm Tandem-CNC-Abkantpresse mit Frontzuführvorrichtung

SC Machinery 2x WEK 600 Tonnen 6000 mm hydraulische CNC-Abkantpresse zu verkaufen mit Frontzufuhr und ESA S630 CNC-Steuerung für Blechbiegemaschinen ist unser kostengünstigster Abkantpressentyp zum Biegen dicker Bleche. Die CNC-hydraulische Abkantpresse besteht aus hochwertigen Teilen und bietet äußerste Zuverlässigkeit, Y1- und Y2-Technologie mit hohen Annäherungs-, Biege- und Rücklaufgeschwindigkeiten.

Um den Biegeanforderungen der Kunden gerecht zu werden, stellt SHENCHONG die elektrohydraulische CNC-Abkantpresse der WEK-Serie vor, die sich zum beliebtesten CNC-Abkantpressentyp auf dem Weltmarkt entwickelt hat.

Die Abkantpresse der WEK-Serie ist mit einer CNC-Steuerung mit Touchscreen-Grafikprogrammierung ausgestattet und ist mit insgesamt 4 Achsen und 2 Achsen Hinteranschlag erhältlich. Die WEK-Serie ist für Kunden gedacht und konzipiert, die nach grundlegenden Funktionen und Benutzerfreundlichkeit suchen.

Im Vergleich zur Torsionsstab-NC-Abkantpresse, 2x 600T 6000mm Tandem-CNC-Abkantpresse hat einen höheren Automatisierungsgrad, aber fast die gleichen Maschinenkosten. Aus diesem Grund ist die hydraulische CNC-Abkantpresse eine kluge Wahl für das Modell 2x 600T6000MM.

Hauptmerkmale der hydraulischen CNC-Abkantpresse 2-WEK 600T x 6000MM von SC Machinery

Der Rahmen besteht aus Kraftstofftank, Ablage, Stütze, Arbeitstisch, linken und rechten Wandpaneelen und Schiebern.

Die Struktur, die hohe strukturelle Festigkeit und der hohe Stahlanteil gewährleisten die strukturelle Festigkeit des Rahmens und beseitigen Vibrationen, um Spannungen zu vermeiden.

Die Strukturteile werden durch Kugelstrahlen entrostet und mit Rostschutzfarbe besprüht.
Wandpaneel, Schieber und Werkbank werden mit einer einzigen großen CNC-Bodenbohr- und Fräsmaschine bearbeitet, um die Parallelität und Vertikalität jeder Montagefläche zu gewährleisten.
Das Prinzip der Maschinensynchronisation: Die Anwendung eines elektrohydraulischen Servoproportionalventils zur Gewährleistung der Synchronisation der beiden Maschinen. Es wird ein elektrohydraulisches Servoproportionalventil eines deutschen Unternehmens verwendet. Seine Leistungsmerkmale sind die kontinuierliche Wirkung des Elektromagneten mit hoher Betätigungskraft und die Reibung des mechanischen Bewegungspaars. Ein kleiner, präziser elektronischer Verstärker mit schnellen Betriebseigenschaften. An jedem Ende der vertikalen Platte der Werkbank ist ein Gitter installiert, das kontinuierlich die Hubposition und den Synchronisationsfehler des Schiebers widerspiegelt und die beiden Unterschiede an das Mikrocomputer-Steuersystem sendet, um das elektrohydraulische Servoproportionalventil zu steuern und die Doppelzylinder jeder einzelnen Maschine zu synchronisieren. Da die Gitterskala nicht direkt an der Rahmenwandplatte montiert ist, sondern an einem C-förmigen Rahmen, der an der vertikalen Tischplatte befestigt ist, und der Arbeitstisch als Referenzpunkt dient, stehen der Schieber selbst und der Rahmen unter Belastung. Die Verformung hat keinen Einfluss auf die Mess- und Steuergenauigkeit der Skala. Die Zwei-Maschinen-Synchronisierung der Zwei-Maschinen-Verbindung überträgt die mechanischen Synchronisierungsinformationen über ein zwischen den beiden Schiebern installiertes Differenzialpotentiometer in ein elektrisches Signal an die Synchronisierungsplatine und den Mikrocomputer und steuert das elektrohydraulische Servo-Proportionalventil über die Verstärkerplatine, um die synchrone Aktion der Zwei-Maschinen zu ermöglichen.

Der Bediener kann über den Computer direkt einen Mensch-Maschine-Dialog führen. Die Anzeige erfolgt auf Chinesisch und Englisch, wobei die Biegekraft automatisch berechnet und angepasst, die Biegefolge optimiert, die Länge des Werkstücks berechnet und die Form sowie die erforderlichen Betriebsinformationen vor und nach der Bearbeitung des Werkstücks angezeigt werden. Darüber hinaus werden der obere Totpunkt, der Geschwindigkeitsänderungspunkt und die Bildanzeige automatisch berechnet und gesteuert. Der komplette Funktionsumfang umfasst Programmierung, Tipp-, Druck- und langsame Wiederherstellungssteuerung sowie weitere Funktionen.

2-WEK 600T x 6000MM Abkantpressen-Hydrauliksystem

Der Antrieb erfolgt über eine elektrohydraulische Servoventilgruppe, die von einem deutschen Unternehmen importiert wurde. Es verfügt über eine kompakte Struktur, starke Dichtungsleistung, hohe Synchronisationspräzision und lange Lebensdauer.
Externes Füllventil mit großem Durchmesser, hoher Geschwindigkeit und geringem Verlust.
Die Hochdruckpumpe mit Innenzahnrad von Sumitomo hält hohem Druck stand und ist geräuscharm.
Die Zylinderdichtung besteht aus einer Dichtungskomponente der schwedischen Firma SKF, die sich durch geringen Verschleiß und keine Leckagen auszeichnet.
Das Hydrauliksystem verfügt über einen Überlast- und Überlaufschutz.
Der Zylinder ist aus 45er Stahl geschmiedet. Nach der Grobbearbeitung, Wärmebehandlung, Endbearbeitung und Feinschleifen weist die Innenwand des Zylinders sowohl Härte als auch Verschleißfestigkeit sowie eine hohe Zylindrizitätspräzision auf.
Der Kolben ist aus 45er Stahl geschmiedet. Nach der Grobbearbeitung, Wärmebehandlung und Feinschleifen wird die Oberfläche mithilfe der modernsten Militärtechnologie des Landes mit Nickel und Phosphor beschichtet. Der Zylinderkolben hat gute selbstschmierende Eigenschaften und kann die Lebensdauer erheblich verbessern.
Der Ölstand wird übersichtlich und intuitiv angezeigt.
Hochpräzises Führungssystem, Positionsmesssystem und hydraulische Ausgleichsfunktion können die Anforderungen der Volllängenbearbeitung erfüllen.
Das Gerät kann unter Nennlast 16 Stunden lang ununterbrochen arbeiten, während das Hydrauliksystem keine Leckagen aufweist, stabil arbeitet und eine gute Leistung zeigt. Die Öltemperatur kann innerhalb des nationalen Standards (≤ 60 ~ 70 °C) geregelt werden.

2-WEK 600T x 6000MM Hydraulische CNC-Abkantpresse Elektrisches Steuersystem

Die elektrischen Komponenten entsprechen internationalen Standards, sind sicher und zuverlässig, verfügen über eine hohe Entstörungsfähigkeit und der elektrische Schaltschrank verfügt über eine Wärmeableitungsfunktion.
Es verfügt über einen beweglichen Fußschalter zur einfachen Bedienung und eine Not-Aus-Funktion.

Die Anti-Offset-Fähigkeit der Maschine

Das elektrohydraulische Servosystem der Maschine ist ein Positionskontrollsystem, das den Synchronisationsfehler des Schiebers dynamisch über das Gitterlineal erkennt und den Synchronisationsfehler des Schiebers durch das vom numerischen Kontrollsystem ausgegebene elektrohydraulische Servoventilsignal korrigiert, sodass der Schieber bei vollständiger Teillast immer parallel zum Tisch sein kann.

Vorderes Einzugsgerät

Die Frontvorschubvorrichtung wird manuell über einen Motor gesteuert. Für große Werkstücke wie Laternenpfähle und Strommasten ist die elektrische Frontvorschubvorrichtung am praktischsten und arbeitssparendsten.

Maschinendetails

Sicherheitsschutz

Der Standard-Sicherheitsschutz für CNC-Abkantpressen von Shenchong umfasst:

Seitenschutz und Hecktürschutz

Schaltschrank mit ABB-Schalter zur Netzabschaltung

Lüfter im Schaltkasten verhindern Überhitzung

Kühlvorrichtung zur Vermeidung einer Überhitzung des Öltanks

ESA S630 Controller

Grafisches 10-Zoll-Farb-Touchscreen-Display (Auflösung 1024 x 600 Pixel).
128 Siliziumscheiben.
Interaktiver 2D-Grafikeditor für die Dateneingabe von Werkstücken und Werkzeugen.
2D-grafische Darstellung von Maschinengestell, Werkstück und Werkzeugen.
Manuelle 2D-grafische Ermittlung der besten Biegefolge (Option)
4 schnelle Zählschaltungen für Line-Drive-0-5-Vdc-Differentialencoder oder NPN/Push-Pull. Die Encoder werden mit 5 Vdc versorgt (max. 200 mA pro Kanal).

Technische Parameter

Modell	2-WEK-600/6000(ESA S630)
NEIN.	Artikel		Einheit	Wert
1	Druck		KN	2×6000
2	Arbeitstisch		mm	2×6000
3	Aufrechter Abstand		mm	2×4800
4	Halstiefe		mm	600
5	Stößelhub		mm	300
6	Annäherungsgeschwindigkeit		mm/s	80
7	Rücklaufgeschwindigkeit		mm/s	60
8	Achse (6+1)			Y1, Y2, X1, X2, X3, X4 + V.
9	Y1、Y2 Paralleltoleranz		mm	±0,01
10	Vorderer Vorschubhub		mm	2000
11	Hinterer Vorschubhub		mm	2000
14	Tageslicht		mm	650
15	Hauptmotor		kw	37×2
16	Abmessungen	L×B×H	mm	13200 x 3100 x 4200
17	Gewicht		T	52X2

CNC-Achsenbeschreibung:

Y1-, Y2-Achse – steuert die CNC-Achsen der Zylinder auf beiden Seiten. Die X-Achse steuert das Vor- und Zurückbewegen des hinteren Anschlags, die R-Achse steuert das Auf- und Abbewegen des hinteren Anschlags und der V-Achsentisch ist die CNC-Krönung.