10000W 10KW Metallblech-Faserlaser-Schneidemaschine zu verkaufen

Die Kosten einer 10-kW-Faserlaserschneidmaschine für Metallbleche variieren stark und hängen von verschiedenen Faktoren wie Marke, Modell, Größe und Funktionen ab. Im Allgemeinen liegt der Preis einer 10-kW-Faserlaserschneidmaschine mit Grundfunktionen zwischen $70.000 und $200.000. Wenn Sie mehr Funktionen benötigen, wie z. B. eine automatische Düsenwechselfunktion und ein automatisches Lade- und Entladegerät, kann der Preis höher sein.

Hier sind einige Faktoren, die die Kosten einer 10000-W-Faserlaserschneidmaschine beeinflussen:

• Marke und Modell: Verschiedene Marken und Modelle von Laserschneidmaschinen haben je nach Beliebtheit, Leistung und Funktionen unterschiedliche Preise. Etabliertere Marken und Modelle mit einem guten Ruf in puncto Qualität und Zuverlässigkeit kosten normalerweise mehr. Außerdem können höherwertige Modelle mit erweiterten Funktionen viel mehr kosten als Modelle der unteren Preisklasse.
• Größe und Kapazität: Größe und Kapazität eines Laserschneiders wirken sich auch auf seine Kosten aus. Größere Maschinen, die größere Materialien verarbeiten können, sind teurer als kleinere Maschinen.
• Automatisierungsgrad und Funktionen: Der Automatisierungsgrad und die Funktionen einer Laserschneidmaschine wirken sich ebenfalls auf die Kosten aus. Maschinen mit erweiterten Funktionen wie automatischen Lade- und Entladesystemen, intelligenten Sensoren und Softwarepaketen sind im Allgemeinen teurer.
• Lasergenerator: Die Qualität und Marke des Lasergenerators wirken sich ebenfalls auf die Kosten der Maschine aus. Eine 10-kW-Faserlaserschneidmaschine mit einem hochwertigen Lasergenerator kann mehr kosten als eine Maschine mit einem minderwertigen Lasergenerator.
• Herstellungsland: Die Kosten einer Maschine können auch je nach Herstellungsort variieren. Maschinen aus Ländern mit niedrigeren Arbeitskosten wie China und Indien können billiger sein als solche aus den USA oder Europa.
• Installation und Wartung: Die Kosten für Installation, Schulung und Wartung wirken sich ebenfalls auf die Gesamtkosten der Maschine aus. Es ist wichtig, diese Kosten zu berücksichtigen, wenn Sie den Kauf einer 10-kW-Faserlaserschneidmaschine in Erwägung ziehen.

Die Kosten für eine 10 kW-Faserlaserschneidmaschine für Metallbleche können stark variieren und für die meisten Unternehmen kann sie eine erhebliche Investition darstellen. Die Anschaffungskosten der Maschine sind jedoch nur einer der Faktoren, die beim Kauf berücksichtigt werden müssen. Weitere zu berücksichtigende Faktoren sind die Kosten für Installation, Wartung und Reparatur sowie die erwartete Nutzungsdauer und die Gesamtrendite der Investition. Es ist auch wichtig, mit einem seriösen und erfahrenen Lieferanten zusammenzuarbeiten, der fortlaufenden Support und Service bieten kann.

Als ein professioneller Hersteller von Laserschneidmaschinen, SC SHENCHONG kann Ihnen nicht nur wettbewerbsfähige Preise bieten, sondern Ihnen auch umfassenden Service bieten. Wenn Sie den Kauf einer Faserlaserschneidmaschine planen, können Sie uns kontaktieren.

Die 10 kW-Faserlaserschneidmaschine für Metallbleche ist ein leistungsstarkes Industriewerkzeug, das eine Vielzahl von Metallmaterialien mit hoher Präzision und Genauigkeit schneiden kann. Die Dicke des zu schneidenden Materials hängt von mehreren Faktoren ab, darunter Materialart, Lasergenerator, Optik und Schnittgeschwindigkeit. Hier sind einige Beispiele für die maximale Dicke, die es in verschiedenen Materialien schneiden kann:

• Edelstahl: Es kann Edelstahl mit einer Dicke von 0,5 mm bis 35 mm schneiden.
• Kohlenstoffstahl: Es kann Kohlenstoffstahl mit einer Dicke von 0,5 mm bis 45 mm schneiden.
• Aluminium: Es kann Aluminium mit einer Dicke von 0,5 mm bis 30 mm schneiden.
• Kupfer: Es kann Kupfer mit einer Dicke von 0,5 mm bis 18 mm schneiden.
• Messing: Es kann Messing mit einer Dicke von 0,5 mm bis 18 mm schneiden.
• Titan: Es kann Titan mit einer Dicke von 0,5 mm bis 16 mm schneiden.

Es ist wichtig zu beachten, dass die Schnittdicke aufgrund einer Reihe von Faktoren variieren kann, beispielsweise:

• Materialeigenschaften: Die Art des zu schneidenden Metalls beeinflusst die maximale Schnittstärke. Beispielsweise kann hochfester Stahl schwieriger zu schneiden sein als Weichstahl und es sind möglicherweise langsamere Schnittgeschwindigkeiten oder mehr Leistung erforderlich, um einen sauberen Schnitt zu erzielen.
• Laserleistung und Strahlqualität: Die Ausgangsleistung und Strahlqualität der Laserquelle wirken sich auch auf die maximale Schnittstärke aus. Eine höhere Ausgangsleistung schneidet dickere Materialien schneller und effizienter, während ein hochwertigerer Strahl eine bessere Kantenqualität bietet und das Risiko von Defekten verringert.
• Schnittgeschwindigkeit und Gasdruck: Die Geschwindigkeit, mit der sich der Schneidkopf bewegt, und der Druck des verwendeten Hilfsgases wirken sich ebenfalls auf die maximale Schnittdicke aus. Dickere Materialien erfordern möglicherweise langsamere Schnittgeschwindigkeiten, um einen sauberen Schnitt zu gewährleisten, während ein höherer Luftdruck dazu beitragen kann, geschmolzenes Material zu entfernen und die Bildung von Schlacke oder Schlacke zu verhindern.
• Maschinenkonfiguration: Die Größe und Konfiguration der Maschine wirken sich auch auf die maximale Dicke aus, die geschnitten werden kann. Größere Maschinen mit größeren Schneideflächen können möglicherweise dickere Materialien verarbeiten als kleinere Maschinen, während zusätzliche Funktionen wie Autofokus oder dynamische Strahlsteuerung die Schnittgenauigkeit und -geschwindigkeit verbessern können.

Kurz gesagt, die 10-kW-Faserlaserschneidmaschine kann eine Vielzahl von Metallen mit hoher Präzision und Genauigkeit schneiden, und die spezifische Dicke, die geschnitten werden kann, hängt von der Art des Metalls, der Qualität, der Laserstrahlqualität, der Brennweite, der Schnittgeschwindigkeit sowie der Art und dem Druck des Hilfsgases ab. Es ist wichtig, die richtigen Schneidparameter und das richtige Hilfsgas auszuwählen, um für jedes Material die besten Schneidergebnisse zu erzielen.

Die Schnittgeschwindigkeit einer 10-kW-Faserlaserschneidmaschine hängt von mehreren Faktoren ab, darunter der Art des zu schneidenden Materials, der Dicke des Materials, der Leistung der Laserquelle, der Art der verwendeten Optik und den Schnittparametern. Aufgrund seiner Fähigkeit, dicke Materialien mit hoher Geschwindigkeit zu schneiden, ist es in der Regel eine beliebte Wahl für die industrielle Fertigung und Herstellung. Hier sind einige allgemeine Richtlinien für die Schnittgeschwindigkeit einer 10-kW-Faserlaserschneidmaschine:

• Kohlenstoffstahl: Die Schnittgeschwindigkeiten für Kohlenstoffstahl variieren je nach Materialdicke. Es kann 10 mm dicke Kohlenstoffstahlplatten mit einer Geschwindigkeit von 2,8 m/min schneiden und 20 mm dicke Kohlenstoffstahlplatten mit einer Geschwindigkeit von 1,4 m/min.
• Aluminium: Es kann ein 5 mm dickes Aluminiumblech mit einer Geschwindigkeit von bis zu 20 m/min schneiden, aber die Schnittgeschwindigkeit sinkt auf 4,0 m/min, wenn ein 10 mm dickes Aluminiumblech geschnitten wird. Darüber hinaus ist Aluminium reflektierender als einige andere Metalle, was beim Schneiden zu Problemen führen kann.
• Edelstahl: Die Schnittgeschwindigkeiten für Edelstahl variieren auch je nach Materialdicke. Bei einer 5 mm dicken Edelstahlplatte kann die Schnittgeschwindigkeit 10–18 m/min erreichen. Bei einer 10 mm dicken Edelstahlplatte beträgt die Schnittgeschwindigkeit nur 3,0–7,0 m/min. Darüber hinaus wirken sich auch die Qualität und Oberflächenbehandlung des Edelstahls auf die Schnittgeschwindigkeit aus.
• Kupfer und Messing: Kupfer und Messing sind stark reflektierende und wärmeleitende Materialien, was das Schneiden mit einer Faserlaserschneidmaschine schwierig macht. Sie kann 5 mm dicke Kupfer- und Messingplatten mit einer Geschwindigkeit von 13 m/min schneiden, während die Schneidgeschwindigkeit beim Schneiden von 10 mm dicken Messingplatten nur 4 m/min beträgt.
• Titan: Es können Titanplatten mit einer Dicke von 5 mm mit einer Schnittgeschwindigkeit von bis zu 10 m/min geschnitten werden. Bei Titanplatten mit einer Dicke von bis zu 10 mm oder mehr kann die Schnittgeschwindigkeit auf etwa 3,5 m/min reduziert werden.

Es ist zu beachten, dass die Schnittgeschwindigkeit je nach Schneidbedingungen wie der Art des verwendeten Gases, der Fokusposition des Laserstrahls und dem Durchmesser der Düse variieren kann. Darüber hinaus hängt die Schnittgeschwindigkeit auch von der gewünschten Schnittqualität und -präzision ab. Höhere Schnittgeschwindigkeiten können zu einer geringeren Schnittqualität führen, während niedrigere Schnittgeschwindigkeiten zwar zu einer höheren Schnittqualität, aber einer langsameren Produktion führen können. Daher ist es wichtig, die Schnittgeschwindigkeit für jedes Material und jede Anwendung zu optimieren, um das ideale Gleichgewicht zwischen Qualität und Geschwindigkeit zu erreichen.