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Der Automatisierungsgrad der Blechbearbeitung in der industriellen Fertigung wird immer höher und auch der Einsatz von MES-Systemen wird immer weiter verbreitet. SHENCHONG Laserschneidendes Be- und Entladesystem, intelligentes Blechlagersystem, Roboter-Abkantpresse Die Kombination als automatisierte Produktionslinie löst das Problem einer angemessenen Zuordnung von Blechbearbeitungsaufgaben, verbessert die Fähigkeit zur Blechbearbeitung erheblich und verbessert auch den Automatisierungsgrad der Blechbearbeitung, wodurch die Arbeitsintensität der Arbeiter verringert wird.
Da die Laserschneidmaschine derzeit die beliebteste Blechbearbeitungsmaschine ist, ist die Laserschneidautomatisierungslinie die am weitesten verbreitete Automatisierungslösung. Laserschneidmaschinen haben derzeit die Produktionseffizienz in der industriellen Fertigung verbessert. Mit dem kontinuierlichen Fortschritt der Technologie hat die Kombination von Faserlaserschneidemaschinen und intelligenter Technologie zur Geburt automatisierter Produktionslinien für das Laserschneiden geführt. Durch die vollautomatische Produktionsmethode konnte auf der Produktionsseite Arbeit eingespart und die Produktionseffizienz verbessert werden.
Für Fabriken, die Laserschneidmaschinen verwenden, um Bleche oder Rohre in großen Mengen zu bearbeiten, insbesondere solche mit zwei oder mehr Laserschneidmaschinen, kann der Einsatz automatisierter Produktionslinien für das Laserschneiden die Arbeitskosten erheblich senken und Platz für Ausrüstung und Rohstoffstapelung sparen.
Die Automatisierung von Laserschneidmaschinen wird auch als flexible Produktionslinie für automatische Laserschneidmaschinen bezeichnet, die mit mindestens einem Satz Faserlaserschneidmaschinen und anderen zugehörigen automatischen Geräten kombiniert wird. Zum Beispiel ein Satz Blechlaserschneidmaschinen + ein Satz Blechlagertürme oder 2 Sätze Faserlaserschneidmaschinen + 1 Satz automatisches Be-/Entladesystem.
SHENCHONG bietet ein automatisches System für Laserschneidmaschinen zum Verkauf an, was bedeutet, dass wir über ein hervorragendes Forschungs- und Entwicklungsteam verfügen und die automatischen Vorschläge auf der Grundlage Ihrer Anforderungen entwerfen können.
Die Blechautomatisierung umfasst nicht nur die Automatisierung des Laserschneidens, sondern umfasst auch viele andere automatische Maschinenproduktionslinien. SC bietet Automatisierungsdienste zum Aufbau einer unbemannten, vollständig intelligenten Fabrik, um die Industrie 4.0 zu erreichen.
Weitere Produktionslinien für die automatische Blechfertigung:
SC SHENCHONG hat das intelligente Lagersystem für Blechmaterial auf den Markt gebracht und bietet der Blechwerkstatt eine vollautomatische Lagerlösung. Intelligente Blechlagertürme sparen Arbeitsraum, speichern auf intelligente Weise die Rohstoffe und können die Bleche und Profile automatisch laden und entladen.
Das automatische Be- und Entladesystem ist ein automatisches Handhabungsgerät, das mit einem automatischen Metalllagersystem, einer Laserschneidmaschine, einer Revolverstanzmaschine, einer Plattenschermaschine und vielen anderen Blechbearbeitungsmaschinen verbunden werden kann, um die Arbeitsbelastung zu reduzieren und die Betriebssicherheit zu gewährleisten.
Eine automatische Metallentgratungsmaschine, die die Hände der Arbeiter vollständig befreit, verbessert nicht nur die Arbeitseffizienz erheblich, sondern senkt auch die Arbeitskosten.
Es entfernt Grate aus allen Richtungen, 360 Grad ohne tote Ecken, sogar einige versteckte Nahtgrate können entfernt werden. Und die Kraft ist gleichmäßig, die Wirkung ist sehr gut.
SC bietet alle Arten von automatischen Blechproduktionslinien zum Verkauf an. Als professioneller Hersteller automatischer Metallproduktionslinien können wir alle Produktionslinienlösungen anbieten, einschließlich intelligenter Lagerung, automatischem Schneiden, automatischem Biegen, automatischem Stanzen und automatischem Schweißen.
Den Arbeitern wurden die schädlichen Aufgaben durch automatisierte Einheiten abgenommen. Ihre Mitarbeiter werden Ihren Schutz vor den Gefahren der Arbeit in der Fabrik zu schätzen wissen.
Je nach Aufgabenstellung kann die automatische Laserschneide-Produktionslinie Aufgaben für drei bis fünf Personen erledigen. Zusätzlich zur Arbeitsersparnis können geringere Heizanforderungen automatisiert werden, um erheblich Energie zu sparen. Die Produktionslinie hat eine Programmautomatisierung, eine verbesserte Teilegenauigkeit und damit eine geringere Materialverschwendung während des Betriebs erreicht.
Die Produktionslinie für automatische Laserschneidmaschinen kann ohne menschliche Aufsicht 24 Stunden am Tag, 7 Tage die Woche mit konstanter Geschwindigkeit arbeiten.
In der Produktionslinie eingesetzte Roboter sind auf kleinen Sockeln aufgebaut, um sich an kleine Bereiche anzupassen.
Maschinen und Computer arbeiten mit gleichbleibender und konstanter Geschwindigkeit. Daher weisen automatisierte Herstellungsprozesse bei der Steuerung durch automatisierte Systeme eine längere Länge, Stabilität und Stabilität auf.
Ihre Kunden werden denken, dass Sie ein professioneller Lieferant sind, wenn Sie über eine automatische Laserschneide-Produktionslinie verfügen.
Die intelligente Blechlaser-Produktionslinie bezieht sich auf eine Produktionslinie, die fortschrittliche Technologie, Ausrüstung und Softwaresysteme nutzt, um eine automatisierte Verarbeitung und Produktion in der Blechindustrie zu erreichen.
Der Prozess der Bearbeitung von Blechwerkstücken erfordert mehrere Schritte wie Materiallagerung, Laserschneiden, Biegeformen, Schweißen usw., die in der Regel die gemeinsame Arbeit mehrerer Arbeiter erfordern.
Die intelligente Blechproduktionslinie erreicht durch die Koordination von Automatisierungsgeräten und Softwaresystemen eine vollautomatische Verarbeitung und Produktion und verbessert so die Produktionseffizienz, senkt die Produktionskosten und reduziert die Verschwendung von Personalressourcen.
Mit dem kontinuierlichen Fortschritt der Technologie verbessert auch die Blechindustrie kontinuierlich ihre Produktionseffizienz und -qualität. Die automatisierte flexible Produktionslinie für Blech ist eine neuartige Produktionsmethode, die den Blechbearbeitungsprozess automatisieren, die Produktionseffizienz verbessern, Kosten senken und die Produktqualität verbessern kann.
Die automatisierte flexible Produktionslinie für Blech bietet Vorteile wie hohe Produktionseffizienz, niedrige Kosten und gute Produktqualität. Es kann die Produktionseffizienz der Blechbearbeitung erheblich verbessern, manuelle Vorgänge reduzieren und die Produktionskosten senken. Gleichzeitig kann dadurch auch die Produktqualität verbessert und die Genauigkeit und Konsistenz der Blechbearbeitung sichergestellt werden.
Der Zuführroboter ist eine der Kernausrüstungen der automatisierten flexiblen Blechproduktionslinie. Es kann automatisch Rohmaterialien aus dem Blechlager entnehmen und sie präzise an den Arbeitstisch der Verarbeitungsausrüstung liefern. Auf diese Weise können Arbeitskräfte und Zeit gespart und die Produktionseffizienz verbessert werden.
Laser-Schneide-Maschine ist ein wichtiges Gerät in der Blechbearbeitung, mit dem verschiedene Blechformen präzise geschnitten werden können. Die Laserschneidmaschine verwendet zum Schneiden einen Laserstrahl mit hoher Energiedichte, hoher Schnittgeschwindigkeit und guter Schnittqualität, der unterschiedliche Schneidanforderungen erfüllen kann.
Die CNC-Abkantpresse ist ein Gerät, das geschnittenes Blech biegt. Es verwendet digitale Steuerungstechnologie, um den Biegewinkel und den Biegeradius von Blechen genau zu steuern und so eine hochpräzise Bearbeitung zu erreichen.
Eine automatische Schweißmaschine ist ein Gerät, das Bleche zusammenschweißt und die Positionierung, Fusion und Kühlung des Blechs automatisch abschließen kann. Das automatische Schweißgerät verwendet die Hochfrequenz-Lichtbogenschweißtechnologie mit hoher Schweißgeschwindigkeit und guter Schweißqualität, die unterschiedliche Schweißanforderungen erfüllen kann.
Die automatische Blechproduktionslinie verbindet diese Art von Maschinen mithilfe von Be-/Entladesystemen oder Robotern.
(1) Multiprozess- und Multiprozess-Produktionsmanagement. Dazu gehören Laserschneiden, Biegen, Schweißen, Polieren, Transport, Lagerung, Qualitätsprüfung und andere Prozesse.
(2) Integration mehrerer Systeme und Geräte. Wie ERP, MES, WMS, PLM, CAM, CNC, SPS, Barcode-Systeme usw.
(3) Automatische Planung von Produktionsaufträgen. ERP-Auftragskorrelation, automatische Auftragsplanung, automatische Planung von Ausrüstungsaufgabenaufträgen, Echtzeit-Feedback der Produktionsleistung, flexible Hybridproduktion usw.
(4) Automatischer Satz und Sortiervorgang für mehrere Sorten und Kleinserien. Dazu gehört die automatische Zuordnung von Aufträgen, Layout-Diagrammen etc.
(5) Lagerbestandsverwaltung. Nicht nur Rohstofflager, sondern auch die Lagerung von Fertig- und Halbfertigprodukten sowie die Verwaltung von Linienlagern.
(6) Barcode-Management und Qualitätsrückverfolgbarkeit. Und das Sprühen, Kleben, Scannen und Nachzeichnen von Rohmaterialien.
(7) Visualisierung der Beschilderung und Verwaltung der Produktionslinie. Echtzeitanzeige des Produktionsstatus, des Gerätestatus, der Arbeitseffizienz und anderer Daten.
(8) Datenanalyse und -anwendung. Wie vorausschauende Wartung, Fehleralarmanalyse usw.
Dies hängt von Ihren Anforderungen ab. Wir können das gesamte Projekt nach Ihren Wünschen gestalten. Bitte wenden Sie sich an unseren Vertrieb, um Ihren Plan zu besprechen. Sagen Sie uns zum Beispiel, ob Sie einen Lagerturm aus Metall benötigen. Zeigen Sie uns Ihr Fabriklayout, Ihre Massenproduktionsanforderungen und Ihr Budget.
Können Sie uns bitte die Dicke und Länge Ihrer Platte mitteilen? Unser Vertrieb wird Ihnen ein Maschinenmodell empfehlen.
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