ضغط الأوعية

ضغط الأوعية

خلفية صناعة أوعية الضغط

يمكن لشركة SC Shenchong توفير آلة كاملة لإنتاج الغلايات، وأوعية الضغط، والتبادل الحراري، وخزان التخزين، مثل آلة لف الألواح ذات 3 بكرات، آلة القطع بليزر الألياف، آلة قص الألواح، آلة القطع بالبلازما CNC، مناور اللحام الثقيل، دوار اللحام.

النفط والغاز هي صناعة تضم شركات على أعلى مستوى تبحث دائمًا عن المعدات التي يمكنها توفير أفضل جودة متاحة في السوق. يجب أن يتم تصنيع المنتجات التي سيتم دحرجتها بأعلى قدر من الدقة، كما أن التكرار هو مطلب أساسي يجب تحقيقه.

عمليات التصنيع الرئيسية لأوعية الضغط

تتضمن عملية تصنيع أوعية الضغط إعداد المواد الخام، ووضع العلامات، والقطع، والثني، والتشكيل، ومعالجة الحواف، والتجميع، واللحام، والفحص، وما إلى ذلك.

تحضير المواد الخام

قبل وضع العلامات، يجب معالجة الفولاذ مسبقًا. تشير المعالجة المسبقة للصلب إلى تنقية واستقامة وتطبيق مادة تمهيدية وقائية على مواد مثل الألواح الفولاذية والأنابيب والمقاطع الجانبية.

تتضمن معالجة التنقية بشكل أساسي إزالة الصدأ، وقشرة الأكسيد، وبقع الزيت، وخبث اللحام من سطح الألواح الفولاذية، والأنابيب، والمقاطع قبل وضع العلامات، والقطع، واللحام، وكذلك بعد القطع، والشطف، والتشكيل، واللحام.

تقويم الأسنان هو عملية تصحيح تشوه الفولاذ أثناء النقل أو الرفع أو التخزين.

الغرض الرئيسي من تطبيق الطلاء الواقي هو تحسين مقاومة التآكل للصلب، ومنع الأكسدة، وإطالة عمر خدمة المكونات والمعدات من خلال تطبيق طبقة من الطلاء الواقي على السطح.

العلامات

يعد وضع العلامات هو الخطوة الأولى في عملية تصنيع أوعية الضغط، والتي تحدد بشكل مباشر دقة الأبعاد ودقة الشكل الهندسي للأجزاء المشكلة، ولها تأثير كبير على عمليات التجميع واللحام اللاحقة.

الوسم هو عملية رسم خطوط القطع وخطوط المعالجة وخطوط الموضع المختلفة وخطوط الفحص على المواد الخام أو الفراغات المعالجة مسبقًا ووضع العلامات (أو الكتابة) على العلامات والرموز الضرورية. تتضمن عملية وضع العلامات عادةً كشف الأجزاء وتخطيطها ووضع علامات عليها. قبل وضع العلامات، ينبغي تحديد حجم الفراغ أولا. يتكون حجم الفراغ من الأبعاد المكشوفة للأجزاء وبدلات المعالجة المختلفة. هناك عدة طرق لتحديد حجم الأجزاء المتكشفة:

1) طريقة الرسم: تشير إلى استخدام الرسم الهندسي لفرد الأجزاء إلى أشكال مسطحة.

2) طريقة الحساب: تشير إلى اشتقاق صيغ حسابية تعتمد على مبدأ التمدد أو مبدأ المساحة غير المتغيرة قبل وبعد تشوه الضغط (الشد).

3) الطريقة التجريبية: تشير إلى استخدام الصيغ التجريبية لتحديد الأبعاد غير المطوية للقضبان ذات الأشكال المعقدة، وهي بسيطة ومريحة.

4) الطريقة الشاملة: تشير إلى استخدام طرق الرسم والحساب لتحديد الحجم المكشوف للأجزاء المعقدة للغاية، وفي بعض الأحيان يمكن أيضًا استخدام الطرق التجريبية للتحقق.

يمكن تقسيم الأجزاء المستخدمة في تصنيع الحاويات إلى فئتين: الأجزاء القابلة للتوسيع والأجزاء غير القابلة للتوسيع، مثل الأسطوانة الدائرية والرأس الإهليلجي، والتي تنتمي إلى الأجزاء القابلة للتوسيع وغير القابلة للتوسيع على التوالي.

قطع

يشير القطع إلى عملية فصل الفراغات المطلوبة عن المواد الخام التي تم قطعها عبر الخط. هناك طريقتان للقطع: القطع الميكانيكي والقطع الحراري.

القطع الميكانيكي

يشمل القطع الميكانيكي بشكل أساسي القطع والنشر والطحن والتثقيب، وخصائصه هي أن القوة الميكانيكية تلعب دورًا رئيسيًا في عملية القطع.

القطع هو عملية ضغط المقص في قطعة العمل، مما يؤدي إلى تجاوز إجهاد القص قوة قص المادة وتحقيق هدف القطع. تتميز هذه الطريقة بكفاءة عالية ودقة قطع، ويمكن استخدامها طالما أن صلابة المادة وحجمها مناسبان. ومع ذلك، هناك ظاهرة تصلب واضحة في المعدن على بعد 2-3 مم من حافة القطع. وفقا لشكل الطائرة التي يتم قطعها، يمكن تقسيمها إلى قطع مستقيم وقطع منحني.

هناك نوعان من آلات القص التي تستخدم حواف القطع الطويلة المستقيمة للقطع، وهي آلات القص ذات الفم المسطح وآلات القص ذات الفم المائل. 

في القطع المسطح، تكون حافتا القطع المستقيمتان متوازيتين، ويتم تنفيذ عملية القطع في وقت واحد على طول حافة القطع. لذلك، قوة القطع كبيرة والتأثير قوي، مما يجعلها مناسبة لقطع الشرائط السميكة والضيقة.

في القطع المائل، تتقاطع حافتا قطع مستقيمتان بزاوية معينة، وتستمر عملية القطع تدريجيًا على طول حافة القطع. ولذلك، فإن قوة القطع تكون أصغر من قوة القطع المسطح عند قطع قطع العمل بنفس السماكة، مما يقلل من التأثير ويجعلها مناسبة لقطع الصفائح المعدنية الرفيعة والواسعة.

في تصنيع المعدات، غالبًا ما تستخدم آلات القص العملاقة لقطع قطع العمل المستقيمة. آلة القص هذه مريحة في الاستخدام، وتتميز بتغذية بسيطة، وسرعة قطع سريعة، ودقة عالية. لإنتاج خزان تخزين صغير بسماكة اللوحة ليست سميكة جدًا، يمكن للعملاء أيضًا الاختيار آلة قص الألواح لقطع اللوحة.

قطع الأكسجين

يتم اختصار قطع الأكسجين بقطع الغاز، المعروف أيضًا باسم القطع باللهب. ينتمي قطع الأكسجين إلى القطع الحراري، والذي يتطلب لهب التسخين المسبق أثناء القطع. ومع ذلك، فإن اللهب وحده لا يمكنه تحقيق القطع، والمفتاح هو الحصول على تدفق هواء أكسجين نقي عالي السرعة.

قطع البلازما

البلازما هي حالة من حالات المادة تتأين فيها جميع المواد إلى أيونات موجبة وسالبة. القطع بالبلازما هو استخدام لهيب البلازما عالي الحرارة وعالي السرعة لدمج المواد وتشكيل الشقوق، وهو ينتمي إلى عملية الذوبان والقطع بدرجة الحرارة العالية في القطع الحراري. إنها ليست محدودة بالخصائص الفيزيائية ويمكنها قطع كل من المواد المعدنية وغير المعدنية، ولكنها تستخدم بشكل أساسي لقطع الفولاذ المقاوم للصدأ والألومنيوم والنحاس والنيكل وسبائكها.

القطع بالليزر

مع تطور تكنولوجيا القطع بليزر الألياف، زادت قدرة القطع آلة قطع الألياف بالليزر زيادة كبيرة وانخفاض الأسعار كثيرا. في الوقت الحالي، يختار المزيد والمزيد من العملاء شراء آلة القطع بليزر الألياف لتحل محل آلة القطع بالبلازما.

الانحناء

الانحناء والمتداول لجسم الاسطوانة

يتكون جسم الأسطوانة من عدة أقسام أسطوانية ملحومة من خلال اللحامات المحيطية، ويتم لحام أقسام الأسطوانة من خلال لف الصفائح واللحامات الطولية. يُعرف مبدأ التدحرج لقسم الأسطوانة هذا أيضًا بلوحة التدحرج، وهي طريقة التصنيع الأساسية لقسم الأسطوانة. مبدأ الانحناء المتداول هو استخدام أ آلة لف الألواح لتطبيق ثني بلاستيكي مستمر وموحد على صفيحة فولاذية للحصول على سطح أسطواني.

انحناء الرأس

هناك ثلاث طرق رئيسية لتشكيل الرأس: الختم، والغزل، والتشكيل المتفجر. الأساليب الشائعة الاستخدام حاليًا هي الختم والغزل.

لحام

اللحام هو عملية تتضمن التسخين أو الضغط أو مزيج من الاثنين معًا لتحقيق الترابط الذري وتشكيل وصلة دائمة. تساهم عمليات اللحام بـ 50% من الاستهلاك العالمي السنوي للصلب.

يمكن تقسيم اللحام إلى ثلاث فئات: اللحام بالصهر، واللحام بالضغط، والنحاس.

لحام الانصهار

طريقة المعالجة هي تسخين قطعة العمل المراد لحامها موضعياً حتى تذوب وتكثيفها لتكوين لحام وربط المكونات معاً. بما في ذلك اللحام بالقوس واللحام بالغاز واللحام بالخبث الكهربائي واللحام بشعاع الإلكترون واللحام بالليزر وما إلى ذلك. اللحام بالانصهار هو طريقة لحام مستخدمة على نطاق واسع، ويتم لحام معظم الفولاذ منخفض الكربون وسبائك الفولاذ باستخدام لحام الانصهار. يمكن أيضًا لحام الانصهار الخاص لحام المواد غير المعدنية مثل السيراميك والزجاج.

لحام الضغط

يجب أن يتم تطبيق الضغط أثناء عملية اللحام، والذي قد يتم تسخينه أو لا يتم تسخينه لإكمال اللحام. والغرض الرئيسي من تسخينه هو تليين المعدن، عن طريق الضغط على بلاستيك المعدن وتقريب الذرات إلى مسافة جذب مستقرة لبعضها البعض، وهو ما يختلف جوهريًا عن التسخين أثناء اللحام بالصهر. يشمل اللحام بالضغط اللحام بالمقاومة واللحام بالاحتكاك واللحام بالموجات فوق الصوتية واللحام بالضغط البارد واللحام المتفجر واللحام الانتشاري واللحام المغناطيسي. وتشمل خصائصه تشوه اللحام الصغير، والشقوق القليلة، والأتمتة السهلة.

مختلط

تتضمن طريقة اللحام تسخين مادة اللحام بنقطة انصهار أقل من المعدن الأساسي حتى تذوب، ولكن درجة حرارة التسخين تكون أقل من نقطة انصهار المعدن الأساسي. يتم استخدام مادة النحاس المنصهرة لملء خط اللحام، وترطيب المعدن الأساسي، وانتشاره مع المعدن الأساسي لتشكيل الكل. يمكن تقسيم اللحام إلى فئتين: اللحام الصلب والنحاس الناعم. درجة حرارة التسخين للنحاس أكبر من 450 درجة مئوية، وقوة الشد أكبر من 200MPa. غالبًا ما يتم استخدام مواد النحاس القائمة على الفضة والنحاس، وهي مناسبة للحالات ذات ضغط العمل العالي ودرجات الحرارة البيئية المرتفعة، مثل لحام أدوات الخراطة المصنوعة من السبائك الصلبة ولقم الثقب الجيولوجي. درجة حرارة تسخين اللحام الناعم أقل من 450 درجة مئوية، وقوة الشد أقل من 70MPa، وهي مناسبة للبيئات ذات الضغط المنخفض ودرجة حرارة العمل المنخفضة، مثل لحام الدوائر القائمة على القصدير.

arArabic