مقدمة حول مبدأ ومزايا اللحام بالليزر

على الرغم من أن اللحام بالليزر له العديد من المزايا، إلا أنه لا تزال هناك بعض المشاكل أثناء اللحام:

1. رذاذ اللحام: يشير إلى ظهور العديد من جزيئات المعدن على سطح المادة بعد الانتهاء من اللحام، والتي تلتصق بسطح المادة. سيؤثر هذا على جودة سطح اللحام، كما أنه قد يؤدي إلى تلويث العدسة وتلفها. قد يكون سبب الرذاذ هو عدم نظافة سطح المادة، أو وجود بقع زيتية أو ملوثات، أو تطاير الطبقة المجلفنة.

الحل هو تنظيف سطح المادة قبل اللحام، وتقليل طاقة اللحام بشكل مناسب، وتقليل تناثر المواد.

2. الشقوق: تشير إلى الشقوق الحرارية الناتجة عن اللحام بالليزر المستمر، مثل شقوق البلورات وشقوق التسييل وما إلى ذلك. والسبب الرئيسي للتشقق هو قوة الانكماش المفرطة للحام قبل أن يتصلب تمامًا.

الحل هو استخدام تدابير مثل ملء الأسلاك والتسخين المسبق لتقليل الشقوق أو القضاء عليها.

3. المسام: تشير إلى ظهور المسام على سطح خط اللحام. قد يكون سبب تكوين المسام هو أن حوض ذوبان اللحام بالليزر عميق وضيق، مع معدل تبريد سريع، ولا يمكن للغاز الناتج عن حوض ذوبان السائل الهروب في الوقت المناسب؛ إما أن سطح خط اللحام لم يتم تنظيفه جيدًا، أو يتبخر بخار الزنك من الصفيحة المجلفنة.

الحل هو تنظيف سطح اللحام، وتحسين تطاير الزنك عند تسخينه، وضبط اتجاه النفخ.

4. عض الحافة: يشير إلى ضعف الترابط بين اللحام والمعدن الأساسي، مما يؤدي إلى أخدود بعمق أكبر من 0.5 مم، أو طول إجمالي أكبر من 10% من طول اللحام، أو طول أكبر من متطلبات معيار القبول. قد يكون سبب حدوث القطع الناقص هو أن سرعة اللحام سريعة جدًا، مما يمنع المعدن السائل من إعادة التوزيع على الجزء الخلفي من الفتحة الصغيرة؛ أو قد تكون الفجوة بين مجموعة المفصل كبيرة جدًا، مما يؤدي إلى انخفاض المعدن المنصهر في عملية الملء؛ أو يكون وقت انخفاض الطاقة في نهاية اللحام بالليزر سريعًا جدًا، مما يتسبب في انهيار الفتحة الصغيرة.

الحل هو التحكم في مطابقة آلة اللحام بالليزر قوة المعالجة والسرعة لتجنب قضم الحواف؛ تلميع وتنظيف وإصلاح حواف العض التي تم العثور عليها أثناء التفتيش.